对制造企业成本核算与管理的几点分析

宋其莲

（成都市云海天环保科技有限公司，四川 成都 611130）

一、制造企业的成本核算与管理的意义

（一）提升企业核心竞争力

进入新发展时期后，新兴产业的蓬勃发展以及信息技术的不断革命，不断压缩制造企业的经营利润，在同质化生产经营中，制造企业的经营利润越发微薄。加强成本核算和管理，能够减少企业经营中的资源浪费，实现低成本生产，有助于提高企业核心竞争力。

（二）有助于盘活资金

信息时代，开展成本信息化管理，能够帮助制造企业更全面地了解各环节费用支出情况，通过成本动因分析，了解资金主要支出环节，从必要性、效益性等角度进行优化，在降低成本支出的同时提高成本利润率，减少管理成本、库存成本等其他成本的支出［1］。

二、制造企业成本核算与管理现存问题

（一）成本核算管理环境有待优化

目前，虽然多数制造企业都有一套成本管理体系，但在实际应用中还存在不少状况，其中内部环境的缺失是最大的问题。首先，企业管理层对成本核算和管理的认识不全，简单地将其等同于缩减人力成本、生产成本等，且侧重于对材料采购、人员、生产等过程的成本控制，而忽视了研发阶段、销售阶段等其他环节的成本消耗，事实上这几个阶段的成本消耗也较高。此外，企业成本核算未全面展开，核算数据不够真实、全面，故不利于增强成本数据信息的精确性，不能有力支持企业相应决策。其次，企业各部门人员缺乏成本管理意识，并未参与到成本核算和管理过程中，使得企业成本核算基本在财务部门中开展，不利于成本核算工作的全面落实。最后，企业成本核算管理工作的相应激励机制有待完善，加之缺少成本核算理念，导致制造企业成本核算工作开展难度加大。

（二）成本核算管理方式缺乏合理性

基于当前经济运行体系背景，企业成本核算进入全新环境，迎来更多机遇与挑战，就现状来说，制造企业与当前经济体系有待实现真正结合，仅是对无形资产进行核算，因此企业成本核算管理有待健全。目前，企业现行成本核算方法较为落后，尚未结合现状进行调整，导致企业成本核算与管理与当前发展需求不匹配，无形中降低了企业成本核算与管理的效率及质量［2］。而成本核算是成本管理工作开展的基础，确保成本核算的客观、科学是成本管理职能有效发挥的前提。但现实中，部分制造企业成本核算方法较为传统，无法有效核算出各环节费用支出情况，不能为企业管理者提供明晰、全面的成本核算结果，因此管理者难以准确把握生产经营中的成本费用支出情况。

（三）成本管理粗放，实际落实效果不佳

成本管理作为财务管理中的重要一环，在企业利润最大化目标下，也一直是制造企业常用的管理手段。但现实是，由于成本管理体系不完善，制造企业的成本控制往往侧重于采购成本控制、人力成本控制等较为明显的支出控制，而对类似管理费用、财务费用等支出的关注不够，也缺乏对经营各环节成本支出的追踪和分析。另外，对于经营中的超支问题，很多制造企业也都是直接拨款，成本控制较为粗放。

（四）成本核算管理信息化水平不高

在网络化时代背景下，信息技术得到广泛应用，大多数企业愈发了解引进信息技术的积极作用，并且将信息技术手段灵活运用到内部管理工作中，从而进一步提高制造企业内部管理水平及效率。大多数制造企业选择邀请第三方软件公司负责自身ERP 系统研发工作，但是第三方软件公司无法充分掌握制造企业经营情况，进而出现系统与企业经营生产实际需求不符的情况，引发运营问题。基于此，关于制造企业ERP 系统的建设环节，应当选取匹配度、完善度更高的信息系统，同时在系统中融合企业账目，创建统一化的核算形势，确保其高度一致。

（五）成本核算人员专业素养不足

部分制造企业成本核算人员的专业素养不足，综合能力不强，对于战略成本管理决策的制定无法提供高效的财务服务，也难以根据企业实际情况优化成本管理体系，难以有效支撑企业制定科学的成本核算和管理办法，从而使得成本核算职能作用难以真正发挥。

