赛络集聚纺二醋酯纤维混纺纱的生产

张会青 张 梅 张 伟 王秀君

（德州学院，山东德州，253023）

二醋酯纤维是较早开发的再生纤维素纤维，原料来自于可持续管理的木材，采用安全闭环工艺生产，具有良好的光泽特性，其产品光泽感类似于蚕丝，属于环保可降解纤维。近年来，随着醋纤行业技术水平的提高和醋纤长丝研究的不断深入，醋纤长丝已经广泛应用于纺织行业，但短纤维的纺纱经验还较少［1-2］。本研究采用莱赛尔纤维、再生涤纶、二醋酯纤维进行混纺，探讨其配比及工艺参数设置，分析其成纱性能。

1 原料性能

二醋酯纤维：纤维细度1.67 dtex，纤维长度38 mm，强度1.1 cN/dtex，断裂伸长率32%，体积质量1.32 g/cm3，回潮率6.3%，含油率0.6%。

莱赛尔纤维：纤维细度1.67 dtex，纤维长度38 mm，强度4.3 cN/dtex，断裂伸长率13.2%，体积质量1.52 g/cm3，回潮率11.5%，含油率0.46%。

再生涤纶：细度1.67 dtex，长度38 mm，强度4.8 cN/dtex，断裂伸长率18%，含油率0.20%，回潮率0.4%。

二醋酯纤维强度偏低，纺纱时强度问题是亟待解决的关键问题，纯纺困难较大。但由于其伸长率远高于莱赛尔纤维，具有优良的弹性和回弹性，其织物具有蚕丝般的光泽和优良的手感，悬垂性好，穿着舒适［3-4］。

2 混纺比的确定

考虑到二醋酯纤维强度偏低，可纺性较差，但又要在产品中凸显其优良的光泽感和柔软性，其混纺比不宜超过30%。莱赛尔属于环保再生纤维素纤维，良好的吸湿性、柔软性、透气性，可赋予产品良好的穿着舒适性和悬垂性。再生涤纶在纺纱性能上表现出可纺性好、强力高、伸长好，但其吸湿性差，与莱赛尔纤维和二醋酯纤维优势互补，并可降低原料成本。经过几种混纺比优选试纺，并考虑产品用途及成本等，最终确定出莱赛尔纤维/再生涤纶/二醋酯纤维最佳混纺比40/30/30。

3 生产工艺流程设计

由于再生涤纶是使用回收瓶片料和回用纤维等加工而成，加工工序流程长，疵点清除较为困难。同时再生涤纶中倍长、超长纤维也比普通涤纶多，纤维表现出刚性大、纤维卷曲数较少，影响了纤维间抱合力和成纱强度，对生产过程和产品质量会产生一定影响。因此，工艺上采用单独成条，并进行纺前加湿预处理后焖放24 h，使纤维充分吸湿。莱赛尔纤维与二醋酯纤维采用包混，将制成的两组分混纺预并条与再生涤纶生条一起经过三道并条，再经过粗纱、细纱工序纺制成纱。

4 各工序主要工艺技术措施

4.1 开清棉工序

二醋酯纤维相较于莱赛尔纤维强度偏低，两种原料均属于化学纤维，长度整齐度好，含杂疵较少，因而在开清棉工序尽量缩短流程，降低各单机打手速度，以减少纤维反复受打击造成的短绒，控制落棉并注意纤维回收。A035B 型混开棉机封闭部分尘棒，缩小尘棒隔距，并跳过豪猪打手，以减少落棉。FA106A 型开棉机采用梳针打手，主要工艺参数：梳针打手转速420 r/min，综合打手转速800 r/min，风机转速1 160 r/min，棉卷罗拉转速11 r/min，棉卷干定量360 g/m，棉卷长度30.6 m。经实测，混纺纤维卷重量不匀率1.1%，达到质量要求。

再生涤纶含有较多硬并丝等杂疵，开清棉工序遵循“多松少打，适当落棉，轻定量”的工艺原则，适当放大尘棒间隔距利于排除硬并丝等杂疵；增大紧压罗拉压力利于纤维集聚。主要工艺参数：抓棉机伸出肋条2.6 mm，综合打手速度900 r/min，再生涤纶卷干定量350 g/m。车间温度控制在25 ℃以下，相对湿度70%～75%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序是做好二醋酯纤维混纺纱的关键工序。针对其纤维强度低的问题，主要采取的技术措施：适当放大锡林与盖板隔距，即0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.25 mm；刺辊下加装预分梳板和网眼小漏底，预分梳板起到分梳作用，减小棉束，可利于降低锡林与盖板间的梳理力［5］；选用化纤专用网眼尘棒小漏底，起到排除短绒的作用；适当降低锡林和刺辊速度，提高锡林刺辊线速比，利于纤维顺利转移，避免纤维在梳理过程中受损，防止纤维反复搓转形成棉结，锡林转速300 r/min，刺辊转速670 r/min，道夫转速13 r/min；根据刺辊的速度，预分梳板与刺辊隔距适当放大，采用0.9 mm 左右；生条定量宜偏低控制，采用18.5 g/5 m。 经实测，生条短绒率3.5%，条干CV3.95%。

