浅析原子灰的整形方法

南京交通职业技术学院 燕 寒

南京江宁高等职业技术学校 潘朝瑞

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原子灰（腻子）主要是用来填补被施工工件的不平整区域，一般呈浆状，体质料含量高，但过厚的原子灰层会降低涂层的性能，产生脱落的现象，目前流水线生产工艺大幅度提升，工序间的质检也越来越严格，对于原子灰的施工质量也提出了更高的要求。原子灰能够使损坏的底材恢复到原来的形状，是一种快速而低成本的修补方法。

1 原子灰的成分

原子灰用于在板件受损或维修后填补凹陷，俗称腻子，它由颜料、树脂和溶剂组成。其中颜料包括着色颜料（用于上色，且更容易检查原子灰的施涂和研磨情况）和体质颜料（用于增加涂层的厚度并加固涂层，提供填充力），施涂干燥后位于整个施涂区域；树脂与颜料组合用以提供硬度、附着力和耐用性，施涂干燥后大部分位于原子灰表面；溶剂有助于固化干燥，并可通过与树脂的化学反应来调节主要成分的黏度，施涂干燥后挥发。正是由于溶剂的挥发导致原子灰干燥后会出现收缩现象，因此原子灰施涂的量应比预计所需的量稍多一些。

2 原子灰的分类

原子灰的类型及性能见表1所列。

表1 原子灰的分类

3 原子灰施涂前对底材的要求

在施涂原子灰前，底材要达到一定的要求，如合理的钣金件安装，表面平整度变形量不超过2 mm，底材不应有裂口或未焊接的接缝等。否则，过厚的原子灰层会降低涂层的性能，裂口和缝隙会吸进潮气，导致底材锈蚀，最终会破坏原子灰与钣金件的接合。汽车在行驶中的震动，会使过厚的腻子层及处理不当的钣金件变形，造成腻子层的开裂和脱落。除此之外，根据汽车涂层的质量要求，合理选择腻子及正确的施工方法也是非常重要的，它关系到能否发挥腻子的填补缺陷的能力、施工性能、施工速度和涂层的使用寿命。

4 原子灰的混合

原子灰与固化剂的混合比例为100∶1～100∶3，夏日温度高于25 ℃可选择100∶1～100∶2的混合比例，冬日温度低于25 ℃可选择100∶2～100∶3的混合比例。原子灰与固化剂应当均匀混合，必须避免腻子出现任何大理石纹效果或未混合的固化剂的现象。不按照规定的混合比例混合，或原子灰和固化剂混合不充分，将会影响面漆涂层的颜色，并造成可见色斑。原子灰在充分混合后，20 ℃温度下的混合时间为2 min～3 min，因此原子灰混合均匀后应尽快施涂。

原子灰施涂后表面的小孔和残余的空气在一段时间后会形成下陷，在面漆表面形成明显的凹陷失光（图1）。由于原子灰都具有吸湿性（吸水性），因此聚酯类产品只能采用干磨的方式进行，否则，残留的水分会很快造成起泡，损坏涂层。在混合原子灰之前，必须将原子灰和固化剂分别搅拌均匀，然后根据实际损失情况调配适量原子灰。

图1 面漆凹陷失光

若固化剂添加过多，原子灰干燥后就会产生开裂现象；如果固化剂添加过少，原子灰就难以固化干燥。可通过使用电子秤来精密确定其混合比例，也可通过混合后的颜色来判断添加量的多少。

原子灰罐每次使用后必须盖好，以防溶剂蒸发。取出原子灰以后，不要在罐口刮除粘在混合棒上的腻子。所有粘在罐口的腻子最后都会固化，并跌入罐内。同样如果有腻子粘在固化剂口上，就会发生化学反应，引起固化剂干燥。因此，不要将固化剂直接挤到腻子上。

5 原子灰的施工

（1）在损伤区刮涂一薄层原子灰（图2）。第1次刮涂时，将刮刀倾斜45°～75°，手掌朝下拿刮刀，使食指和中指呈V形轻轻支撑刮刀，将少量原子灰铲到刮刀边缘的中央，拿刮刀时，仅使刮刀边缘接触损伤表面将腻子刮在工件表面上，施涂一薄层，以确保腻子进入最小的划痕内部和针孔内，从而增大附着力。为了便于施工，先在小面积部位刮涂原子灰，然后再逐渐扩大到较大面积部位。刮涂原子灰时采用来回刮涂的方法，确保在距离研磨部位10 mm的范围内施涂原子灰。

