现代机械加工制造的主要技术与发展态势分析

2021-11-30周栋华

中国金属通报 2021年3期

周栋华

（苏州工业园区工业技术学校，江苏苏州 215000）

从2018 年中国机械工业联合会的内容就可以看出现代机械加工制造行业在社会经济发展中的作用愈来愈明显，机械制造业增速从2018 年初的7%增长到年中的8.4%，年末的时候增速比全国工业高了0.1 个百分点，而且累积主营业收入达到了21.38万元，同比增长了6.05%，利润总额也达到了1.45 万亿元，同比增长了2.18%。这在一定程度上对现代机械加工制造行业的发展做出了新的要求，包括机械生产的速度、生产产品的安全性能与整体的生产质量等。但是，从目前国内大部分机械加工制造行业的发展来看，相关的机械制造技术工艺都没有得到及时更新，相关生产质量与效率等不能满足现代社会的发展需要，同时各个产品的生产成本也比较高。因此，必须要优化并升级相关的生产技术工艺，才能确保机械加工制造行业的长远健康发展。

1 现代机械加工制造技术工艺特点分析

1.1 机械加工工艺方面

以往的机械加工方式都是将加工操作作为中心，但是从现代机械加工工艺发展来看，现在的机械加工比较侧重于细节部分的加工。因此，要充分了解并掌握相关的工艺特点，不断完善相关的机械加工工艺，在进行各种类型机械产品的加工制造时，要根据产品的类型来选择合适的加工方式，从而提高整体加工工艺的精准度。此外，还要按照不同零部件的材料材质来选择合适的加工工艺设备装置；对于一些比较特殊的构件，在加工过程中，可以运用多种类型的定位手段来将加工产品进行定位，从而进行加工生产；对于需要改变材料以及切割性能的加工产品，必须要将材料进行特殊处理之后才能进行后续加工操作。

1.2 制造技术方面

从现代机械加工制造生产中可以看出，实用性是制造技术的突出特征，而且现代机械加工制造技术与以往的技术相比较，偏重于整体产品的制造效率。因此，现代机械加工制造企业在实际的生产中，要积极引用先进的制造技术，在最大程度上提升制造技术的使用性能，同时还要有效将机械整体的加工速度提升到新的水平，让制造技术可以紧跟现代社会的发展。此外，制造技术还具有时代性，现代机械制造技术必须要具备一定的环保功能，提高材料资源的使用效率，避免出现材料浪费的情况，才能在最大程度上提升企业的经济效益与社会效益，从而加强企业自身的市场竞争力。

2 机械加工制造主要技术分析

2.1 特种加工技术以及精密技术工艺方面

在开展日常的机械制造加工作业时，必须要按照加工构件的精密程度标准要求，来划分出相应的技术工艺等级类型，包括精密级加工技术、超精密级加工技术、纳米级加工技术等。精密级加工技术是根据相关物理及化学的原理与手段，有效运用电解技术、电火花技术、激光技术、超声波技术等，确保操作加工作业的精密度，从而保证机械产品的质量。机械加工中的特种加工归于精密加工一类，主要是由于加工机械产品的材料或者类型具有其特别之处，一些原材料在加工生产中具有比较大的操作难度，譬如金刚石材质、陶瓷零部件等。

2.2 零构件快速加工成型技术方面

机械加工制造企业中最常见的就是零构件机械加工制造，同样，零构件加工也是机械加工制造企业日常运行中的核心部分。由于现代机械生产制造业的持续发展，机械加工制造企业逐渐将零构件加工生产与机械工业区分开来。从现代机械加工制造的过程发展可以看出，机械类型的零构件在三维空间方面拥有一定的特点，因此，相关的加工技术人员在具体的加工过程中需要具有一定的三维理解能力以及相应的良好空间想象能力，从而把三维空间里面零构件的不同点位有效转化为二维空间平面，再进行相应的制造加工，最后还要按照三维方面的特性，将零构件进行组合与重叠操作，从而让相关零部件的加工可以满足标准要求。目前，大部分机械加工制造企业普遍使用的是叠层实体制造技术工艺、立体管科技术工艺等，在实际的运用中，要根据材料以及零构件的具体情况，选用最适宜的制造技术工艺。

2.3 零构件分类编码技术方面

从现代机械加工制造行业的发展来看，零构件分类编码技术在很大程度上关系着整体机械加工制造生产的工作。将零构件分类编码技术运用到机械加工制造的日常生产过程中，可以有效避免各个零构件在加工生产过程中发生混乱的问题，在最大程度上为机械零构件的加工生产操作提供效率、质量保障。在具体的运用过程中，相关人员要先将已经完成了制造加工操作的零构件使用编码手段来做好区分工作，特别要注意那些外形状态、材料类型、使用功能等方面比较相似的零构件，必须要及时进行编码区分操作。此外，对于已经完成了制作工序的零构件，在进行编码区分时，要按照零构件的实际情况分类安放，包括零构件的规格大小、使用标准要求、材料功能特点、整体构造、加工的精准度要求、加工中使用到的机床型号、加工制造的技术工艺等，这样才能为零构件后期使用以及售卖的顺利进行提供相应的保障。

