机械数控加工过程刀具高效使用优化思考

2021-11-30江苏省常州技师学院朱敏高进祥

河北农机 2021年7期

江苏省常州技师学院朱敏高进祥

引言

随着我国经济的快速发展与科学技术的持续进步，机械数控机床得到了广泛的应用，促使我国工业生产逐渐与国际水平接轨。伴随着日益激烈的市场竞争压力，工业企业必须重视通过提高刀具使用效率控制生产成本。为此，在使用数控机床进行加工操作时，需要选用合适的刀具，利用刀具的功能性降低在生产过程中造成的资源浪费。但是刀具作为机械数控机床重要的组成部分，在生产过程中担当着重要的角色，而且十分容易受到外界因素的影响，这些影响因素会降低生产精准度与使用寿命，若管理控制不得当甚至会发生断刀现象。针对这种问题，企业管理者必须加以重视，分析生产过程中实际存在的问题，提出更有建设意义的优化方案，进而提升机械数控生产效率，增加企业实际收益。

1 机械数控机床刀具特点

首先，在刀具性能方面进行细致的分析。为了避免刀具在使用过程中出现震动或者倾斜问题，工作人员需要对机械加工中使用的刀具进行全方位的检查，保障刀具具有一定的刚性，分析其在使用过程中是否会受到加工工序的影响。一般来讲，在挑选道具的过程中，工作人员一定要熟知以下几点要求：其一，为了能够满足机械机床精加工要求，工作人员将要对刀具切割性能进行实验，对同种废料进行实验性切割，根据切割结果确定刀具的性能。但是工作人员在选定废料时，也要确定废料的材质，避免材质过硬伤害刀具。其二，工作人员要尽量选用大品牌厂家的刀具产品，以现在我国工厂机械数控加工需求来看，日本品牌的道具能够满足大部分生产需求，即坚固耐用价格还低廉。选用好的刀具可以提升工业生产效率，保证生产产品质量，提高企业经济收益。其三，在选择刀具时，工作人员要对刀具进行精准度测量，并且在实际操作过程中逐渐调整刀具状态，以此来满足产品加工生产要求。只有满足以上3点条件，生产制作活动才会得到一定程度上的满足，发挥出刀具的最大价值。其次，数控机床刀具还有一定的稳定性，在辨别机械加工生产时可以从模块化与标准化两个方面进行处理。在挑选机械加工刀具时一定要充分考虑到加工生产自身因素以及现场实际施工条件，例如，刀具在切割机械零部件或者生产材料时，根据刀具切割方式一定要选用匹配性刀具，刀具刚性要强于材料，在完成切割工作的同时满足精准度需求。在一般情况下合金刀与镀层刀具都能够满足生产实际需求。此外，特别需要注意的是，在选用刀具的过程中，一定要避免选取断刀或偏位刀，在进行一些特殊生产活动时，还可以利用超声波检测仪器，对刀具内部情况进行分析，避免刀具在生产活动中发生断裂现象，影响产品质量与生产效率。在零件材料加工期间，工作人员还需要学会区分不同种类的刀具，在机械加工过程中一定要在满足加工生产的前提下选用合适的刀具，例如，在加工粗劣毛坯和精加工时使用的刀具是两种完全不同的道具，而且在实际生产中需要使用粗劣毛坯加工刀具进行粗加工，在完成粗加工后再利用精细加工工具进行雕琢，而且需要工作人员将两种刀具操作设计调换，满足实际生产加工活动需求。再者，在刀具的使用时间不断增加时，刀具顶端和刀口位置容易出现磨损、破坏的现象，若工作人员没有对刀具进行打磨，不仅会严重降低产品加工生产精准度，还会造成一定程度上的安全问题，因此工作人员需要定期检查刀具生产状况，对每一把刀具都进行标号登记，记录刀具使用时间与工作状况，对于使用时间较长的刀具，可以将其改造成软型钢材加工工具，促使刀具始终保持高效的工作状态。最后，工作人员要将刀具系列化，将刀具进行细化分类，以此达到系统管理的目的，使工作人员在加工生产活动中能够快速找到合适的刀具，让机床、材料、操作工序都能够满足刀具对生产活动的加工环境需求，进而提升刀具生产精准度。

