浅谈冶金机械设备的维修技术

2021-11-30杨再坤

中国金属通报 2021年3期

杨再坤

（贵州大学，贵州贵阳 550000）

随着我国的市场经济体制不断地完善，生产力的不断解放，近年来我国的经济总量始终保持世界领先的位置，纵观我国的冶金技术发展史，从之前老旧的开采方式，开采的黄金质量低下，到现在的开采效率和质量都有了质的飞跃，归功于科技的进步，科技是第一生产力，新型机械设备的使用意味着成本较原先有了较大的增加，已知成本保证不变的情况下，延长设备的使用时间实质上就是对成本的节约，在复杂的冶金作业条件下，我们相关技术人员应当充分发挥自身的主观能动性，结合客观的作业环境，因地制宜，制定合适的开采方案，在开采效率的到保证的前提下，进一步保证机械设备的长效使用模式，下面我将对我国目前冶金机械设备的作业环境以及常见故障进行剖析，以此来研究如何针对施策，改进冶金设备维修与养护的工作方法。

1 冶金机械作业设备的常见故障及损耗分析

1.1 磨损故障

磨损故障作为冶金机械设备常见的故障之一，诱因主要是因为开采工作过程中自然损耗造成的，这种自然损耗在实际的开采过程中无法避免，但是对磨损度的科学把控能够使机械设备的开采质量得到有效保证，如果对冶金开采机械设备的磨损不够重视，久而久之就会由量变引发质变，进而影响到冶金设备的开采质量、使用寿命等，当冶金机械设备的磨损故障发生的时候，就会造成不可逆的影响，使得冶金机械设备自身的精密性受到影响，从而使开采成本进一步提高，由于是正常的使用磨损，那么我们只需要注意把握磨损度，找到影响开采质量的磨损临界点，建立合理的零部件检测机制，在开采工作开始之前，先进行易磨损部件检测工作，在未达到磨损临界值的时候予以更换，是不会影响设备的使用寿命和开采质量的，通过制定科学的监管流程体系，能够有效的避免因零件过度磨损二出现对设备影响的进一步升级，降低故障发生率。在实际冶金工业生产中，由于市场当中的竞争机制，往往导致冶金机械设备本身承载的生产量比较庞大，不能够正常的生产，长期的高负荷运转必然会导致机器部件磨损加快，在大量的生产任务当中，冶金机械设备失去运转能力。

1.2 机械设备操作故障

实际的冶金工程开采过程中，操作员必须严格按照既定的程序进行开采，不合理的操作有可能会引发冶金机械设备的运转异常，进而发生一系列的设备故障问题，比如在开采过程中需要化学原料进行化学反应的时候，要注意操作规范，因为冶金机械开采设备的精密度较高，化学试剂的腐蚀对机械设备的影响较大，轻则降低开采质量，影响开采效率，对冶金机械设备的寿命造成影响，严重的情况下能够使设备直接报废。除了上述化学影响之外，还有操作失误有可能引发的物理机械伤害，也同样不可忽视，比如操作失误引发的机械震荡，使得冶金开采机械设备内部的碰撞增加，进而导致设备的精密度受损，导致开采质量下降，甚至影响开采工作的顺利进行，这个时候就要及时将情况上报，采取合理的维修方式进行修复，如果不及时发现停止开采的话，甚至有可能会对操作员及周围工作人员的生命造成威胁。

1.3 设备运转环境导致设备故障

在一线的金矿冶炼过程当中，环境因素在冶金机械设备的运行中影响颇大，不适宜设备运行的环境因素能够慢慢影响设备性能，直至设备彻底损坏，环境中会存在大量的化学物质，而且常常带有巨大的腐蚀性，设备运转环境堪忧，由客观环境所引发的设备故障常常具备一定的不可避免性，长期处在恶劣的运行环境中，设备的寿命将会大打折扣，处理这类故障的时候，我们还是要加强环境改善，以建设良好的冶金机械设备运行环境为主，将设备放置在良好的环境中运行，预防胜于治疗。导致设备出现问题的环境因素还包括自然灾害，受雷雨、地震等影响，造成设备本身的机械严重受损、变质，进一步增加冶金工业成本。

