设备检修安全标准化在钢铁行业的推广与应用

臧正超

（河钢工业技术服务有限公司，河北 石家庄 050000）

设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，是一项复杂的系统工程，它不仅涉及到机械、电气和仪表等专业的技术问题，而且还涉及到一系列的管理科学上的问题。在设备检修生产活动中，因能量意外释放、误操作、交叉作业等发生的事故较多，直接影响到作业人员的生命安全和企业的声誉。钢铁企业近10年来的工伤事故统计分析表明，与设备检修相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所以推进设备检修安全标准化势在必行。

1 钢铁企业设备检修存在的不安全因素

钢铁行业检修时临时计划和抢修计划较多，特别是在检修过程中个别工序和个别区域检修的范围不明确，检修人员与设备点检、岗位工之间的职责不明确，再加上班组与班组之间、班组内互相调整检修任务、互相借调人员时，安全交底、安全互保、危险源控制措施的具体落实都没有及时跟上或者在执行过程中出现偏差。另外设备检修人多、面广，每年数万个检修项目，投入上万人次，且现场往往是检修与生产交叉进行，所以容易导致人身伤害事故的发生[1]。

2 设备检修安全标准化的内涵

按照设备检修安全标准化管理的要求，建立检修事前预防安全管理模式，引入风险评估机制，持续改进作业过程控制，对整个检修过程的各个阶段进行系统的危险识别和风险评价，制定切合实际的风险控制措施，编制标准化的安全操作程序，并逐步固化成标准化检修安全管理模块，检修时加强对作业环节的管理，规范作业人员的操作行为，进而确保检修过程顺利进行，防范事故的发生。

3 设备检修安全标准化的具体做法

设备检修安全标准化包括检修准备阶段管理、设备停车检修过程管理、检修完毕试车阶段管理三个部分。

3.1 检修准备阶段的管理

（1）设备检修计划的制定。不论是设备定修还是设备大修，必须制定检修计划，检修计划的制定由设备点检车间负责。制订检修计划时，必须落实“四定”原则，即定检修方案、定安全措施、定检修人员、定检修进度原则。因为钢铁行业多数实行设备点检与设备检修分离的管理模式，所以点检单位制定完检修计划时，准备向设备检修单位递交派工单[2]。

（2）检修风险辨识及安全措施制定。在向检修单位递交派工单的同时，还需要填写检维修作业票。检维修作业票分为三栏，第一栏是风险告知及安全措施，第二栏是安全预知及安全措施，第三栏是安全措施确认。

点检单位的风险告知及安全措施的制定。由于设备点检单位进行由于点检人员对设备检修存在的风险比较清楚，再加上检修任务由点检单位派发，所以每个设备检修项目的风险告知均由设备点检人员负责，针对设备动作特点、作业过程，将可能存在的机械伤害、触电、滑跌、高处坠落等风险充分辨识出来。针对辨识出的风险，有针对性的制定安全措施。为了达到设备检修标准化作业的目的，措施的制定主要包括五部分。第一部分主要是针对停操作进行，即需要在设备操作室、机旁操作箱进行的禁止操作鼠标或按钮的措施；第二部分主要是停负荷，即从根本上停电、停泵，即使误操作，设备也无法启动；第三部分主要是安全销的使用，在前面措施的基础上，该插的安全销等必须插上；第四部分主要是各类风水电气等各类介质管道阀门的可靠关闭；第五部分为其他措施，前面四项措施不能够满足安全需要时，在此处进行补充填写。对于措施的制定，要求每一项安全措施必须具有针对性，如停操作必须具体到需要禁止操作哪一个按钮，名称是什么；如需要停负荷，必须明确需要停电的位置，配电柜名称编号等；如需要关闭介质管道阀门，必须明确介质管道名称、所需关闭阀门的名称。对于检修风险较大的停煤气作业项目、有限空间作业项目等，还需要制定专项检修方案。风险预知及安全措施的制定，需要点检单位负责人、安全管理人员进行审核，发现不足及时进行完善。

检修单位的风险预知及措施制定。点检单位将检维修作业票中的第一栏即风险告知及安全措施填完后，交给检修单位，检修单位负责人填写第二栏。检修单位是检修作业的具体执行者，根据项目作业过程中有可能设涉及的作业活动进行风险分析，并制定安全措施。制定完后交检修单位负责人及安全管理人员审核。

参修人员的教育培训。有由于参修人员的流动性及检修项目的不固定性，每次检修前必须对参修人员进行教育培训，设备大修前要组织进行大修专项教育培训。定修培训主要分班组进行，针对检修的项目风险及安全管控措施，对检修项目涉及人员进行教育培训，教育培训内容包括设备检修安全管理制度、动火管理制度、高处作业管理制度、有限空间作业管理制度等，劳保用品使用方面包括安全防护用品的正确使用、有毒有害气体检测仪器的使用等，每一位参修人员掌握检修风险及安全措施并经抽考合格后方可进行上岗；设备大修则需要进行全方位讲解，包括大修专门安全规定、日常检修典型违章行为、内外部大修典型事故案例等。