再生涤纶含油率控制在0.20%左右，以减轻缠绕胶辊、罗拉等问题，工艺上多梳多落，适当放大锡林前上罩板隔距，以利于排除并丝，适当减小锡林与道夫隔距；提高锡林刺辊线速比，利于纤维转移。主要工艺参数：生条定量19.5 g/5 m，锡林速度330 r/min，出条速度80 m/min，锡林与盖板隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm，锡林与道夫隔距0.13 mm。车间相对湿度65%左右。

4.3 并条工序

为了保证3 种纤维混和充分，采用三道混并工艺，再生涤纶生条与莱赛尔二醋酯纤维混纺预并条在头道并条进行并合，并合数7 根（5 根混纺预并条+2 根再生涤纶生条）。根据设备特点，适当调大头并后区牵伸倍数和隔距，以利于消除前弯钩；总牵伸倍数小于并合数，即后区牵伸1.75倍，总牵伸6.8 倍，罗拉隔距13 mm×21 mm。后面两道并条均采用8 根并合；后区牵伸倍数逐渐减小，二并和三并分别为1.47 倍、1.35 倍；总牵伸倍数大于并合数，二并和三并分别为8.22 倍、8.12 倍，利于消除后弯钩，提高纤维伸直度、纤维分离度；罗拉隔距均为13 mm×19 mm。经实测，熟条质量指标：熟条定量18.5 g/5 m，重量不匀率0.75%，条干CV2.2%。

4.4 粗纱工序

考虑到产品为赛络集聚纺纱，粗纱定量不宜过大，优选为3.5 g/10 m。选择较大牵伸倍数，同时采用较大粗纱捻系数，以减少意外伸长［6-7］。采用“轻定量，较大后区牵伸，较小后区隔距，较大粗纱捻系数”的工艺配置，既能保证粗纱条干均匀度，又能防止细纱出“硬头”。合理调节大、中、小纱的张力，减小粗纱重量不匀率。主要工艺参数：粗纱捻系数90，总牵伸10.5 倍，后区牵伸1.28倍，锭速750 r/min，罗拉隔距12 mm×26.5 mm×36 mm。经检测，粗纱条干CV4.5%。

4.5 细纱工序

对细纱机进行赛络集聚纺技术改造，并增加四排吊锭。四罗拉牵伸装置选配直径为18.9 mm的集聚输出罗拉，选择大直径输出罗拉利于减少机械波的产生。采用对称配置的双槽，出口间距3 mm。集聚纺毛羽少，但对钢领、钢丝圈磨损较快，应注意钢丝圈更换周期［8］。防止粗纱断头、喇叭口堵塞等引起单根喂入，防止赛络纺单根纺而形成长细条。主要工艺参数：罗拉中心距49 mm×72 mm，后 区 牵 伸1.35 倍，总 牵 伸48.2 倍，捻系数350，锭速12 600 r/min，前罗拉速度200 r/min，钳口隔距3.0 mm。

4.6 成纱质量

经实测，莱赛尔纤维/再生涤纶/二醋酯纤维40/30/30 14.8 tex 纱的主要质量指标：断裂强度14.8 cN/tex，条干CV12.46%，百米重量CV1.4%，细节0 个/km，粗节16 个/km，棉 结12 个/km，捻度不匀率3.5%，符合FZ/T 12004—2006《涤粘混纺本色纱线》的优等品要求。

5 结语

全球生产的醋酸纤维80%用于制造卷烟过滤烟嘴，用于纺织的醋酸纤维相对占比较少，主要原因在于醋酯纤维强度相对于莱塞尔和再生涤纶等纤维较低。针对二醋酯纤维强力低的问题，我们尝试了多组分纺纱与赛络集聚纺纱技术的结合，即采用多组分纤维优势互补，获得了兼具生态环保时尚因素的赛络集聚混纺纱，开拓了二醋酯纤维的应用范围，最终使产品可达到手感柔软滑爽、穿着舒适性好、具有蚕丝般光泽和时尚性的特点，适用于生产高档服装面料。