工程机械液压传动系统故障原因及预防措施研究

湖南交通工程学院 杨启正

与机械传动 、电力传动等相比较 ，液压传动系统具有安全可靠 、故障发生的概率较低 、工作效率高等优点 ，因此被广泛地应用在挖掘机、推土机等工程机械中，液压传动系统在一定程度上提高了工程机械的自动化水平，提高了机械工程的工作效率。基础设施建设需求的不断增加对工程机械也提出了更高的要求 ，作为工程机械的核心内容，液压传动系统需要具备一定的可靠性以及安全性能。但是受到各种因素的影响，液压传动系统常常发生故障 ，给工程机械的顺利工作带来了严重的阻碍 ，因此 ，需要对其故障进行诊断，并且分析故障发生的原因，从而及时地采取解决措施。由此可见，对工程机械液压传动系统故障原因及预防措施进行研究具有重要的意义。

1 工程机械液压传动系统的故障特点

1.1 隐蔽性特点

液压传动系统的内部基础部件很多， 需要利用零部件之间的相互作用来完成作业， 同时需要一些特殊介质来帮助实现功能。液压系统的机械内部结构比较复杂和隐蔽，这就使得液压传动系统发生故障的时候往往表现不出来 ，难以及时地被发现，从而给故障分析带来阻碍。

1.2 多元性特点

液压传动系统需要依赖不同的功能结构实现共同运行，所以其故障问题不是单一化的，往往具有多元性的特点，液压传动系统不稳定、动力结构无力、传动系统温度过高 、液压传动系统燃料泄漏，这些都可能造成液压动力系统不工作甚至瘫痪。目前随着液压传动系统功能逐渐复杂化，系统结构也愈加复杂，所以故障的发生不只是由单一因素造成，也会是多种因素共同导致，液压传动系统就会出现各种各样的问题。

1.3 复杂性特点

液压传动系统的结构越来越复杂，出现故障的原因也较为复杂，不能简单对故障进行分析，需要从多种方面综合的分析。像油箱和油管出现问题时，不单是密闭性和连接性不好，也可能是存在异物、油管堵塞、被化学物质腐蚀等，这就导致液压传动系统出现问题不能简单来解决，出现十分复杂的问题时，需要从多方面来进行考虑来解决，多方面考虑原因，从而调整整体的系统运行情况来保证液压传动系统更好的工作。

2 工程机械液压传动系统故障发生的原因

2.1 高温系统故障

在工程机械运行的过程中 ，由于零部件的结构性能会受到运行环境的影响，可能会发生持续高温的问题。液压传动系统的高温故障会对系统的安全、稳定运行带来很多不利的影响 ，不但会使得内部零件受到高温产生热变形，而且会使工程机械液压油在高温作用下质量变差，导致各部分零部件之间配合度降低 ，工作的准确度和精密度下降， 况且高温系统故障问题的影响是全局性的 ，不单单对某一个部件或者结构 ，因此 ，需要对高温问题进行重视和防护。 发生高温系统故障的原因主要有液压系统的长期工作 、缺少定期的维护与保养 、燃油质量差 、冷却系统出现故障 、缸内出现积累物 、活塞散热差等 ，因此在工程机械使用的过程中需要对这一系列问题进行解决， 对液压传动系统进行良好的使用和维修 ，从而保证液压系统的运行性能不改变 ，可以正常进行作业。

首先，在工程机械作业的时候，环境温度过高或者环境当中的灰尘杂质较多会带来系统故障。当环境温度较高，超过了工程机械正常的运行温度 ，使得液压传动系统产生的热量过多，难以及时的散发出去，就会出现高温系统故障问题 。其次 ，如果环境当中的灰尘杂质较多 ，在工程机械工作时 ，灰尘就会进入到液压传动系统中 ，附着在各个零部件上面 ，从而增加了内部零件之间的摩擦性， 液压系统工作时会剧烈振动 ，进而引起高温故障问题。最后，液压系统液压油对温度的影响，液压油的选择不科学，给液压传动系统带来严重的负荷，导致液压油出现高温故障。此外 ，液压传动系统对液压油的清洁度也有着较高的要求 ，一旦液压油被污染，出现杂质，就会带来高温系统故障。

2.2 系统液压油泄漏故障

在液压传动系统工作的过程中 ，必须保证系统的闭合性 ，一旦系统的闭合出现故障，会使得液压油发生泄漏等问题。当空气进入系统后 ，会出现很大的噪音 、局部发热等问题 ，对液压传动系统产生不良的影响。在工程机械中，液压传动系统通过液压油产生液压动力，一旦液压油出现泄漏问题 ，就会影响到工程机械的动力源，导致运行停滞等问题。发生液压油泄漏的主要原因是液压系统的故障 ，液压传动系统工作环境恶劣，杂质和异物很容易进入工作系统 ，尤其是活塞管，当出现异物时活塞管的运行会受到严重的影响，在工作人员设计活塞管时没有考虑该问题 ，因此没有相应的保护措施 ，液压传动系统会堵塞的原因有很多 ，比如系统的密封性不好、系统运行过程中其内部零件受到损坏以及其他的一些故障问题等 ，因此，相关工作人员要确保系统的封闭性，使液压传动系统泄漏的可能性降到最低。

