往复式压缩机安装要点及质量控制探析

孙 涛

( 中国化学工程第九建设有限公司，辽宁 盘锦 124000)

由于往复式压缩机的结构非常复杂，所以往复式压缩机的整体安装难度相对较大，若压缩机的安装质量无法满足国家规定标准，就会导致压缩机的工作效率、运行质量受到严重影响。因此，有必要对往复式压缩机的安装工艺与安装质量控制进行研究。

1.往复式压缩机综述

往压缩机在运行时，能够通过活塞、隔膜往复运动来改变缸体容积，从而完成气体的增压、输送工作，当活塞进行向下运动时，进气阀门将会打开并吸入空气，反之便会打开排气阀实现压缩。往复式压缩机的应用范围非常广泛，但是由于其结构复杂且磨损消耗相对比较严重，所以除了正常安装之外，还需要在更换零部件时需要对其进行修复回装。压缩机常见故障如下：第一，气阀故障。作为压缩机的主要零件，气阀在发生故障问题时，将会对压缩机的排气量带来显著影响，同时还会大幅降低压缩机的工作效率。据统计，气阀故障问题占据了往复式压缩机总故障的50%。第二，活塞环故障。作为压缩机中的易损件，活塞环的主要作用就是利用张力进行封闭，当活塞环出现问题之后，就会导致气体泄漏、严重时还会出现电机烧毁、气缸破裂等问题。第三，轴瓦失效。当润滑系统出现故障时，就会加速曲轴轴承与连杆的磨损，进而导致轴瓦失效。若轴瓦质量不满足压缩机的设计需求，则会在定位瓦涂装巴氏合金时出现气泡，当气泡破裂之后，就会导致巴氏合金脱落的问题出现，进而发生轴瓦出现失效、烧损等问题。

2.往复式压缩机安装要点

往复式压缩机安装需要利用分体供货的方式，即通过将不同构件划分成为多个部分来实现零部件的高效运输，当压缩机构件运输至现场之后，为了保证安装质量，需要优先对部件进行清理，然后结合压缩机构件的安装方式来完成安装作业，安装期间必须严格遵守说明书中的构件安装顺序，以此来保证压缩机的安装质量。

2.1 压缩机机体安装要点

在对压缩机进行机体安装时，需要在其基础就位完成后结合千斤顶以及其他工具来完成压缩机机身的位置调整。经过调整后的机身底座表面需要保证纵横中心线与基准线的一致性。在安装期间，应该确保两条线的误差程度在5mm的范围内。另外还需要对斜垫铁做出合理调整，以此来确保机组轴中心标高与设计标高的一致性，并对其误差问题进行控制，保证误差在3mm以内。在对机体进行安装时，要对地脚螺栓孔的预留位置进行一次灌浆，以此来保证灌浆质量。在此期间，必须始终保证地脚螺栓与底座螺栓的一致性，避免灌浆时底座、螺栓出现偏差。在灌浆作业结束后，需要额外利用5～7d来实现灌浆层的固化处理，提高灌浆质量。除此之外，在对机身纵横向水平方位进行确定时，可以利用水平仪通过主轴孔、中体滑道来确定，其中横向水平能够将中体滑道的后端当作参照物。在确定纵横水平时，必须对纵横水平偏差值进行合理控制，当纵横水平度满足压缩机的安装需求之后，需要对地脚螺栓进行紧固处理，以此来保证纵横向水平的安装稳定性。

2.2 电机安装要点

在安装电机的过程中，安装人员可以将往复式压缩机的主机作为基准，然后进行稳位处理。安装开始前需要针对电机进行检查、核对，以此来保证电机水平度满足安装条件。在安装电机轴等零部件时，必须保证安装位置的准确性，否则就会严重影响到电机的安装质量。因为压缩机电机需要利用滑动轴承，所以对于安装精确度往往有着更高的要求。在进行找正对中时，应该优先判断电机磁力中心线的位置情况，然后对其进行找正对中，与此同时还可以适当利用纠正电机垫铁的方式来完成简单调试，以此来保证调试效果，电机轴向、径向位移等参数偏差应该尽量控制到0.05mm的范围内。除此之外，在二次灌浆作业完成后，需要针对主机轴、电机轴等零部件开展找正对中作业。

2.3 十字头、连杆、曲轴配件安装

在十字头、连杆等配件出厂之后，便可以利用油封进行防锈处理，当配件表面出现锈蚀问题之后，便会大幅降低配件性能，而油封防锈则能够有效提高配件的使用寿命。在对此类配件进行安装时，需要优先进行配件清洗，通过清洗的方式能够保证配件油槽、油孔始终处于畅通状态。在面对主轴瓦、连杆大头等配件时，则需要对其专门开展涂色刮研，以此来保证配件与曲轴颈相互之间具有良好的接触效果。为了提高接触质量，还应该确保配件、曲轴颈的接触面积达到80%以上。曲轴颈、主轴瓦等部件可以利用压铅丝法来完成间隙检查，检查时需要保证间隙满足如下要求：第一，主轴、定位瓦的轴向间隙必须严格控制在0.20～0.40mm的范围内。第二，主轴颈、主轴瓦以及连杆大头瓦、曲轴颈则应该将径向间隙控制在0.12～0.21mm的范围内。

