石油化工机械设备安装施工常见问题与优化

2021-11-26郑友林

魅力中国 2021年36期

郑友林

（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波 315207）

引言

随着我国经济的不断发展，石油化工行业也得到了快速地成长和进步，其在国民经济中的地位和作用越来越重要。然而，由于近年来的石油化工企业的生产规模扩大，其对机械设备的需求量也随之增加，而机械设备的质量直接关系着整个工程的进度与安全，因此加强对机械设备的管理与维护是非常必要的环节。

一、石油化工项目机械设备的安装工程

石油化工项目经验设备的安装过程会占据整体化工工程的关键位置，主要是由于石油化工机械设备安装的质量会影响到化工企业的顺利稳定运行。因此要促进化工工程行业的稳定发展，就需要对化工机械设备的安装质量进行相应保障。在石油化工行业的发展过程中，对相关的化工机械进行及时安装和更新，使其能够在整体化工行业的发展过程中体现出良好的效果，优化整体的运行模式，提高化工生产的综合水平，并在此基础上使企业的经济效益得到相应提高。因此，化工机械设备安装具有重要意义。与此同时，需要保证石油化工机械设备安装过程中的质量效果。在此基础上，针对石油化工机械设备的安装工程进行简单的分析和了解，对其安装特点和流程进行明确，从而能更好地了解到石油化工项目机械设备安装过程中存在的质量控制问题。实际中，很多石油化工项目企业所使用的机械设备都是大型的重工设备，因此在具体安装过程中体现出复杂性的特点。与此同时，石油化工项目机械设备中的种类体现出多样性，不同的机械设备在安装方面的质量要求也体现出差异性，对施工安装的工序也要求也各不相同。具体来说，在石油化工项目机械设备的安装流程主要为：将石油化工项目机械设备由生产的厂家运送到指定的安装地点，之后委派专业的施工技术人员使用专业的仪器和工具进行控制，使其能在相对应的位置进行安装。在完成机械设备的安装工作之后，还需要进行相应的合理性调试，使安装好的机械设备能够达到预定的使用状态以及运行的实际要求。一般来说，石油化工项目正常运转必然会和化工机械设备的安装存在关联性，需要在安装的过程中充分了解在石油化工项目机械设备安装过程中的各种信息，从而能使化工机械设备的整体安装质量得到保障，提高石油化工项目的实际运行效果，解决在后续使用过程中可能会存在的一些其他问题。

二、石油化工机械设备安装施工现状与问题分析

（一）管理制度不健全

目前部分石油企业只关注眼前利益，也就是重视石油开采生产等环节，然而对石油机械设备管理重视程度不足，主要体现在作业人员在开采石油过程中让机械设备长期运转，在超负荷状态下会缩短设备使用寿命，更容易引发安全事故，对作业人员构成严重威胁。再如石油企业管理人员缺乏安全生产意识，没有结合石油企业机械设备管理制度将相关工作落实下去，导致未能定期进行设备检修，或者在开展机械设备养护工作后未能及时反馈，导致设备后期使用依然存在相关问题，进而对石油化工企业的各部门工作产生不利影响。

（二）养护管理工作不到位

新时期的石油化工企业在机械设备管理中依然受传统管理理念的影响，主要体现在领导未能对机械设备养护工作重视起来，认为在机械设备发生故障后及时维修即可，无需开展日常设备检修工作，殊不知在该思想下会严重影响机械设备维修工作的开展，一旦发生故障会导致生产成本增加。此外，尽管部分石油企业建立了完善的机械设备管理制度，然而在具体执行中流于形式，而企业领导未能对机械设备维修工作进行监督，使得机械设备维修人员在检修期间未做好相关记录，容易造成后期设备维修时缺乏相关数据参考。

（三）机械设备管理维护人才缺乏

在社会经济飞速发展的背景下，石油化工企业机械设备工作量也开始加大，同时也对机械设备维修人员提出了更高要求，因此新时期要求石油化工企业大力培养具有专业能力和责任心的人才，能够在日常机械设备维修和养护工作中严格落实相关制度，避免存在隐患的设备投入到作业当中。部分石油企业并未重视人才培养，为了节约生产成本没有定期开展设备检修工作，并且设备检修人员薪资偏低，也没有投入相关资金和系统的开展人员技能培训，最终导致石油化工企业的机械设备维修人员工作热情不足，甚至存在违规操作情况。而人才的缺失也是导致石油化工企业机械设备频繁发生故障的重要因素，这些问题要求石油化工企业重视起来。

（四）设备缺乏信息化和系统化管理

由于石油化工设备管理和维修制度不完善问题，导致设备在维护管理中没有任何依据，也无法规范维修人员的操作行为，导致设备经常出现各种问题，这都是由于设备信息化管理建设程度不足所造成的。再加上石油化工设备涉及到了各种各样的类型，维护管理难度较高，只有进一步提高信息化建设力度，才能处理好这个问题。然而当前大部分石油化工企业对设备信息化管理工作重视度不足，对其研究也不够，导致设备维护和管理无法实现信息化系统目标。除此之外，企业对设备故障仅仅只是简单的排查，而没有进行反复的故障排查，这样很容易导致设备发生二次故障问题，这对机械设备使用效率的提升非常不利。所以，做好设备维修和管理工作，需要对设备进行二次或多次故障检测，这样才能促使石油化工设备长期处于稳定运行状态当中。

