现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

杨启正

（湖南交通工程学院，湖南 衡阳 421001）

可持续发展战略背景下，各个行业都倡导科学技术的重要性，然后在我国机械制造行业发展当中，要想能够在激烈市场竞争环境下，保持稳定的发展态势，那么就应该要求企业紧跟时代发展步伐，充分调整传统的生产观念，秉持创新性以及自动化等原则，确保机械设计制造水平得以明显提升的基础上，也能够致力于企业整个生产效率不断进步。站在机械设计制造行业视角下，机械产业结构快速调整与升级，必然少不了现代化机械设计制造工艺，而该项工艺水平的提升，也应该要融合先进科学手段，在长期的生产实践环节中，持续研发出更加现代化的技术工艺，提高生产设备使用价值的同时，更能够为机械制造加工行业迈向稳定发展方向打下坚实的基础。

1 现代化机械设计制造工艺的应用现状

通过较长时间观察可以看出，在机械设计制造过程中，因为现代化技术的出现，不单单提高了生产水平，而且也是支撑企业生产工作更具自动化要求的关键。在当前乃至未来很长一段时间内，要想能够满足市场多样化的标准，做好精准服务工作，这就需要机械设计制造企业跟随市场发展规律，适当调整自己的生产模式与原则。与此同时，现代化技术工艺的应用，促使企业不管是在设计还是制造等焊接，都能够高质量完成产品生产结果，特别是内部工作人员，在先进操作原则基础上，综合各项资源结构，围绕产品的现实要求，设计出更为合理的设计计划，致力于市场客户需求得以满足的目标下[1]。

2 现代化机械设计制造工艺及其应用效果

2.1 集成化生产模式

所谓的现代化机械技术，主要就是以自动化为核心，整合先进机械技术，引导企业改变过去零散生产的问题，积极走上集成化的发展道路。站在机械设计制造行业层面下，内部涵盖的网络以及通讯等先进技术，为企业长期发展注入了新鲜的血液。特别是集成化生产方式的实现，能够有效融合各个子功能单元，依靠强大的系统结构，有效减轻了人员的工作压力，同时也是帮助企业节省人力成本的重要举措。总之，依靠自动设计生产机制，一方面是企业减少各项经济投入的基础，另一方面在低碳化发展趋势下，致力于企业可持续发展目标的实现。

2.2 智能化机械生产

经过自动化技术一段时间的发展，目前推出的人工智能，也是我国多个行业得以快速发展的支撑力。经过多年以来的研究，当前我国人工智能技术已经趋于完善，但其潜力，还有待行业人士深入的钻研[2]。应用智能化开展机械生产工作，打造无人看守的生产体系，在接下来企业一系列生产操作中，完全可以借助系统进行精细化的监管，在生产之前，要求技术人员结合生产现状以及要求，将各项参数加以准确输入，此时智能系统会对生产链条进行分析，凭借智能终端替代人脑进行判定和决策。正因为人工智能化自主学习特点的存在，在企业高效生产过程中，能够很好的节约各项资源，是企业经济效益不断提高的关键。

3 现代化机械设计制造工艺的具体应用

3.1 机械设计方面

为了能够确保我国机械制造行业实现自动化生产效果，那么在企业日常生产过程中，可以应用计算机软件技术等，构建针对性的生产系统。比如，AutoCAD 软件，分析其在机械设计当中的价值，主要可以从以下几个方面进行分析：首先，能够实现多个角度开发，因为前期开展的思维建模以及仿真试验等环节，能够拉近设计与生产环节之间的关系，保证企业各项生产工作能够快速进行；同时，在进行前期设计软件过程中，内部工作人员往往应用的是手绘二维平面操作原则，处于现代化发展基础上[3]，AutoCAD 软件凸显出了较大的应用价值，结合之前设计理念下，将其调整为三维图形，此时工作人员将机械三维数据进行精准输入，那么就会得到三维模型框架。之后整合企业生产要求，优化三维框架细节，特别是三维图像部分，也能够依靠工作人员的作用，对其实施上色操作；除此之外，如果工作人员需要二维模型，那么也能够从三维模型进行一键式调整，在两者随意转变的基础上，帮助人员设计方案更具针对性以及可行性。在我国机械设计制造行业发展中，AutoCAD 软件技术已经得到了广泛的应用，作为企业自动化生产的保证，整合内部涵盖的核心插件，此时模型得以有效调整的基础上，再次应用3D 打印机将三维模型打出来，然后企业就能够对生产结果进行事先模拟，如果获取到的结果与企业生产要求相一致，那么就可以大量投入生产。从中可以看出，现代化机械设计工艺水平的提升，确保企业自动化生产效果实现的同时，也是提高产品生产质量的重要保证[4]。