2.4 微机械加工技术方面

由于科学技术的不断发展，微电子技术与信息化自动控制技术已经被广泛用于各行各业的生产过程中，同样，机械加工制造企业在日常生产中也普遍运用了微电子技术与信息化技术，机械传感技术就是明显例子[1]。机械技术中会运用到辨别率水平比较高的传感器，而且传感器的灵敏程度也比较高，所以，将相关的传感技术运用到机械生产过程中，在很大程度上可以提升电子机械以及整体电路系统的精准性与有效性水平。此外，微机械技术所使用到的材料在一定程度上也给机械制造技术工艺提供了更加广阔的发展空间。以往的微机械技术主要运用的是硅材料，但是在长期的使用中，这种材料的缺点慢慢显现出来，因此，为了提高微机械技术的工艺水平，逐渐用镍材料取代了硅材料，而且金属材料以及高分子性质的材料都可以当做微机械技术的运用材料。机械制造技术与相应的加工工艺在很大程度上决定着现代机械加工制造企业的发展运行，因此，机械加工制造企业要有效运用各种制造加工技术工艺，充分发挥这些技术工艺的作用，还要进行及时更新升级、不断改进与完善，这样才能将机械加工制造生产的质量水平与效率水平提升到新的高度，为企业的可持续发展提供保障，确保企业的长远发展。

2.5 螺柱焊接工艺技术方面

机械加工制造生产中的螺柱焊接工艺技术主要包括了储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式具有熔深小的特点，因此在薄板焊接方面具有一定的优势，而拉弧焊接方式大部分运用于重工业方面。而且这两种方式的焊接技术，基本上都是进行的单面焊接，具有一定的便捷性，避免了打孔以及钻孔等工作；还具有比较强的防水功能，大大减少了漏气与漏水的问题，有效提升了机械产品生产加工的质量与效率。除了以上几种技术工艺之外，机械加工制造企业在日常的生产加工活动中，还会运用到气体保护焊接技术工艺、搅拌摩擦焊接技术工艺、电阻焊接技术工艺、车削加工技术工艺、铣削加工工艺以及数控加工技术工艺等。在运用这些工艺的时候，要根据加工对象的实际情况来使用，确保机械加工作业的高效、合理，充分发挥这些技术工艺的作用。

3 现代机械加工制造技术发展趋势分析

3.1 节能化方面

节能减排发展已经成为现代社会经济的发展理念，同时，节能减排也是现代各个企业发展的重要指标[2]。机械加工制造企业中以往运用的技术工艺在很大程度上已经不能满足现代社会的生产发展需求，也不能达到市场发展与相关政策的标准要求，因此，现代机械加工制造行业要积极向现代化生产转变，避免盲目追求经济效益，积极运用时代发展产生的新型节能、低排放的技术工艺，避免机械加工制造企业因为不重视节能环保技术的运用，而被社会与时代发展所淘汰的情况出现。此外，从世界各国机械加工制造行业的发展来看，机械加工制造行业逐渐向着绿色环保、节能减排转变，各个企业都大大提升了资源利用效率，避免资源浪费的情况发生，从而推动了企业与社会的绿色可持续健康发展。

3.2 共享化方面

从社会经济与机械加工制造行业的发展来看，现代机械加工制造技术的全球化发展是必然趋势。随着现代社会经济全球化的不断深化发展，世界各国之间的竞争已经不止于经济方面的竞争了，先进技术方面的竞争越来越明显[3]。各行各业技术方面的实力竞争愈演愈烈，机械加工制造行业也不例外，而且国内已经有很多企业选择与其他国家的企业进行合作发展，在很大程度上拓宽了机械加工制造行业的国际市场。而且机械加工制造企业进行机械制造生产主要是为了达到利益最大化目的，这在很大程度上推动了机械加工制造企业在各地的发展，而且现代交通具有很强的便利性、网络信息的快速传播，都有效促进了机械加工制造企业之间的沟通，实现了各个企业技术方面的交流合作，在一定程度上也推动了机械加工制造业的全球共享化发展。

3.3 信息化方面

由于现代通信技术的不断发展与广泛运用，在很大程度上也推动了现代机械加工制造行业的信息化发展。而且国内很多企业都逐渐重视自身的信息化管理与制造技术工艺的信息化发展，在一定程度上为企业的长远发展做好了相应准备。而且由于大数据时代的到来，大大增加了行业之间的交流、促进了产品的更新发展，因此，机械加工制造相关企业，必须要重视自身的信息化发展，实现企业与制造加工技术工艺的信息化管理，不断提高企业的制造加工技术工艺水平，为整体的生产质量提供一定保障，让企业的生产加工技术紧跟时代发展，让机械产品的质量满足现代社会发展需求。

3.4 自动化方面

随着信息技术的广泛运用，各行各业的发展都在向着智能化、自动化发展。而且科学部门随着社会的发展变化，研发出了许多新型系统与机械设备，有效提升了工作效率、大大降低了工作人员的工作量，而且自动化、智能化技术与设备装置被运用于各种生产活动，因此，机械加工制造行业向着自动化、智能化发展是在所难免的。所以，相关企业要有效利用先进的系统软件与设备装置，不断提升制造技术工艺的水平，实现加工生产操作的自动化与管理的智能化发展，避免人工作业中出现的错误。