（五）石油化工项目机械设备安装的文档管理效果不良

石油化工项目的发展过程中，机械设备安装方面需要产生一些具体的文件资料和档案，在这些档案中会详细记录机械设备安装过程以及安装方面存在的具体问题，为后续的机械设备检修以及维护提供良好的基础和参考。与此同时，在后续机械设备使用过程中出现了任何质量问题及安全事故问题，需要追究责任时也能够作为对事件进行解决的基础性依据。因此，在石油化工行业机械设备的安装过程中，如果整体的质量效果不理想，文档资料不完善，必然会导致施工企业对施工的合法权益无法维护。在对机械设备进行开箱验收的过程中，没有搜集相对应的技术资料，针对机械设备中所配套的一些印刷质量较差，字迹看不清楚的说明书，又没有及时提出要求，就会导致在石油化工行业机械设备实际安装过程中，无法对其原装的质量进行控制，甚至可能会出现在机械设备安装的过程中标高和尺寸以及设计的图纸不符合等问题，导致安装的质量控制效果不理想，严重影响到石油化工项目机械设备安装的稳定性，使其运行也受到相对应的影响。

三、石油化工机械设备安装施工优化

（一）建立健全管理机制

新时期，石油化工企业要想全面加强内部控制，必须制定和完善管理机制，其中不仅涉及人力资源管理、财务管理，同时也需要完善机械设备管理制度。在企业领导的指挥下督促各部门共同关注机械设备运行情况。具体说来：一方面，管理部门需要跟进与石油化工企业生产经营情况，根据机械设备数量、型号、规模完善养护制度，明确不同机械设备的责任人。在石油机械设备出现安全隐患或者故障后及时利用相关技术处理，并且企业管理人员需要督促维修工作的开展，比如定期对机械设备的使用功率检查，测量机械设备作业区域的温度、湿度，以此保证其安全稳定运行；另一方面，在机械设备日常维修过程中要做好各种沉淀物质的清理工作，如果设备运行出现不良升温情况也要及时停机检查，并制定出科学解决措施。此外，需要将奖惩机制落实下去，一旦出现机械设备故障需要分析原因，由于人为操作失误或者机械设备维修不当出现重大问题必须追责，而日常工作中能够定期完成设备检修保养工作的个人需要奖励，这样可以激励和约束机械设备维修人员的行为，最大程度降低机械设备故障发生机率。

（二）提升机械设备维修保养水平

现代石油企业要想确保石油开采作业顺利进行，需要根据机械设备检修制度开展好日常养护工作，以此保证石油化工企业的正常生产，避免出现安全事故。为此石油化工企业要根据自身发展情况组建机械设备管理部门，引进和培养高素质的技术人员，切实做好各种机械设备的管理工作，比如对于机械设备化学原料锈蚀、沉淀物等相关因素导致的故障问题掌握，尽快采取技术性措施恢复生产。需要指出的是，日常生产期间禁止出现违规操作情况，避免长期在负荷运行状态下。此外，机械设备管理部门需要对每个生产环节加强监督，对每台设备的日常使用信息记录，及时分析数据上传和备份，制定出规范化的工作日志，进而在故障问题发生后能够追查原因，也可以为后期的养护管理工作提供支持。在机械设备维修和管理的过程中，需要对老旧的设备及时淘汰，这是由于石油机械设备一旦超过使用年限会埋下巨大的安全隐患，需要技术部门对设备进行评估，而新时期的石油机械设备科技含量更高，引进这些具有自动化和智能化的设备可以降低人力成本，保证生产效益。

（三）加强专业人才培养

人才是企业发展的不竭动力，对于石油化工企业来说，要想开展好机械设备养护工作，必须保证人才具有专业性。在人才招聘环节要求石油化工企业对人才的学历、专业、技术掌握情况、责任意识进行全面考核，确保其具有奉献精神。之后企业人力部门需要定期组织机械设备维修人员进行安全培训和技能培训，使其及时掌握最新的机械设备，让理论与实践充分结合。具体说来：一方面，需要检查设备是否处于平衡运行状态，比如分析电流强度，发现电流异常应对其进行调整；另一方面，需要检查连接部位，大型的机械设备连接部位较多，通过排查可以避免螺丝松动以及转轴断裂。在人才培养的过程中，需要侧重加强信息技术培养，指导技术人员全面了解石油化工企业信息技术的利用。此外，石油化工企业需适当的提升设备维修人员薪资待遇，改善工作环境，进而提升岗位吸引力，减少人员流动，通过以上措施可以有效提升机械设备维修效率。

（四）加强对信息化设备的利用

随着信息技术的不断发展，石油化工设备的维护和检修手段也越来越智能化。首先，工作人员可以利用智能化手段对设备进行全方位检测和分析，这不仅能精准定位相关故障，也能通过信息技术了解故障成因，相关专家可以对故障进行针对性分析和解决，这不仅能提升维修和养护的工作效率，也能有效节省工作人员时间。因此，企业必须积极采购先进信息化维修设备，对相关设备进行专业管理，确保原有检测设备的定期更新和升级，这样才能加强对设备的全方位维修和养护；其次，石油化工企业要成立专业维护和管理部门，相关部门可以对石油化工设备进行全方位分析，通过分析可以制定科学的维护策略，通过智能化手段加强对设备隐患的提前预测，从而对设备的超负荷状态进行及时调整。由此可见，专业的管理部门可以使设备达到最优运行状态，也能提高对智能监测技术的利用。

（五）需重视化工机械设备安装文档管理工作

在对化工机械设备进行安装之前，需要对所有的材料和原件进行详细的说明以及检查，防止在化工机械设备的安装过程中产生一些质量问题而影响到相关的施工效果。在此基础上，需要对化工机械设备的图纸进行全面性地研究和了解，对各个细节部分产生具体认知，有效防止在机械设备的安装过程中产生一些错误的问题从而影响到施工的质量。与此同时，还需要在安装过程中对安装部分的细节内容进行全面记录，对记录的内容进行有效的保管和存档，为解决后续机械设备的使用过程中存在的问题提供相对应的参考基础。