3.2 机械制造方面

站在机械制造层面下，现代化技术应用优势突出。比如，以自动化数控下料进行分析，企业在制造过程中，可以整合AutoCAD 软件，按照提前各项材料的性能，对其实施妥善的加工处理，促使企业制造工作更具有合理性。在AutoCAD 平台当中，涵盖零部件、板材以及生产工艺等多项监管方式，对所有环节隐藏的数据加以充分的哇局，在排样模板以后，工作人员可以挑选出可行性的方案。之后，在结合可视化技术，将企业生产所需工程图进行制定，从AutoCAD 软件将模板图导入，工作人员站在软件平面上，就能够清楚的看到模板图，在接下来整合DXF 编辑图形，此时点击编辑按钮，就能够实施自动生产，过程不需要耗费大量的时间，而且也能够确保企业对过程进行精细化的管理。除此之外，针对数控仿真技术来讲，也能够在计算机系统上，将机械形态模型进行妥善的生成，过程结合Delphi 应用程序开发工具，对存在于平面图当中的数控代码进行获取，在工作人员面前，就会生产产品生产型号以及要求等的数据信息，然后应用智能化技术手段，对机械直线以及圆弧加工流程进行模拟，在此过程中，如果工作人员想要调整模拟信息，还可以通过timer（定时器）控件、canvas（插件）控件等实施修改，子啊计算机显示屏上，可以直接查看到机械构件现实状态[5]。

4 精密加工技术相关阐述

4.1 超精密切削

所谓的超精密切削技术手段，主要就是站在SPDT 工艺基础上，整合了极高刚性以及气动滑板或者是反馈监管等方面，致力于企业制造生产过程中，最终产品表面粗糙度，能够以纳米单位为表现形式。通过实际调查发现，在企业应用超精密切削技术过程中，大多数工作人员在其中铣削工序，经常采取的就是金刚石刀具，不管是在有机玻璃还是复合材料等加工处理中，此项工艺有了较为广泛的使用区域。虽然超精密切削技术能够在较多行业领域内凸显出良好的应用价值，但是在现实使用当中，其中工作人员应用的金刚石，或多或少会存在一定损耗现象，面对该种现状下，为了能够避免金刚石较大损耗行为的出现，接下来还需要行业惹事对镀膜技术进行全面的研究。

4.2 超精密磨削

在之前一段时间内，我国机械设计制造行业发展中，一直应用的是精密磨削，经过现代化多种工艺的出现，推动了超精密磨削的出现以及普及应用。在企业应用超精密磨削技术过程中，主要就是依靠金刚石砂轮修整，在实施生产环节当中，保证磨粒的微刃性、等高性。在我国机械制造行业当中，超精密磨削技术得以全面使用，尤其是在有着极高要求构件加工处理过程中，企业所应用的高精度机械构件，经过工作人员合理磨削操作以后，观察整个工件的表面，能够确保其表面不会存在较多的裂缝，然后整合一系列的摩擦或者是抛光等工序，最终就能够形成超精度加工面。经过现实数据调查可以看出，如果企业应用超精密磨削处理技术，能够确保最后形成的圆度，该工具数值能够精确到0.01μm，尺寸精度达到了0.1μm、表面粗糙度为Ra0.005μm 圆柱零件[6]。

4.3 超精密研磨

分析超精密研磨处理技术，内部涵盖机械、化学以及浮动研磨等多道工序，经过较长时间应用可以发现，超精密研磨技术在日常使用过程中，期间不会出现较大的振动现象，而且也能够在干净的处理氛围下，获取到的研磨剂，不仅具有均匀性的特点，而且也有着较小的直径大小。企业应用超精密研磨技术进行加工生产，能够保证产品球面精确度维持在0.025μm 之内，特别是产品平面上的粗燥度，更能够维持在Ra0.003μm 范围当中。

4.4 纳米技术

在我国科技力量有效提升的现状下，纳米加工技术的出现，有效带动了我国机械制造行业的发展。作为一项现代化的技术工艺，在使用纳米技术过程中，企业能够整合合理化的技术电路，实施针对性的设计，尤其是企业所需要的小零件，更能够依靠纳米技术实施精确性的设计与制造。除此之外，经过纳米技术制造出来的产品，不仅有着极高的质量标准，而且也有着较大的强度性能，因而帮助我国机械制造行业得以稳定发展[7]。

5 结论

简而言之，在我国机械制造行业持续发展过程中，现代化设计制造工艺必然是推动企业可持续发展的根基，伴随着我国科学技术力量的不断提升，很好的推动了企业制造工艺智能化以及自动化等特点的实现。面对当前激烈的市场竞争环境下，企业要想能够在极高的生产效率下，完成高质量生产工作，那么就必须要做到与时俱进，充分调整传统的过去落后的生产方式，妥善应用好精密加工技术手段，高效完成超精密切削以及研磨等工序，为客户提供针对性服务工作的基础上，自然也是机械制造企业经济效益有所提升的支撑力量。