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深基坑支护技术在高层建筑施工中的应用尝试

2021-11-29王强

魅力中国 2021年39期
关键词:土钉灌注桩钢板

王强

(中国水电建设集团十五工程局有限公司,陕西 西安 710065)

当前,高层建筑工程的建设数量正在不断增加,同时,也在一定程度上增加了地下工程施工深度。在开展高层建筑工程建设期间,必须要对深基坑支护施工技术的合理、有效应用给予高度重视,提高施工质量与效率,进而实现高层建筑工程整体稳定性、安全性、耐久性的提升。

一、高层建筑工程深基坑支护的类型

(一)钢板桩

1.槽钢钢板桩

主要为正反扣搭接或者是并排槽钢组成。通常情况下,槽钢长度在6-8 米范围内,在深度不超出4 米的基坑中应用最为广泛。

2.热轧锁口钢板桩

此桩形式主要包含组合型、H 型、一字型、Z 型以及U 型。

(二)钢筋混凝土板桩

针对此板桩而言,截面通常带有企口,能够具备较强的挡水作用。顶部加设有圈梁,在使用以后,不需要再拔出,可以在地基土中永久保留。通常情况下,主要在深度为3-6 米的基坑中适用。但是,应用面却不广。

(三)钻孔灌注桩挡墙

是支护结构中应用最为广泛的一种,通常采取Φ600—1000 毫米。能够将排桩挡墙形成,在顶部浇筑钢筋混凝土圈梁。然而,在施工作业期间,无法达成相切的目标,不具备有效的挡水作用。

(四)H 型钢支柱(钢筋混凝土桩支柱)、木挡板支护墙

此种支护结构主要在地下水位低、土质良好的区域最为适用。支柱或者是型钢需要按照一定的间距打入,在支柱间需要设立木挡板,或者是其他挡土设备。

(五)地下连续墙

针对地下连续墙来讲,当前已经属于深基坑中主要支护结构之一。在具备较多地下结构层的深基坑作业中,能够发挥出极为有利的作用。通常情况下,地下连续墙主要是采取“逆筑法”的支护结构。

二、高层建筑工程深基坑支护施工技术

(一)非预应力锚杆施工技术

土体锚杆施工流程具体是指在土层上利用锚杆钻取一定空间,配合水泥浆进行操作的一种施工技术。由于在利用钢丝绳填充泥浆过程中,无法精准控制泥浆用量,所以当水泥浆达到一定水平时,通过阀门管制,进行锚杆操作。首先先选取合适的位置,通过测量方式,对锚杆进行调整,如高度、深度等等。通过统计分析后的参数进行钻井,避免发生事故,操作成功后取下钻头及钻杆,然后检查锚索,保证质量。如果在施工过程中出现问题,第一时间停止施工,找到问题所在,一定要确保施工人员的安全。

(二)土钉墙施工技术

土钉墙施工技术指的是一种对土壤进行处理的技术,这种技术具有层次性,步骤固定,从制作图钉到对土钉细节的检查,再到土钉支护。土钉制作过程对整体工程质量具有重要意义,土钉之间的间隔距离严格按照标准执行,每一个土钉用锥形滑道焊接,这种方法可以有效减少土钉阻力,降低土钉位移情况的发生,避免土钉改变位置。下一个步骤就是根据实际需求调整孔的位置,位置确定好后,检查孔直径及深度是否满足要求,还有孔的位置是否垂直,这都需要专业人士记录及分析整理出信息,为整个工程打下基础。支架安装有一套特定的标准,钢筋保护层的质量是重中之重,土钉进入土层后就可以接下一个步骤——注浆。泥浆的作用广泛,不仅可以防止泥浆深入土壤对土壤造成破坏,还可以在一定程度上加快施工进度。最后一个步骤也是精准度要求最高的,就是混凝土喷射,需要从材料比例、喷射速度等方面控制,运用不得当不仅会无法保证工程质量,还会对施工人员造成伤害。

(三)钻孔压浆施工技术

钻孔压浆技术主要指的是将水泥砂浆在内墙中涂抹均匀,再与碎石混凝土材料混合打造桩基,通过专业的设备灌注到指定位置,钻杆从孔中悬挂,同时将钢筋笼放入孔中,最后将泥浆注入其中,这就是完整的打桩过程。整个过程具有层次性,并且对技术要求较高,为了确保桩的质量,整个操作流程必须由专业严谨的施工团队严格按照标准进行打造,通过科学模型,确定施工中的标准,找专人负责定期检查,及时查漏补缺。

(四)钢板桩支撑技术

高层建筑工程施工中内部支撑主要以钢管结构为主,基坑的打造通常要运用较多的钢管,普遍情况下600 左右,主要方法是通过钢管与地桩之间的相互利用设置钢圈。基坑包括中间部分、纵向端部及桩身等部分,根据不同的基坑位置采用不同方式,一般情况下钢管搭架采用横向交叉的方式。由于钢管支撑通常分为上下两层,结构要求严格,为了保证深基坑支护技术得以顺利进行,通过保障钢管支架结构,可以有效保证进行速度。管控基坑挖掘速度、深度,在合理范围内利用和锚索外部支撑结构的搭配,将不能用钢管维护的地方用锚索方式进行互补,既符合要求,又能保质保量,以求施工质量及施工速度最大化。