2.3 阻塞系统故障

工程机械当中的阻塞故障表现为在液压传动系统中 ， 零部件在运行的时候由于相互的作用力，位置发生偏移，从而阻塞内部的结构 ， 当机械工作时间较长发生偏移不能完全恢复或零件发生破损无法解决，便会阻塞系统进一步工作。当内部零部件没有做好清理或者存在异物也会导致阻塞，除此原因之外 ，在液压系统出厂的过程中没有重视检验工作，而且没有重点检查出现阻塞的零部件，比如液压油管的内壁具有油污、选择质量较差的润滑剂 、液压传动系统没有很好清洁等 ，都会导致液压传动系统在使用的时候粘连很多液压油，从而导致阻塞故障问题。

3 工程机械液压传动系统故障预防措施

3.1 做好液压油的防护工作

首先，要定期地对液压油进行更换，当液压油达到报废的状态后，及时进行更换，使用合格的产品，严格把握液压油的质量 ，并且按照要求进行添加，且用来添加液压油的工具要保持清洁，用来装液压油的容器也要经常清洁 ；其次 ，要避免液压油当中混入空气，空气在系统中容易压缩导致许多问题，因此要避免出现空气导致空穴现象以及噪声问题；最后，要防止液压油的温度过高。对液压油的工作环境要及时检测，确定好液压油工作的环境再开始进行工作，排除一切可能影响液压系统正常工作的因素 ，液压油工作温度一般保持在55～60℃ 之间，当温度高于65℃ 时 ，液压系统会进行报警 ，此时应该及时地进行故障检查与维护工作 。工作人员要具有足够的耐心 ，对液压油进行定期的检查 ，选择液压油时严格按照要求，不能出现经验论，每个工作人员都要有科学严谨的态度，保护好液压传动系统机器，做好防护工作。

3.2 加强系统工作环境的检查

工程机械工作环境的检查是预防系统故障的重要方式之一，通过对系统进行全面、系统化的检查 ，能够发现环境当中可能会影响液压传动系统正常运行的因素。例如：一旦作业环境的温度较高，要及时运用科学方法降低周围温度对机械系统进行保护，如果环境温度不易改变，要及时通过调整冷却系统和散热系统来改变传动系统的温度，在此同时也要运用降温设备来控制环境温度， 保证环境温度尽可能满足液压传动系统运行的需求。对要进行作业的机械系统进行定期检查，及时发现问题并解决从而提升运行效率。

3.3 保持系统内部的清洁

由于工程机械作业常常暴露在外部环境当中 ， 因此要定期的清除内部的杂质灰尘。液压传动系统内部的零件较为精密，所以在清理的过程中 ，需要使用清洁液，对各个零件进行仔细的擦拭。还要重点清洁工程机械当中的一些孔洞或者接缝等，避免灰尘的堆积 。因此，当工程机械运行之前还要做好环境的清洁工作，要用清洗方法代替机械的系统清洗，在工程机械工作的时候会产生零件碎屑 ，可以利用毛刷进行清理 ，从而防止对液压传动系统零部件带来的损害。在清洗过程中，工作人员需要维护机械原有部件的位置，不要随意改变系统原来的结构 ，以保证液压传动系统下次工作时可以正常运转。

3.4 做好日常的检修维护工作

定期地做好日常检修维护工作可以有效地避免液压传动系统的安全故障 。首先，要完善维护制度标准规范，将维护工作分配到每一位工作人员的身上，制定相应的维护工作范围、标准和责任，把握好检修的日期，防止系统在出现重大故障问题时再进行维护， 如果出现故障耽误正常工作的同时需要消耗巨大的精力来进行修正。 此外，在检修维护的过程中，要关注故障的多发位置 ，对该位置进行仔细维护和检测 ，及时地对容易出现磨损的零部件进行更换，做到防患于未然。 最后，在工程机械当中需要使用油料，因此会出现油污问题 ，在维护时工作人员除了用经验来判断也可以利用油污探测仪来进行测试 ， 坚决不使用不合格的液压油，并且及时地进行油污清理，避免故障的发生。

4 总结

本文通过对工程机械液压传动系统故障原因及预防措施的研究，可以发现，液压传动系统是工程机械当中的核心部分，一旦出现故障问题将会直接影响到整个工程的顺利进行。因此，保护好液压传动系统，使其正常工作就是保证工程机械正常工作的关键，由于受到高温系统故障、系统液压油泄漏故障以及阻塞系统故障等因素的影响，液压传递系统会出现安全问题 ，因此，要做好液压系统前期的检查和检测工作，要及时地采取预防措施，做好液压油的防护工作，加强对系统工作环境的检查，做好日常的检修维护工作，从而保证工程机械的顺利进行。