混凝土质量通病的原因及常规处理

2021-11-26李小梅

魅力中国 2021年36期

关键词：砂浆模板钢筋

李小梅

（银川三建集团有限公司，宁夏银川 750000）

一、蜂窝

（一）主要变现

混凝土出现蜂窝的表现状况通常分为两种，一种是起泡型的空洞，而另外一种则是混凝土砂浆不饱满，砂浆与石子之间的比例不均出现石子空隙无法被填满造成的空洞。

（二）产生的原因

1.在混凝土浇筑施工作业过程中，未分层或是分层过程中的层料较厚，后期的振捣不充分造成混凝土内部的空气无法完全排出。还会由于振捣作业时部分骨料没有被水泥泥浆包裹，导致形成骨料之间的空洞。在分层浇筑施工时，前面一层的混凝土未振捣充分或是在浇筑后面一层混凝土时没有及时清除存在松动的石子，就会造成分层浇筑的混凝土无法充分的融合、衔接，造成出现蜂窝空洞。尤其是在一些气候较为干燥的区域，水分蒸发快，混凝土初凝快，使得层间无法振捣就很容易出现蜂窝空洞。

2.混凝土的配比比例不符合施工要求，在配置混凝土时所用的骨料的计量不准确，造成混凝土中骨料与砂浆的配比不合理。混凝土干燥后外观出现缺陷产生蜂窝。

3.下料作业操作不当，在下石料时没有采用串筒对石料进行集中，出现混凝土离析的情况。

4.混凝土搅拌时间不充分，没有达到搅拌均匀的目标，而且混凝土的砂浆和骨料也没有充分拌和，和易性较差，造成振捣过程中混凝土无法密实。

5.浇筑前期的模板工艺不完善，存在缝隙，也没有及时进行堵漏处理，导致浇筑时水泥浆出现流失的情况。

6.钢筋绑扎密度过高，混凝土内部的骨料无法充分下落导致孔洞。

7.基础、承重柱以及墙根部分还未充分凝固就立马开始上层混凝土施工。

（三）防治和治理措施

1.防治

在混凝土配置的过程中严格把控配比比例，通过计量把控确保拌和的准确性，同时控制好搅拌时间确保搅拌充分，混凝土的塌落程度符合浇筑需求[1]。如果混凝土在浇筑过程中距离浇筑面超出2m，应当单独设置串筒或是溜槽，保障混凝土质量。为了保证混凝土的浇筑质量，在浇筑作业时应当采取分层下料的施工方式，在每层施工时及时进行振捣，规划好振捣位置防治漏振。分层施工时要确定每层的振捣均匀性，分层浇筑施工作业时浇筑的时间长度不得超出混凝土出现初凝的时间。当然在浇筑之前应当处理好模板避免存在缝隙引起漏浆。建筑结构中的基础、柱以及墙根等部位应当在浇筑完后停歇1 至1.5 小时，确保混凝土下沉充分之后再开始进行上部混凝土的施工作业。

2.处理

对于混凝土存在的小蜂窝，在进行清洗之后，采用1:2 或是1:2.5 的水泥砂浆进行涂抹压实。而如果是直径较大的蜂窝，则需要先用工具凿掉周围松散的砂浆粒，然后进行清洗处理之后使用更高一级的细砂浆混凝土进行填充并捣实然后再采用水泥进行灌注。如果是非常深的蜂窝则在处理的过程中无法清除松散的砂粒，此时就可以采用埋设压浆管和排气管的方式，在处理表面使用混凝土封堵之后进行水泥压浆处理，将水泥压入砂粒缝隙中。

