熔融态己内酰胺加氢的中试研究

2019-06-21王海军周学军

盐城工学院学报（自然科学版） 2019年2期

王海军，罗岩，周学军

(湖北三宁化工股份有限公司，湖北枝江 443206)

己内酰胺加氢工艺在国内的研究比较多，但是研究的主要方向都是30%己内酰胺水溶液加氢工艺的优化，即压力、温度、氢/液比、空速等对加氢效果的影响及最优化的控制指标[1-2]。只有罗耀邦等[3]对高浓度己内酰胺水溶液进行了研究，但是他们在试验中只注重加氢后的PM值，即以PM的提高来判定最终产品的质量，而没有分析其他己内酰胺指标的变化。本文使用己内酰胺精制工序中水萃取塔萃取后的30%己内酰胺水溶液为原料制取熔融态己内酰胺，再经过加氢、预蒸馏、蒸馏直接制得产品己内酰胺。通过对产品己内酰胺各项指标的分析来研究熔融态己内酰胺加氢工艺的可行性以及对产品己内酰胺质量的影响。

1 试验部分

1.1 中试原料及设备

原料：己内酰胺中间品(湖北三宁化工股份有限公司)、氢气、加氢催化剂，具体参数如表1所示。

表1试验药品一览表
Table1List of experimental drugs

药品名称分子式分子量规格来源己内酰胺水溶液C6H11NO113.130%工业装置氢气H22≥99.5%工业装置加氢催化剂--FAMC-1900A上海盛邦化工

中试设备：精馏塔、分离罐、闪蒸罐、固定床加氢塔、预蒸馏塔、蒸馏塔等，具体参数如表2所示。

1.2 中试步骤

原料以稳定的流量连续送入精馏塔；精馏塔缓慢升温至塔釜温度120 ℃；精馏塔釜液进入分离罐前被加热至125 ℃，物料在表压为-82 kPa的分离罐内分离绝大部分水分；分离罐内的物料通过压差被送至表压为-98 kPa的闪蒸罐，闪蒸后的己内酰胺浓度达到99.5%；闪蒸后的己内酰胺送至固定床加氢塔并加入氢气反应；加氢后的己内酰胺送至预蒸馏塔，在高真空下蒸发部分己内酰胺并冷凝，取冷凝的馏分分析其品质；预蒸馏塔釜液送至蒸馏塔，在高真空下蒸发部分己内酰胺并冷凝，取冷凝的馏分分析己内酰胺的质量。具体工艺流程如图1所示。

表2 中试设备一览表Table 2 List of pilot test equipment

图1 固定床加氢工艺流程图Fig.1 Flow chart of fixed bed hydrogenation process

2 结果与讨论

在稳定固定床加氢塔的工艺条件下(具体指标见表3)，对加氢塔前后己内酰胺进行分析，详细数据见表4。

表3 固定床加氢塔工艺条件Table 3 Process conditions of fixed bed hydrotreating tower

从表4数据可知：(1)加氢前己内酰胺PM值从500 s增加至8 000 s以上，即熔融态己内酰胺加氢后不饱和物质含量明显降低；(2)熔融态己内酰胺加氢后碱度和消光均上涨，但碱度的增加幅度较大，消光增加幅度较小。

经过固定床加氢塔加氢后的熔融态己内酰胺加入少量烧碱混合均匀后送入预蒸馏塔，在-99.9 kPa的压力下进行减压蒸馏，蒸发量控制在10%左右。预蒸馏塔釜液直接送至蒸馏塔，在-99.9 kPa的压力下进行减压蒸馏，蒸发量控制在60%左右。分别对预蒸馏塔和蒸馏塔馏分的部分指标进行分析，详细数据见表5。

上述馏分的分析数据与目前运行的工业装置的产品指标(具体数据见表6)存在一定的差异，原因分析及解决方案如下：(1)精馏塔与预蒸馏塔、蒸馏塔在设计时负荷不匹配，精馏塔负荷低，而预蒸馏塔和蒸馏塔负荷太大，致使预蒸馏塔和蒸馏塔在实际运行中负荷过低，且进料流量不稳定，使得运行的连续性存在较大问题，最终影响了预蒸馏塔和蒸馏塔的馏分质量；(2)固定床加氢塔负荷较低，氢气鼓泡分布不均匀，存在局部的剧烈反应，致使杂质组分更加复杂。所以在工业化生产中需要对前后各工序的负荷进行核算，避免出现前后负荷不平衡的情况；加氢塔设计可采用中间段填充催化剂，氢气上进下出，从塔顶喷淋熔融态己内酰胺，塔底收集液态己内酰胺，形成液位并控制液位低于氢气出口，以充分利用氢气，提高传质效果。