3.2 设备停车检修阶段的安全管理

（1）设备检修前的安全条件确认。按照检修职责分工，点检单位应该为检修作业单位提供安全的作业环境，检修作业单位不能简答的将自身安全交给他人控制，在安全措施的落实上，执行多方确认制。待设生产设备停下来后，该项目的双方负责人对照检维修作业票上双方制定措施，逐条进行确认。确认内容主要包括停操作及挂牌情况、停负荷及挂牌情况、介质管道阀门关闭及挂牌情况（对于煤气、氮气等有毒有害气体，执行上锁挂牌规定）。双方的停送电、停送截介质挂牌情况，要统一填写在《多方联合检修确认表》中，注明检修项目、挂牌位置、点检挂牌人、检修作业挂牌人、岗位确认人等。此外还要检查个人防护用品配备、作业工具及消防设施的配备等，对于检查出来的问题，必须立即进行整改，问题未整改前，禁止进行检修作业。

（2）临时性检修、抢修前的安全条件确认。通常情况下，临时性检修、抢修项目范围不大，停车时间短，不具备彻底断电、停泵泄压、储能释放等本质安全条件。对于此类检修作业，主要的措施就是停操作，需要点检方、检修方、工艺操作方三方共同采取措施。生产调度通知停车后，设备点检方、检修方携带“有人作业、禁止操作”警示牌到工艺操作岗位，当面确认检修项目及需要停止操作的设备，工艺操作方按照要求将设备停在稳定状态，设备点检方、检修方将“有人作业、禁止操作”警示牌挂在对应按钮位置后方可进行作业，现场安排专人进行监督。

（3）检修作业过程的安全分级管理。以钢铁行业炼钢厂检修为例，将检修部位划分为一般检修作业和较大危险作业，较大危险作业包括煤气、丙烷气管道停送、吹扫置换、各主要液压站及液压管道的动火作业、转炉下料料仓、清渣沟等有限空间作业、全停检修作业等。要求分管专业厂领导亲自组织、协调、指挥相关专业科室、车间确定较大危险部位的检修方案，布置检修过程中的安全措施，并对安全措施落实情况进行监督。以此类推，安全管理人员、车间负责人、班组长均需要参与对应风险等级的检修部位的安全管理。涉及到的如高处作业、重点防火部位的动火作业、有限空间作业、停煤气抽堵盲板作业、大型设备吊装作业等，均要求严格执行作业许可程序，逐项落实每一条措施。

3.3 试车安全管理

送介质、摘牌管理。涉笔检修结束，将转入设备单体、联动试车阶段。因为检修时对动力电源、介质阀门等均进行了拉闸、锁闭并在对应位置进行了挂牌确认，所以在检修结束后准备试车时，要将设备实施恢复到生产状态。在摘牌恢复电源、风水电气等介质供应时，必须执行“谁挂牌、谁摘牌”的原则。严禁替代他人摘牌，严禁用对讲机、手机或口头通知他人摘牌，必须由挂牌人到对应位置进行摘牌并到主控室在联合检修确认表中进行签字确认，岗位工同时进行签字确认，待所挂牌全部摘完后，即可认为现场具备试车条件。试车时要先用声光讯响器响铃30秒进行警示，各确认环节尤其是确认人员撤离环节必须由专人负责，对口报告，确认人员撤离现场后方可进行试车。如试车过程中发现问题需要靠近设备进行处理，必须重新履行检维修作业程序方可进行，严禁未采取安全措施擅自进行检修。

4 检修安全效果评价和持续改进

设备检修工作结束后，安全管理部门要组织设备部门、检修部门等单位对检修作业安全风险受控情况进行评价，对检修过程中的成功经验进行总结，并对检修过程中涉及的新工艺和新方法进行分享；对于检修过程中发现的问题，尤其是典型问题，要制定改进措施，对不符合检修现场安全管理需要的制度文件进行修订完善，优化检修管控程序，保证改进措施真正落实到位，为日后检修安全管理工作的正常实施打下良好的基础[3]。

5 结语

设备检修安全标准化管理模式是企业依托现有设备检修安全管理经验，结合现代先进的安全管理理念建立的。通过推行设备检修安全标准化，整个检修安全工作逐步跨入程序化、标准化的轨道，设备检修安全管理水平有了较大程度提高。通过持续不断的严格运行，使每一位参与检修人员都明白检修过程中按照安全管理程序应该做什么、怎样做、做到什么标准、停送介质如何联系确认及挂牌、试车如何联系确认及摘牌、如何验收和交付等一系列问题，增强了员工检修程序意识和安全规范意识，控制和减少了人身伤害事故的发生。