三、制造企业成本核算与管理优化措施

（一）健全成本核算体系，革新成本管理理念

制造企业优化成本管理体系，首先应从思想层面改变管理意识，明确认识到企业践行全成本管理的必要性和重要性，从战略层面为成本管理工作的开展提供支持。同时，各部门需积极配合成本核算管理工作的开展，在企业领导的带领下，主动参与和配合成本核算和管理工作，将“节本增效”贯彻于实际工作中。其次，建设企业文化，优化企业内部成本管理环境，为成本核算和管理工作的开展奠定良好的基础。实践中，制造企业改善成本管理环境主要从以下三点着手。

第一，严格管控企业采购成本，在保证企业材料质量的前提下，合理削减材料价格。例如，部分制造企业采取招标竞标的方法完成采购，在同质量材料中选择性价比最高的供应商合作，并且对于极易受到政策、环境等因素影响的材料，应选择适当契机完成采购活动。制造企业还需对采购数量严格管控，防止因数量超额而出现库存积压，过多占据企业资金的情况。

第二，加大生产阶段成本控制力度。在制造企业生产成本中所占比例最大的属研发成本，因此，制造企业务必提高对研发成本的重视程度，真实记录研发环节中产生的成本数据信息，以便于后续成本核算工作的开展。

第三，树立产品全生命周期成本核算管理理念，营造良好的成本管理文化氛围。制造企业应当结合自身的管理需求，不断扩大成本核算的范围，引入先进的成本管理理念。现代化企业的成本核算工作不仅仅是财务部门的工作任务，需要业务部门的配合。因此，制造企业的管理人员应当充分重视，并支持全员成本核算与管控的政策落实，由财务部门发挥财务管理职能，主导成本核算工作，并对成本核算信息进行整合与分析；企业的其他业务部门要做到部门员工的共同参与，从而实现全面成本控制。在成本管理理念方面，建议制造企业从市场出发，基于产品设置目标成本，对从产品设计、生产到销售的整个生命周期进行全过程核算与管控，并针对研发、采购、生产、销售、售后服务等关键作业环节，建立有效的成本监督体系。同时，要求各部门严格执行成本管理制度，树立风险意识，及时汇总各阶段的成本信息，基于既定的目标成本对成本费用进行有效的分析与控制，及时发现超支行为或无预算支出问题，通过追溯责任、分析原因等方式持续改进，形成完善的成本核算与管理闭环系统。只有建立事前预算、事中核算、事后分析的管理系统，才能够更顺利地开展成本相关的工作，并为成本核算与管理提供制度保障。

（二）优化成本核算管理方式

优化成本核算是加强成本管理的重要一环。在现代化成本管理理念下，制造企业需优化成本核算方法，灵活应用目标成本法、作业成本法等，增强成本核算的科学性。另外，成本核算和管理工作的开展还依赖于各层级人员的支持，在推行职责体系过程中，实现相应职责的具体分配及规划。成本审核人员在审核环节，一旦出现不当行为，则应当严格按照相关规定进行处罚。核算工作人员在开展成本核算工作中，针对盲目开具发票的行为，需第一时间追究相应责任。只有通过实行该方式，才能保障制造企业成本核算管理工作科学、合理的落实。

以作业成本法和目标成本法为例，在制造生产行业竞争加剧的情况下，企业为了谋求长效的发展，不得不降低产品销售价格，维持客源的稳定性。基于此，企业必须控制生产经营成本，才能够发挥企业的竞争优势。在这一背景下，作业成本法、目标成本法等现代化的成本核算方法应运而生。与传统的成本核算方法相比，作业成本法实际上就是将生产经营过程中资源动因与作业动因直接关联，基于成本对象对成本支出进行分摊，可以满足管理层的成本管理需求，并为企业的经营决策提供信息依据。具体来说，在产品检验作业环节，需要企业配备相应的质检人员、检验设备，而质检过程中所发生的电力消耗也属于这一作业环节的成本项目支出。在进行成本分摊时，检验人员的人工费用、设备折旧费、设备运行消耗的电费就是产品检验环节的作业成本；将作业成本总额除以消耗的检验工时，可以确定成本分摊率；将成本对象所消耗的作业进行合理分摊，再汇总成本对象所分配的所有作业成本，就能够核算出该作业环节所消耗的总成本。此外，制造企业还可以引入目标成本法，从市场调研入手，充分了解供需关系变化趋势、客户对产品功能的需求、同类产品的市场定价等，制定更具竞争力的产品价格，再结合企业期望达成的利润目标，设置最终的产品目标成本；将目标成本分解和细化到各个作业环节当中，设置差异化的标准成本，作为成本费用支出的依据。基于此，通过限制各个环节的成本支出额度，有效控制总成本，进而达到企业的预期利润目标。作业成本法和目标成本法是现代化企业常用的两种成本核算方法，企业应当结合自身的生产经营特征和财务管理需求，引入适合本企业的成本核算方法，并结合业务类型不断调整，促进企业成本核算管理体系的不断完善。