2 浅谈冶金机械设备的维修技术

2.1 建立完善的设备检测机制，预防大于治疗

宏观来看，对于整个冶金工程来说，建立一个系统化、科学化、制度化的机械设备检测制度非常重要，具体来说，可以从以下几个步骤实施：第一，首先要对现役的所有冶金设备作出详细的设备档案，其中包括生产日期、投入使用日期、既往维修史等内容、并且在既往维修史上加入修理与维护的详细内容，这样一来，只要进入数据库，每台设备的运行情况就能一目了然；第二步，根据设备实际投入生产的运行环境进行有针对性的设备检测，在冶金活动未开始之前对设备进行一系列详细的检测，其中包括物理上的设备零部件的组装是否合理，运行中各个硬件的配合是否出现异常等，对每天的设备运行前检测数据做出详细的记录，然后再开始运行，投入到正常的生产中去，假设在设备检测阶段发现了问题，应当立即停止生产，及时对问题进行处理，需要重新安装的配件给与正确的安装，对问题部件予以更换；第三是根据每台冶金机械设备的使用情况，统筹制定月度或者季度运行计划，在保证设备正常运转的前提下，尽可能地满足实际的生产需要，当前提是要根据设备现有的档案数据出发，去制定切实可行的生产计划，以此来保障设备的使用寿命，一定要避免长期超负荷运转，长期这样会引起很多不必要的损失。

2.2 以设备故障问题为导向，培养专业维护人才

当冶金机械设备在运行中出现异常状况的时候，应当在第一时间停止生产活动，开展设备维修工作，由于牵扯到维修技术问题，一般要有专业的设备维护技术人员进行处理，通过对冶金全过程进行分析来定位问题有可能出现的方位，经过检测迅速定位故障位置，进而进行故障处理，这此过程中，一支专业化、素质过硬的维修技术队伍异常重要，所以后期维护问题要以维修技术人员的培养为基础，针对已经出现的设备问题进行统筹分析，作为技术人员培养的导向，逐步建立企业自己的设备维护专业人才队伍，以此来保障当设备出现问题的时候，能够迅速定位，然后做出针对处理，为企业的生产活动保驾护航。建立专业化的维修技术人才队伍，必须制定科学的人才培养方案，吸纳社会、高校、各个科研院所的不同类型的人才，在企业内部形成产、学、研三位一体的总体布局，促进技术人员的成长，不断创新优化现有的设备维护手段。除此之外，在企业内部还要建立机械设备责任制规章，建立科学的奖惩机制，实行轮班制度，通过夯实责任来提高技术人才的责任心，对积极作为，设备问题能够有一定预见性和设备出现问题后第一时间解决的技术人员，加以奖励，对不作为，在操作失误引起设备故障问题的操作员或维修技术员给予惩罚，把不利因素用制度来规范，切实提升设备使用的规范性，降低企业损失。

2.3 加大设备研发投入，技术创新降低故障发生率

科技是第一生产力，设备故障的本质是生产力的下降，当设备本身出现老化或者设备生产力已经跟不上需求的时候，修理技术多么精湛都无济于事，对于一个大型企业而言，管理层要用发展的眼光去制定管理体制，加大对技术研发领域的投入，通过总结现行条件下生产活动的痛点，为技术创新提供出发点，通过加大资金的投入来刺激研发的积极性，运用创新的思想来统领全局，避免自身陷入落后挨打的局面。另一方面，当设备的创新无法实现时，现行的冶金设备维修养护技术就需要创新，积极运用信息设备对冶金机械设备进行监管是一条可行的道路。设备检测信息化能够使现役冶金机械能够得到更加完善的管护，而且处理信息的能力要比人力效率高，而且更加全面，采用信息化的技术对设备进行监测管理能够极大的简化故障排查需要的步骤，实现故障迅速定位，帮助维修技术人员节约维修设备需要花费的时间，降低企业的损失。

其次，信息化技术不止能对设备的故障进行迅速定位，还可以根据每一台机器的档案进行分析，通过分析冶金机械设备的运行生命，能够对可能出现的故障进行预测，形成提示信息，在设备故障未发生的时候及时排查处理，真正实现冶金机械设备故障发生率的降低。