图2 薄涂原子灰

（2）填充原子灰（图3）。手掌朝下拿刮刀，使食指和中指呈V形轻轻支撑刮刀，将少量原子灰铲到刮刀边缘的中央，立起刮刀，可施涂薄层原子灰；放低刮刀，可施涂厚层原子灰。施涂原子灰，使其与先前施涂的原子灰重叠1/3，在每次施涂以后，都要逐步扩大腻子施涂的面积。在羽状边区域的原子灰一定要薄涂，形成斜坡，不要产生厚边。如果一次施涂大量原子灰，原子灰内就会有空气，导致出现针孔；铲起和施涂原子灰时，不要使用整个刮刀面，因为原子灰可能会从刮刀边缘掉落，导致原子灰表面出现台阶。如果原子灰无法一次性施涂完成，则等待已施涂的原子灰边缘干燥至可触摸程度，再次进行原子灰的施涂。

图3 填充原子灰

（3）修饰原子灰（图4）。包括反向修整即修整表面的台阶和不平整部位和羽状边区域的修整（原子灰边缘），首先使拇指位于刮刀中央，轻拿刮刀。放低刮刀，并将其轻按到表面上，然后以施涂原子灰的相反方向快速移动刮刀，将刮刀上所有的原子灰刮到混合板上，以保持刮刀头部的清洁，注意不要使刮刀垂直于表面，这样就达不到修整的目的，反而会刮出过量的原子灰。如果原子灰无台阶或是不平整现象，则无需进行表面的修整作业。最后修整原子灰边缘周围的所有台阶，清除扩散在研磨部位的所有原子灰。手掌朝下拿刮刀，使食指和中指呈V形轻轻支撑刮刀，将刮刀按压在涂层侧，沿羽状边的形状移动刮刀，在原子灰固化前清除研磨部位外的表面上的所有原子灰。整个刮涂过程控制在3 min以内。注意不要清除过多原子灰，否则会露出羽状边，如果原子灰施涂部位周围有台阶，研磨时研磨块的前端会触到未受损表面，导致表面划伤。

图4 边缘修饰

6 原子灰的干燥

原子灰的自然干燥所需时间为：20 min～30 min，强制干燥所需时间为：5 min～10 min。在用红外线烘烤原子灰时，应选用短波红外线烤灯，烤灯的温度应在60 ℃以下，距离根据红外线烤灯的功率调整，一般为60 cm以上，烘烤时间为5 min。判断原子灰是否干燥的依据是用P320砂纸研磨原子灰边缘最薄的区域，因为涂层薄的地方温度往往比涂层厚的地方温度低，涂层薄的部位固化反应速度缓慢。因此，一定要检查涂层薄的部分，以此来确定原子灰的固化状态。

7 原子灰的研磨

原子灰的研磨可分成以下两个阶段：一是粗整平，在这个阶段主要追求的是研磨效率，以最快的速度将粗糙的原子灰表面初步整平即可；二是细整平，在这个阶段追求的是研磨质量，要求原子灰平整、光滑、符合中涂底漆的施工要求。

（1）粗整平（图5）。在粗整平阶段主要是要注意研磨区域与研磨砂纸型号的选择。首先在羽状边区域施涂碳粉指示层，研磨区域控制在羽状边范围以内，根据原子灰的施涂情况选择最初的砂纸型号，可以是P80，也可以是P120。利用手刨配合P80或P120砂纸，只研磨原子灰表面，不要在未受损表面上留下砂纸痕，研磨较高部位时，先研磨较高部位，再研磨整个表面，这样研磨会更加平整，注意不要出现凹陷和凸起。利用手刨移动时要注意手刨的哪个部位研磨下的原子灰最多，哪个部位研磨下的原子灰最少，以便改变自身的手法，实现更高效率的研磨，确保消除整个板件上的凹陷和凸起。

图5 粗整平

（2）精细整平。首先在研磨区域涂碳粉指示层，使用手刨配合P180砂纸研磨整个原子灰表面，一般水平研磨、斜向研磨、垂直研磨的比例分别为70%、20%、10%。全方位研磨原子灰，直到羽状边透明均匀，且碳粉指示层已打磨完全，使用形尺检查表面的高度，确保恢复90%以上，研磨后，向原子灰表面吹压缩空气，检查是否有针孔，如果有针孔，则使用和薄涂相同的方法施涂一薄层原子灰。

继续使用手刨配合P240砂纸研磨表面，随时检查表面是否有凹陷和凸起，然后使用手触和形尺检查原子灰表面和未受损表面的过渡情况。确保表面已修复，且旧涂层和原子灰施涂表面无高度差，确保已清除先前操作留下的所有砂纸痕。最终采用5号机配合P320砂纸研磨表面，确保已清除先前操作留下的所有砂纸痕。