2 刀具长度计算依据

2.1 在加工过程中

加工过程中应该根据实际情况确定刀具长度，以免刀具长度与零件产生冲突，避免造成伤人事故。值得注意的是，精加工比粗加工对刀具的磨损更大，需要工作人员加以注意，而且工作人员还需要在使用刀具加工之前检测边缘长度，保证在正常切割情况下，能够满足加工实际需求。

2.2 保证加工稳定性

在实际加工过程中，工作人员必须保证加工过程的稳定性与精准，减少刀具振动产生的精度误差。从而延长刀具的使用寿命。部分数控机床所用的刀架由于长时间缺乏保养，在机械加工过程中，会因为颤动造成道具偏移，严重影响加工质量。

2.3 加工准备注意事项

为了保障工匠与刀架不会产生碰撞，工作人员在机械零件加工工作开始之前，做好加工准备事项。首先工作人员要拧紧零件刀架，查看刀具状态，对今日机械加工零件任务进行全方面的分析。其次，在直孔底部对刀具进行加工，刀具的长度不能低于孔的深度，促使加工工作能够顺利地进行。最后，工作人员需要定期对加工机械设备进行检查，寻找设备故障，减少故障存在的可能性。

3 加工过程中的理念控制

3.1 注意产品切割面整洁

刀具在生产过程中容易出现磨损现象，需要工作人员及时研磨刀具，保障刀具的工作效率。合理运用高质量研磨方法可以提高刀具工作效率，降低生产投入成本，缓解工作人员工作压力。在研磨刀具的过程中要对刀具的研磨面进行仔细观察，工作人员要注意在使用电路钻孔加工时会产生大量热量，但是这些热量并不会在短时间散发，这就给刀具的研磨状态带来不确定的因素。只有保持刀具整体状态，才能尽最大可能降低刀具振动次数与振动幅度，将摩擦产生的热量降至最小，以此来保证产品生产质量。而且在加工之前，工作人员需要细致检查刀具状态，查看是否有裂纹、断刀的情况，严格按照规章制度固定刀架，以此来保障工作人员的生命安全。

3.2 提升刀具锋利度

在实际数控机械加工操作过程中，刀锋的锋利程度与加工质量有着直接的联系，而且加工精度也会受此影响，并且在持续加工状态下，工作人员要持续关注刀锋状况，避免在加工过程损坏刀具，在兼顾产品质量的同时也要检查刀具是否完整，满足这些条件才能极大地提升数控机械加工精准度，以此来提升加工工作效率。而且为了满足连续加工的实际需求，工作人员还需要同时准备多套刀具，每间隔一段时间就进行更换，避免一个刀具被长时间使用过度。而在更换的时间段里，工作人员还可以继续研磨刀具，保持刀具锋利程度。

3.3 控制生产参数

在日常生产活动中，工作人员确定刀具完整之后，有时无法保障刀具锋利程度，这就需要工作人员合理保持刀具状态，尽可能控制刀具产生的负面效果，保障加工产品整体质量。在一般情况下，工作人员可以通过放大镜对刀具外部进行细致检查，而对于特殊道具或特殊加工工作，需要通过声呐或者光谱显示工具进行检查，了解各个加工环节刀具的状态，对刀具的选择进行具体的分析，以此来选择合适的刀具。

3.4 刀具研磨管理

刀具的研磨管理最关键的目的就是让刀具能够多次进行使用，减少企业在刀具采购方面的成本，发挥刀具所拥有的最大价值，延长刀具的使用寿命，尽量减少刀具的维修次数与研磨次数。在实际触控机械生产过程中，如果出现了刀具需要修理的情况，一般都会对刀具的使用寿命造成影响，促使企业采购其他高标准刀具，导致采购成本提升。为了避免此类问题的发生，企业管理人员要组建专业刀具监察小组，让中层管理人员担任组员，自身担任组长，在工厂内部进行工作巡视，检查每一处数控机械加工刀具状态，在发现工作人员刀具存在问题后，为其增添全新的刀具进行代替，将问题刀具带走并进行维修处理，完成刀具维修后，将其归还给工作人员，这样既不会影响工作人员工作效率，也能在巡查过程中发现生产过程中存在的问题，促使领导阶层更了解实际生产状况。