二、麻面

（一）现象

混凝土在干燥后在表面局部位置会出现很多的凹坑或是麻点，形成较为粗糙的表面，但没有钢筋裸露的情况。

（二）原因

1.模板自身粗糙或是模板表面未清理干净，在拆取模板的过程中表面出现粘连掉落的情况。当遇到温度较高，蒸发量较大的季节，浇筑过程中的操作不当也会造成泥浆溅落到模板表面，造成模板脏污。如果遇到未连续浇筑的情况这些水泥浆在凝固之后无法与后续浇筑的混凝土黏结，进而导致拆模的时候出现麻面的情况。

2.传统的模板都是木质材料，使用之前未进行充分的湿润，在浇筑混凝土之后，模板就会吸收混凝土中的水分，造成混凝土因失水过多而出现麻面。同时如果混凝土在搅拌时不充分，或是水灰比例不对，也会出现泌水的状况，渗漏的水分会停留在混凝土与模板之间，经过一段时间的蒸发

之后就会出现水纹印记，这种状况在混凝土浇筑作业的上层最常见。3.模板拼接不充分出现漏浆的情况。

4.模板在使用之前会涂抹隔离涂层，方便后期拆模，但是由于涂层涂抹不均匀或是涂层失效，也会存在未到时间拆模的情况导致部分混凝土与模板黏结，造成麻面。

5.振捣不充分，造成气泡停留在混凝土表面，形成麻面。

（三）防治和处理

1.防治

做好模板的清理工作，确保混凝土表面的干净整洁。同时在施工之前应当做好模板的准备工作，包括模板的浸润，模板搭建后的缝隙封堵等。在浇筑之前还要进行模板的隔离剂的涂刷，确保涂刷的全面性。在后期振捣施工作业时要确保振捣作业的充分性。

2.处理

如果是混凝土表面后期需要进行粉刷，则可以不用处理。反之则应当先浸润混凝土表面，采用原配比的混凝土砂浆将表面抹平。

三、缝隙、夹层

（一）现状

混凝土结构内存在水平或垂直状态的松散夹层。

（二）出现原因

1.施工过程中对缝隙或是变形引起的缝隙没有进行充分处理。在处理混凝土时没有同时去除软弱混凝土层，在后期浇筑之前也没有进行充分浸润。

2.施工缝隙位置所残留的杂物没有清理干净，如锯屑、砖块、碎石、泥土等。

3.混凝土在浇筑作业开展过程中的高度较高，没有配备溜槽、窜筒进行缓冲，导致混凝土出现离析现象。

4.在下层交接位置没有灌注接缝用的砂浆层，或是接缝处砂浆处理时没有进行充分振捣。

5.在分层浇筑施工时，由于浇筑间隔时间过长或是前后所用的混凝土配比比例不一致，导致上下分层的情况。

（三）防治和处理

1.防治

结合规范操作流程进行施工缝隙的处理。及时清理施工作业面上的杂物。当作业面的高度超出规定则需要配置溜槽或串筒。在分层作业过程中应当把握好间隔时间，同时做好充分的振捣施工。上下两层的施工需要确保用料的一致性。

2.处理

如果夹缝并不深，则可以清除松散的混凝土，在彻底洗刷后，使用适当比例的水泥砂浆进行填充直到密实。而如果夹缝层较深，则需要先清理内部松散的混凝土和杂物，然后用高压水枪进行冲洗后进行压浆处理。

四、表面不平整

（一）状况

混凝土表面出现凹凸不平的情况，或是浇筑版面厚度不一致以及表面不平整的情况。

（二）产生的原因

1.混凝土在完成浇筑工作之后，施工人员没有严格依照工艺流程用抹子找平压光，而是仅使用铁锹拍实以达到平整的目的。导致混凝土表面粗糙。

2.模板在搭建时并未支撑在坚硬的土地基层上，在混凝土浇筑的过程中由于支撑力不足或是出现松动的问题，造成混凝土在养护期间就出现了不均匀沉降的情况。

3.混凝土的强度不足，造成后期在上面施工时由于物料过重或不注意防护导致表面凹凸不平。

4.模板在施工安装过程中存在错位或是加固不充分造成模板跑位或是涨模的情况。

（三）防治措施

在浇筑混凝土之后应当配合水平仪或是弹线来进行混凝土找平和压光工作，在最终凝结之前做好相应的养护工作。同时模板在固定时要注意模板的强度、刚度以及搭建的稳固性。选择具有支撑力的坚实地面，要有充足的支撑面积并防止模板浸水。避免在浇筑作业后出现不规则的下沉。而在完成混凝土浇筑作业后当混凝土的强度达到固定数值1.2N·mm-2以上便可以在上方走动作业。