（三）加强成本控制，做好成本分析工作

制造企业要想提高成本管理效率，还需提高对成本控制的重视，加大成本控制力度。管理者应在成本核算的基础上，以核算数据为依据，对各环节成本支出设定一个标准，并在实际经营中实时对比实际成本和预期成本，一旦出现差异，管理人员应及时对差异进行分析，查出差异发生的原因，并追溯到具体经济活动，为后续企业制定成本优化措施提供参考。同时，企业也要对成本责任进行划分，将问题责任落实到具体个人，合理处罚，借此进一步强化各部门人员对成本控制的重视，使员工在实际工作中树立节本意识。另外，成本管理人员还需协助企业做好后续的预算成本调整工作，合理控制资金的注入量，尽可能使企业成本控制效率和资源配置效率达到最优。

（四）推进成本管理信息化

企业生产经营会产生海量的数据，只有灵活应用产生的各项数据信息，方能对当前发展局势起到正确引导作用，进而有助于企业提升经济效益。因此为了实现所定目标，应当根据实际需求引用信息技术手段如ERP 系统，以便制造企业成本核算与管理工作更精确地识别出成本投入的具体情况，从而有助于制造型企业经营实现动态管理模式。同时，大力应用ERP系统，有助于全面落实成本核算管理工作的数据信息收集、储存工作，从而有利于满足后续的查阅、应用工作需求。该系统的广泛应用，除了能够促使企业信息实现科学化管理以外，还有助于广泛应用相应管理系统，创建线上模式平台，积极做好企业运营数据的收集、分析工作，从而有助于提升制造企业成本管理水平及质量。除此以外，制造企业全体工作人员的专业能力及素养均会对信息管理系统作用造成一定影响，为此需对管理人员专业能力及素养提出提升方案，进一步加大信息技术的培训力度，提升成本核算人员的实操能力，为ERP 系统发挥价值奠定有力基础。

（五）提升成本核算人员专业素养

首先，制造企业要建立人才引进机制，在招聘环节对人才进行全面考察，了解候选人的沟通协调能力、知识技能水平等，选聘合适的人才。其次，在员工上岗以前，制造企业需要对核算人员展开有效的培训，包括产品相关的知识、成本管理的逻辑思维，以及操作、辅助工具的使用等，安排工人在合适的时间进入车间和库房实习，充分了解产品的生产流程、产品生产所需要的物资物料、生产设备的操作方法，熟悉业务情况。同时，企业不仅需要提升成本核算工作人员的专业素养，还需要针对核算人员进行技术性培训、职业道德培训，提高成本核算人员对成本核算信息管理系统的熟悉度，进一步提升其专业素养，提高成本核算工作效率。通过业务培训、对外交流与学习等方式，可以提高员工的新生事物接受力与产品创新力。最后，为了保证成本核算的效率与质量，建议制造企业为成本核算信息系统配备相应的维护人员，为物料出入库系统配备会计人员与操作人员，将产品从生产到经营活动所发生的成本支出项目都纳入系统当中，为成本核算和管理提供全面、准确、及时的数据支撑。另外，制造企业还需创建相应的晋升制度，以此达到激发职工工作积极性与主动性的目的。

四、结语

从制造企业自身来看，成本核算管理的落实对企业经营发展起到极为关键的效用，从现状来看，制造企业在实施成本核算管理工作过程中，势必面对更多问题，而这些问题会影响到企业成本核算管理实施成效，阻碍企业整体运营能力的提升。为此，制造企业需根据现状，打破现行成本核算管理局势，结合成本核算管理现存问题，采取有效措施进一步完善企业成本核算和管理体系，提高投入产出比，在提升企业实际效益的同时，推动制造企业实现可持续发展。