基于PLC自动化控制系统的通信技术探究
2021-12-02翟静娴
翟静娴
摘要:伴随着我国计算机技术的不断发展,通信技术在各个领域中的应用发生了巨大的改变,例如在实际工作中配合PLC自动化控制系统,快速完成物资生产分配整个过程中的管理任务,具备及时性和高效率的特点,充分的发挥设备智能化管理的优势,以此来促进行业的发展和进步。本文论述基于PLC自动化控制系统的通信技术应用要点。
关键词:PLC;自动化控制;控制系统;通信技术
一、PLC技术的概述
(一)内涵
PLC技术又称可编辑逻辑控制库,在当前工业自动化领域中的应用优势较为突出,在生产中通过自动化生产线的通信技术完成信息传达的任务,优化整体操作过程。在PLC技术应用时,首先要提供生产原料,之后再完成产品的加工和生成,在完成这一操作之后要进行的是产品组成和包装,用于后续的产品传达。在具体控制时要满足各个设备之间的协调功能,通过连接主站和从站等不同的系统完成接入点的控制,以此来提高整体的工作效果。
(二)特点
在PLC系统控制中要满足信息接收和发送的要求,依靠网络技术的应用来进行日常的操作。在信息技术和发送时,要通过之前所设定的程序来达到良好的应用效果,在程序应用时,一般要在厂家内部设置额定应用程序之后,再根据后续应用过程来实现程序内容的补充,以此来提高整体的处理效果。在使用时要特别注意程序的通畅性,其中包含的是系统运用过程中的稳定性,从而使整个生产过程可以更加通畅的进行。在生产时用户要根据自我需求来进行程序的控制和调整,有效的应对在这一过程中生产条件和生产需求方面的变化,使得整个生产过程能够更加贴合于用户本身的特殊需要,突出灵活化生产的优势,以此来为后续工作提供重要的保证。
二、PLC自动化控制系统通信技术的构成要点
(一)基本连接
在进行网络连接时,要根据通信技术本身信息传播的功能来进行有效的传达,之后再根据后续生产要求做出科学的调整,满足智能化管理的效果。在当前PLC通信设备中包含了不同的通信内容,均要在设备内部进行快速的传输,在传输时需要关注网络通畅性和本身运行的稳定性,这样一来可以使得运输内容能够在不同设备间得到快速的传递和应用。此外,随着触摸控制技术的广泛实施,在当前控制器中也采取的触摸技术,在通信技术利用时要实现不同技术之间的组合,满足现场通信的要求。最后,在实际操作时也要特别注意一些问题,例如要谨慎的进行操作,防止由于触控系统应用不当,而延缓了信息传播的时间。在PLC技术应用时,要在不同装置内部完成和计算机之间的交互,也可以在同计算机中进行多个操控系统的管理,真正的实现通信技术和网络之间的相互传播。满足自动控制的要求,提高整体运用效果。
(二)人机界面和传输系统
1.人机界面
人机界面在整个系统中要通过指定的传输和信息反馈用于现场的控制,在人机界面中着重的关注信号的传递,通过开始和停止等相关的指令来满足后续信号传输的要求,以此来提高整体的控制效果。PLC数据在触摸屏中进行显示,不仅可以随时了解PLC运行的状态,还有助于提高现场管控的效果,属于智能化的人际交互界面。其次,PLC要和网络功能进行相互的连接,实现整体的创新和优化,并且完善整体的管理和升级模式,在通信技术应用时要通过分散信息集中控制平台功能,构成统一的布控网络,以此来提高整体的控制效果。
2.传输系统
在传输系统构建时,西门子可编程逻辑控制器的应用较为广泛,能够实现不同设备的连通控制,在此基础上形成完善的控制整体。在自动化生产线中要构建完整的加工系统,并且还要满足单独生产的要求。在西门子PLC控制模式中,主站为传输站和从站之间的控制体系,要通过协议通信方式进行良好的网络控制,以此来满足网络系统结构构件的要求。自动化生产装置组成和各个工作单元之间的关系较为紧密,在自动化生产应用时,要注意到不同信息之间的相互连续性,根据实际生产需求构成完整的工作整体。从而使得整个生产过程能够具备稳定和平衡的优势,提高整体的控制效果。
3.运作过程
在系统运作时,要先根据不同变量控制功能来满足不同部分之间的协调要求,通过有逻辑控制程序和模拟数量控制程序关注全过程的控制方案。在技术运行时要使整个控制过程非常平稳,可以提前设定相对应的预设条件,从而使得标准化控制效果能够得到全面的提高。在PLC运作时,要根据传输程序信号顺序进行信息扫描,了解信息指令中的具体方向之后再配合着扫描记录完成信息的输入。在后续工作中要根据信号输出过程的开始阶段完成信号的刷新处理,从而满足及时传输的要求。在系统运作时对于整个运作内容要进行反复的调整和优化,例如在系统中达到良好的监控功能,并且还要保证传输过程非常的稳定。值得注意的是在系统运作时会受到一些因素影响而导致传输过程很难正确的进行,造成严重的误差,因此在实际管理时需要优化整体的系统运用功能,例如在自动化数据生成时调整整体的工作模块,以此来提高整体的运用效果。
(三) Profiner通信技术
1.技术架构
Profiner通信技术在实际中为常见的技术方案,以以太网自动化为标准,通过自动化系统和工程组态模式加快信息传输的速度,满足信息及时共享的要求。在信息传输时要特别关注信息传输内容,指定的具体通信方式,遵循一定的规律进行日常的传输。另外在信息传输时,要使用it标准实现实施要求的自动化利用,在现场构件集成总线系统,从而使信息传输能够具备较强的通畅性以及实现的方式进行全面的输入,使各生产步骤能够具备较强的连接性。
在控制器利用方面要根据之前所设定的指令与分配现场设备交换输入輸出信号进行充分的衔接,以一条生产线的单个机器为主要的基础,满足模块化的管理要求,这样一来不同区域的设备可以更加快速和灵活的做出相对应的反应,并且也可以在系统内部提前进行测试,缩小了线上调整的时间,从现场设备层到管理层,能够根据it标准通信来获取相对应的数据。传输信息和接收对象要在数据转移过程中设置相对应的管理程序,在控制时要发挥不同的功能优势,在信息类型方面要做统一的调配,防止对后续传输造成一定的影响。
2.方案构成
在网络构成中要根据不同设备的功能搭建相互连接的体系,在此基础上构成完善的信息系统传输总程序。在系统应用时要注意网络之间的连接通达性,要在不同网络中进行全面的展现,在此过程中要根据网络构成的特点传输相对应的信息,以特定传输方向进行日常的操作。首先在系统建立时要建立IP标准通信,响应时间大概为100MS,对于一般控制级别来说,响应时间较为充足,有效的提高了整体的控制效果。其次可以建立实时通讯系统,融入传感器和执行器完成数据的交换,在现场工作中可以利用总线技术满足时间响应的标准,配合着以太网来构建标准通信数据处理包,以此来获得可观的通信时间,使系统能够具备实时通信的功能。
结束语:
当前PLC自动化控制系统中的通信技术已经获得了蓬勃性的发展,在各行各业中的应用较为广泛,在技术实施时为了满足实际的控制要求,要通过完善网络结构,加快数据传输的速度,保证数据传输较为稳定,以此来充分发挥系统本身的优势,促进实际生产管理效率的提高。并且随着功能需求的多元化发展,要融入组合式技术方案,使其能够朝着高度智能化的方向而不断的进步。
参考文献:
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