五、缺棱少角

（一）表现

混凝土结构以及构件边角位置出现局部脱落或是边角不规则的情况，棱角之间也会有缺陷。

（二）出现的原因

1.模板在浇筑之前没有进行充分浸润，混凝土在养护过程中出现脱水情况，造成混凝土的强度较低，模板将混凝土中的水分吸走时引起混凝土边角拉裂，或是在拆卸模板时棱角被粘掉[2]。

2.在低温环境下进行施工作业时，混凝土的干燥速度相对缓慢，没有等到混凝土完全干燥就拆除了侧面的非承重模板。

3.在拆除模板时，由于操作不当造成结构边角受到外力撞击。

4.涂刷隔离剂时没有涂刷均匀。

5.在进行混凝土养护作业时，作业人员踩到混凝土边角上导致边角掉落的情况。

（三）防治和处理

1.防治

在进行浇筑之前，应当在模板表面全面充分地涂刷隔离剂，方便后期脱模，同时浸润模板，完成浇筑工作后做好相应的养护作业，如果温度过高或气候较为干燥还应当及时进行补水作业。当混凝土的强度达到标准强度之后才能拆除模板，在拆模的过程中要注意模板的棱角，避免因为不规范的操作导致撞角的问题。

2.处理

对于出现掉角的情况，应当先将松散混凝土颗粒去除，然后进行清洗和浸润，然后用合理配比的水泥砂浆进行修整。

六、露筋

（一）表现

浇筑结构内的钢筋裸露在外。

（二）原因

1.在进行混凝土浇筑施工作业时，钢筋保护垫层出现移位或是缺失的情况，导致钢筋紧贴着模板出现外露的情况。

2.在绑扎钢筋的时候由于钢筋密度过大，石子卡在了钢筋中，导致混凝土砂浆无法充实模板空间，导致钢筋裸露。

3.混凝土配比度与设计需求不符，出现离析的情况。尤其是靠近模板的位置容易出现缺浆和漏浆的情况。

4.混凝土的保护层铺设与实际需求不相符，而在进行混凝土振捣时又存在漏振的问题。也会存在振捣过程中设备撞击钢筋造成钢筋位移的情况，导致出现钢筋裸露的问题。

5.模板在使用前没有进行充分的浸润，同时混凝土的强度不足就拆除模板，造成混凝土拆模时出现粘连缺棱、掉角的情况，引起漏筋。

（三）防治和处理

1.防治

在进行浇筑之前，要检查混凝土的绑扎，依照绑扎规范和数量要求进行合理的钢筋使用。如果在一些特定部位要求钢筋绑扎数量相对密集，那么就不同选择常规的混凝土石料。需要选择适当直径的石料。以确保在满足拌和料质量的前提下实现混凝土的和易性要求。而如果浇筑高度超出规定范围，应当加装滑料槽避免离析的可能。混凝土在振捣过程中要避免设备撞击到钢筋，也要避免不规范的踩踏造成钢筋弯曲，如果存在弯曲的情况应当及时进行调整。确保脱模的时间满足混凝土凝固所需的时间，避免过早拆模导致棱角磕碰。

2.处理

对问题位置进行充分细沙，去除松动的沙粒，然后用配置好的水泥砂浆进行抹平。如果漏筋情况相对严重，则应当采用更优品级的细石混凝土填压。