钢板桩支护施工技术是一种较为简单的操作技术,工序相对较少,通过组装就可以帮助完成施工,但是噪声污染较为严重,一定要具体情况具体分析,根据施工需求合理使用。在应用过程中首先准备好热轧钢板,通过科学分析,对不同的部位进行不同的操作,在操作过程中形成一个整体。钢板桩支护技术主要是利用钢板墙达到预期支护效果,这种技术的好处,第一点在于对外界环境要求较小,由于钢材结构稳定,可以很好的规避土层及水患问题带来的影响。第二点这项技术已经有较多的应用,施工技术完成后,钢板材料还可以回收利用,减少资源浪费,节约成本降低风险。

(五)混凝土灌注桩技术

混凝土灌注桩技术属于深基坑支护中常用的一种技术,必须要对钻孔灌注混凝土提出高要求并严格执行。首先要注意施工技术的规范性,在钻井作业中尽量保证基坑清洁程度、桩孔的位置距离、设施设备的准备工作等。其次是在钻井过程中,安装相应的灌注桩设备,做好前期准备工作,严格要求灌注桩混凝土质量,保证深基坑支护的安全性。基坑深度也在很大程度上为施工方带来了考验,为保证上层建筑的稳定性,对于底下的结构要求更加严格。深基坑施工的危险性不仅仅取决于施工标准,还有一些自然因素如环境、天气地质等,需要施工方全方位管控来保证安全质量,充分做好准备工作。每一个环节出现问题都会给地下整体结构带来巨大安全隐患,一定要运用科学技术手段,制定最合理的防护措施,保证安全及后期工程质量。

三、高层建筑深基坑支护施工技术的安全管理措施

(一)落实好前期准备工作

在开展深基坑支护施工前,各个主管部门必须遵循规范要求,有效进行勘探准备工作,掌握所在区域中地质状况、气候条件等信息,并且提出更为合适的施工方案。另外,做好配置施工人员工作。在开展施工作业期间,任何一道工序都会紧密相连。在施工人员安排方面,应该采取双班倒,并且在较为关键工序中,应该尽可能多安排一些技术水平高、责任心强的施工人员。同时,做好施工材料与机械的准备工作,并且对材料与机械的加工性能、结构性能等信息做出充分了解,确保符合相关规定、标准。

(二)不可低估深基坑支护施工技术的复杂程度

高层建筑施工是一项集科学与人力于一体的技术,以科学合理为前提,理智分析即将发生的问题,防患于未然,只有全面了解施工地下的管线分布、地质对地基产生的影响等问题,才能保证建筑工程施工中深基坑支护技术的应用水平。由于深基坑支护新技术施工的复杂性,所以对具体使用这项技术条件要求较高,首先要保证在不受外界条件影响下,考察土质,通过数据对土质进行分析评估,但是由于施工过程中土地面积大、还需要不停的运输混凝土,所以没办法全面统计,只能抽要调查,因此具有片面性,在这种情况下就会给深基坑支护技术安全性带来一定影响。现在主要测量方法以科学为依据,通过假设建立模型帮助施工,常用方法为库仑土压力法和朗肯土压力法两种,由于计算没办法保证精准度,所以限制较多。另一方面其他测量数据如土质勘验,也没办法进行精准分析,所以要在最大程度上尽可能了解施工地情况,整理能测量出来的数据,确保建筑工程深基坑数据的精准率,从而降低安全事故的发生几率。

(三)严格要求混凝土灌注桩的质量

混凝土灌注桩作为深基坑支护施工的重要环节之一,对钻孔灌注混凝土提出高要求并严格执行。首先要注意施工技术的规范性,在钻井作业中尽量保证基坑清洁程度、桩孔的位置距离、设施设备的准备工作等。其次是在钻井过程中,安装相应的灌注桩设备,做好前期准备工作,通过对灌注桩混凝土的严格要求,来保证深基坑支护的安全性。

基坑的深度也在很大程度上为施工方带来了考验,为保证上层建筑的稳定性,对于底下的结构更要要求严格。深基坑施工的危险性不仅仅取决于施工的标准,还有一些自然因素如环境、天气地质等因素,需要施工方通过全方位管控来保证安全质量,充分做好准备工作。每一个环节出现问题都会给地下整体结构带来巨大安全隐患,有效方法就是通过运用科学技术手段,制定最合理的防护措施,保证安全及后期工程质量。

(四)严格执行标准化工程管理

建筑企业应该严格要求监理部门、设计部门、管理部门、施工部门、材料管理部门、人力资源部门等,实现各种标准化管理制度的确立。例如:为施工人员合理安排作业时间,不可增加劳动强度,避免由于过度劳累而造成安全隐患的发生。针对材料管理部门而言,必须严格遵循设计方案中的规定,合理采购材料,减少资源浪费,并且杜绝偷工减料。针对施工部门而言,必须要定期培训施工人员,让他们明白安全管理的重要性,使他们有足够完成施工作业的能力及安全意识。

(五)强化施工安全管理

在高层建筑深基坑支护中,施工安全属于重中之重的问题,必须要尽可能做到防患于未然,严格要求施工人员、规范施工人员的作业行为、做好施工人员的安全保障措施、完善安全操作流程等方式,使每一个人都能明白施工安全的重要性,并且配合管理人员定期检查与维护。除此以外,通过设立安全员值班制,确保施工安全能够贯彻落实。

四、结束语

综上所述,随着我国社会持续的稳定发展,推动着高层建筑工程的繁荣发展,促使建设规模在不断扩张、建设数量在不断增长。其中深基坑支护属于至关重要的施工项目,能够直接决定整体高层建筑工程的稳定性、安全性以及耐久性。因此,必须要合理、有效应用施工技术,减少安全事故的发生,延长高层建筑工程使用寿命,推动高层建筑工程的稳健、持续发展。

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