压力容器焊接缺陷问题及对策探究实践

邓开全

摘要：随着我国社会的蓬勃发展，压力容器已经在社会生产和居民生活中获得广泛应用，其制作流程较为精密，焊接作为容器制作的主要工序，如果焊接出现缺陷，则会影响压力容器的使用安全。因此，相关企业要认识到容器焊接的重要性，针对存在的缺陷问题，采取科学的措施进行优化，保证所有的压力容器质量优异。

关键词：压力容器;焊接缺陷;优化对策;分析

压力容器主要是指用于盛装液体或者气体，能够承载一定压力的容器设备，随着我国工业的快速发展，压力容器行业也获得快速发展，其用于广泛，在军工、民用以及工业领域都发挥了关键作用，其中在化学产业和石油行业中应用最为广泛。在制作压力容器中，焊接属于最为重要的工序，通过科学的焊接处理，可以保证压力容器的质量。但是当前在焊接过程中，受到诸多因素的影响容易出现缺陷问题，进而为容器安全使用埋下隐患。因此，制作企业要给予焊接工作以高度重视，并且采取科学的措施优化焊接处理，进而保证容器质量。

1、压力容器焊接缺陷预防的重要性

压力容器主要应用于特殊领域，如果存在焊接缺陷则会影响容器使用的安全性，通过相关调查统计显示，80%以往的安全事故都与压力容器焊接缺陷相关。因此，预防焊接缺陷可以保证容器的使用安全性。

2、压力容器的主要焊接缺陷

2.1气孔

气孔属于较为常见的焊接缺陷，其包括工艺气孔和冶金气孔，工艺气孔主要集中在焊缝位置，形状不规则，冶金气孔包含氮气孔和氢气孔，形状较为规则。诱发气孔缺陷的原因包括：第一，焊接速度较快，熔池气泡遗留在焊缝中进而形成气孔;第二，焊机和焊条在潮湿条件下工作，没有对其烘干处理;第三，在激光熔焊中，由于匙孔收缩和衰竭而产生气孔。

2.2裂纹

裂纹属于压力容器焊接中最为严重的缺陷，其包含结晶裂纹以及液化裂纹，导致裂纹的主要原因包括：第一，在金属焊接中受到金属收缩的影响，产生的拉应力超过金属本身强度而产生裂纹;第二，焊缝中的化学成本不合理，例如硫元素较多，进而导致元素偏析和有害相析出，导致容器焊接出現裂纹。

2.3咬边

咬边主要是指在焊接过程中，焊缝位置出现凹陷情况，导致咬边缺陷的主要原因包括：第一，焊接人员没有按照既定的标准和要求操作，尤其在焊缝处理中不够细致，进而诱发咬边缺陷;第二，焊接中心与焊丝出现偏离，导致熔池停留时间较长;第三，焊接速度加快诱发咬边缺陷。

2.4焊瘤

焊瘤主要是指在焊接过程中，如果金属溢流则会出现凝固情况，形成的金属疙瘩称之为焊瘤。导致焊瘤缺陷的主要原因包括：第一，焊接温度较高，金属液体受到重力影响而出现焊瘤;第二，焊接速度较慢或者不均匀。

2.5未焊透

未焊透属于一种常见的问题，如果没有焊透则会导致基体和金属没有完全融合，在压力容器使用中容易发生安全事故。导致未焊透的主要原因包括：第一，防氧化处理不到位、焊条直径较大，不符合焊接工作的要求;第二，电弧长度较大等。

3、压力容器焊接缺陷预防对策

3.1气孔缺陷预防措施

针对气孔缺陷产生的原因，可采取以下措施预防：第一，焊接人员要严格按照既定的流程和标准操作，对焊接时间和速度进行科学控制，保证熔池中的所有气泡消散，起到预防气孔缺陷的作用;第二，在操作焊机之前要对采用化学方法或者物理方法将表面的水、液体以及油污去掉，焊条要置于烘箱中烘干，采取去氢处理;第三，在操作中可使用使用保护气体，在焊接中形成脱氧环境，也能够起到预防气孔缺陷的作用。

3.2裂纹缺陷预防措施

预防焊接裂纹的主要措施包括：第一，在焊接中可适当加入一定量的细化晶粒和合金元素，能够起到抗裂纹的作用;第二，对焊接工艺进行适当的优化，对焊接材料提前预热，能够通过时效和固溶避免裂纹;第三，对焊缝化学元素成分进行调整，对共晶组织和低熔点相数量进行控制;第四，将焊条和金属的硫元素成分控制在0.06%左右。

3.3咬边缺陷预防措施

在预防咬边缺陷中，需要做好以下几点措施;第一，焊接人员要严格按照既定的标准操作，严禁由于人为原因而诱发咬边缺陷;第二，合理控制焊接电流，并且结合实际情况适当调整电流;第三，对焊接速度进行科学控制;第四，在焊接中需要及时调整焊丝的倾斜弧度，控制电弧的长度，保证焊接中心和焊丝不出现偏离情况。

3.4焊瘤缺陷预防措施

预防焊瘤缺陷的措施包括：第一，在焊接中需要对熔池进行观察，如果存在“鼓肚”问题，则要左右摆动焊条，避免出现金属溢流情况;第二，在接头立焊或者搭接中，要对电流进行适当控制，在左右摆动焊条中要调整焊接速度，保证速度的均匀性，可起到预防焊瘤的作用;第三，合理选择焊条，尽量使用大直径焊条，能够确保焊接质量，进而提升压力容器使用的安全性和稳定性。

3.5未焊透缺陷预防措施

首先，在焊接中需要选择合理的坡口尺寸，结合实际尺寸控制焊接速度和电流，保证焊接的稳定性;其次，焊接之前要清理坡口，将油污和氧化及时消除，避免出现焊接不严的情况;最后，在整个焊接过程中需要对基体和金属的融合情况进行观察，如果发现异常要马上处理，防止在完成焊接后出现未焊透的情况。

结束语：

总而言之，目前压力容器已经在诸多行业和领域获得广泛应用，并且发挥了重要价值，其制作流程较为复杂，焊接作为容器制造的关键工序，制造企业需要给予高度重视，针对焊接中容易出现的缺陷问题采取科学措施处理，进而保证压力容器质量，为使用者提供质量优异的产品，进而提升企业的行业知名度和竞争力。

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