2.4 气缸安装

在气缸安装时，安装人员可以将中体滑道的轴心线当作安装基准，并对各级气缸的中心线开展校准作业，校准完成后，需要对气缸、中体滑道同轴度偏差值进行调整，以此来保证气缸安装质量。除此之外，在安装期间还需要时刻保证气缸、中体滑道倾斜方向的一致性，在对气缸支撑、接筒等零部件进行接触面校准时，必须保证校正方式的合理性，否则将会干扰到气缸的正常安装。

2.5 填料安装

在往复式压缩机中，密封填料属于非常重要的零部件之一，在使用过程中能够避免气缸内部储存物出现泄漏问题。在对填料进行安装之前，需要对填料部件进行全方位清洗，然后结合安装序号来实现规范性安装。在回装填料的过程中，需要严格按照顺序进行操作，避免出现冷却水短路的情况，另外还需要专门检查水路、油路等重点部分，以此来保证畅通程度，在填料安装结束后，需要通过水压试验来验证安装效果。

2.6 活塞安装

在对活塞环、支撑环进行安装时，需要始终保证双环可以自由活动，活塞环需要通过交叉装配进行安装。而活塞安装之前，则应该对环与环槽专门进行轴向间隙检查。在十字头、活塞杆等部件连接完成后，需要检查活塞止点纤细。此外，在安装活塞时，需要利用电加热棒来开展螺栓紧固，安装结束后要保证连杆能够灵活摆动。

3.往复式压缩机安装质量控制分析

3.1 强化安装准备

压缩机开箱验收必须在业主、监理等多方代表的见证下完成，并严格按照图纸、资料、清单等数据对机器设备外观进行检查。在此期间，需要针对各个零部件的数据信息进行精准测量，并按照规定开展工序交接，然后针对沉降、基础坐标的对应标高进行检验。在基础检查时，应该着重注意以下几点：第一， 几何尺寸复测。检查时需要对压缩机、辅机轴线的几何尺寸进行复测，确保其基础尺寸参数与设计要求相符。在复测期间不仅需要把保证准确性，还需要在基础复测完成后画基准线。第二，外观检查。在外观检查期间需要重点关注基础是否存在裂纹、孔洞等缺陷，如果检查期间发现缺陷问题，则要在记录完成后对其进行处理，避免留下设备运行隐患。

3.2 优化设备机器的进场验收

在设备进场验收时，需要在多个责任方的共同见证下进行，并在验收期间结合装箱单对箱数进行验收，在保证箱子完好无损的情况下进行开箱检验。检验期间需要按照装箱单来实现箱内物件的针对性检查，并结合施工资料来检查泵的各项参数、性能。所有的产品都应该具有质量证明、说明书等物品。在对机器、配件进行外观检查时，需要关注油漆是否存在脱落的情况以及保温层等部件的性能指标。在验收结束后，需要对工具、另加进行严密保管，避免零件出现损坏、丢失的情况。在进行开箱记录时，需要将存在的问题全部记录下来，并让所有责任方进行签字。

3.3 往复式压缩机的安装注意事项

在对压缩机进行安装作业时，需要优先确定机身各部件的卫生情况以及是否存在缺陷问题，只有卫生合格且没有任何缺陷的零部件才能够进行安装。若安装的压缩机属于修复回装作业，则需要在回装前确认组件组装完毕，另外还要确认专用工具、机具的性能满足安装要求，并落实安全措施。

安装时应注意以下几点：第一，在对主轴进行安装作业时，需要利用天车以及手拉葫芦来固定主轴，并对倒链松紧度进行调整。主轴瓦上需要提前涂抹润滑油，主轴吊起、下放动作必须保证足够轻柔。在对主轴瓦、主轴的径向间隙进行检查时，应该从电机侧进行检查。第二，在对十字头与连杆进行安装时，需要利用空气吹通润滑油孔，以此来保证油路畅通。曲轴安装前，需要利用干净的润滑油来进行润滑。连杆吊起之后必须通过施工人员的相互配合来按照记号顺序放置连杆。在将十字头放置在滑道上时，需要对上下滑板进行检查，以此来了解螺栓是否紧固，若螺栓存在紧固问题，则要重新进行检查与固定。第三，在对各级填料进行安装时，必须保证装入填料盒时的顺序准确性，另外还需要严格按照顺序对填料组件进行组装，并在组装完成后对氮气、水、油路的通畅性进行检查。第四，活塞组件。在安装活塞组件时，为了保证吊运安全性，需要对吊具进行检查，并通过在活塞杆上加装护套的方式来避免出现损伤问题，活塞杆安装完成之后方可拆下保护套。在连接组件连接完成后，需要对各级活塞的前后止点进行调整，调整结束紧固背帽。第五，缸盖安装。缸盖安装前需要对其进行清理，并在结合面加装缸盖垫，在调整缸盖位置时可以提前对准螺栓与螺母，在缸盖缸体接合后进行紧固。

4.结语

总而言之，往复式压缩机的安装质量将会关系到压缩机的最终运行效果以及使用寿命，所以必须强化对于压缩机安装重要性的认知，以此来保证安装质量，避免因为安装不当，影响到往复式压缩机的正常使用。