探究锅炉压力容器检验常见问题及解决措施

任力

江西省检验检测认证总院特种设备检验检测研究院新余检测分院 江西新余 338000

当前阶段，在锅炉中，锅炉压力容器是非常重要的一方面，本身承载的热量和压力是非常多的，一旦出现问题以后，将使有关部件受损，存在着爆炸的可能性。对此，要想避免锅炉压力容器运行期间安全隐患的出现，对于相关人员来讲，务必加强锅炉压力容器安全性以及稳定性的检验程度，提升锅炉压力容器的运行效率和质量，确保安全性。

1 锅炉压力容器检验要点

在检验锅炉压力容器期间，相关检验工作均是在安全检验的基础上实施的，检验工程中要求相关人员依照锅炉压力容器的特征选取与之相符的检验方式，高效率展开检验，以此提升检验效率，降低安全隐患的发生，促使检验工作安全开展。

1.1 检验要点

在检验锅炉压力容器时，要求检验操作人员结合我国颁布的法律法规规定检验锅炉压力容器，保障该项容器处于稳定运行的状态。一般情况下，锅炉压力容器检验内容表现为三方面，分别是外部、内部和水压检验三种类型[1]。

其一，外部检验。经过合理方式检验锅炉压力容器运行状况，对于该环节的检验频率大约是一年进行一次，不过实际的检验频率还是需要检验人员结合锅炉压力容器实际情况加以改善和调整，这么做的目的是为了将锅炉压力容器运行状态下存在的各项问题彻底解决。

其二，内部检验。内部检验方式是指全面检验锅炉内部，要想使检验环节更加安全，就应当使锅炉停止运行以后再加以检验。一般来讲，当锅炉压力容器运行时不会产生异常状态的话，那么内部检验的频率可以为两年检验一次，不过锅炉压力容器运行时发生了隐患后，检验人员应马上停止锅炉压力容器运行工作，结合具体故障隐患有效检验。

其三，水压检验。水压检验指的是锅炉运行前期阶段的检验作业，检验要点表现为锅炉运行前期阶段中开展锅炉内部增压注水工作，动态性检验锅炉密室性以及强度，进而促使锅炉安全运行。

1.2 安全检验要点

其一，控制锅炉压力容器的焊接质量要点。锅炉压力容器焊接质量决定了整体质量，同时也和锅炉压力容器安全性以及稳定性有着密切的联系性。基于此，在安全检验环节中，要求检验人员加强对锅炉压力容器的检验力度，从锅炉压力容器焊接工作程序文件入手，并且逐一比较和检查焊接期间采取的材料质量、数目以及型号等与标准要求是否相符合，严格重视各个阶段。最后，完成相关焊接作业以后，循环检验焊接情况，一旦存在着焊接不符合要求现象时，需要指派专业人员加以补救，比如更换材料以及重新进行焊接[2]。

其二，锅炉压力容器材料质量检验。锅炉压力容器材料质量检验指的是制造锅炉压力容器前期阶段中逐一审核制造材料性能，在该项阶段内重点审核制造材料质量，查看材料制造商的资质证明以及材料与锅炉压力容器质量标准需求是否相符合。而安全检验过程中的方案检验，通常采取标记移植方式。

其三，探伤技术应用评定检验方式。等完成了焊接作业后，检验人员一般是采取无损探伤技术处理锅炉压力容器内的表面缺陷现象，查看锅炉压力容器内部焊接情况与我国相关行业内提出的标准要求是否相符合。而且为了增强锅炉压力容器质量，要求检验人员应用理化试验方式检验锅炉压力容器的性能，将质量不合格的产品加以更换。

2 对于锅炉压力容器检验期间相关问题的分析

在每年因为锅炉压力容器爆炸引起的安全隐患事件频繁出现，此种现象除了威胁到人员自身健康之外，同时也产生了一定的经济损失。通过总结安全事故可以看出，安全检验期间存在的问题表现为多方面，具体如下所示。

2.1 管理力度不足

对于锅炉压力容器来讲，在应用期间运营期间其实是一项安全责任主体，当企业管理层管理压力压力容器期间尚未树立较强安全理念的话，将会引起压力容器运行期间安全隐患的出现概率。检验压力容器过程中，普遍受到不良管理因素的影响而使压力容器检验停止，比如管理力度不足[3]。相关企业尚未依照标准要求办理压力容器使用登记证，如此一来，检验时压力容器检验将会停止运行，从而加剧了企业人力以及时间消耗。并且检验压力容器期间没有可以借鉴标准技术资料和依据，导致检验人员检验期间无从查验各项压力容器参数。最后，使用压力容器期间有关操作人员和管理人员并未做到持证山岗，再加上操作人员技能不高，掌握的知识点非常少，所以完全影响了压力容器的良好运行，不利于压力容器检查作业的开展。

2.2 普遍受电磁辐射以及异常物质等方面的影响

在检验锅炉压力容器期间，电磁辐射以及异常物质是普遍存在的几种现象，和其他类型的工业设备相比较可以看出，基于锅炉压力容器有着一定的特征，因此运行期间除了需要承载着高温侵蚀之外，还会因为各项因素干扰而产生电磁辐射，电磁辐射除了威胁到人员自身健康之外，并且也将会造成爆炸等现象。通过分析看出，设备漏电和雷电天气因素都会形成压力容器电磁辐射现象。并且锅炉压力容器运行期间还包含了腐蚀性以及易燃易爆性强的有毒物质，相关人员没有全面清理该项物质以后，必定为后期埋下安全隐患，导致企业经济受损。

2.3 检验条件

在检验条件中，当锅炉压力容器工作环境面积较小或者是工作环境通风条件不佳的话，均会引起各种各样的问题。其一，锅炉压力容器工作环境较小影响了检验人员检验工作的开展，存在着束手束脚的现象，难以全面检验锅炉压力容器，检验数据存在着误差。其二，工作环境通风条件极差的情况下，气体无法有效排放出去，甚至严峻的情况下还会造成缺氧和中毒等问题，进而对人员自身安全造成一定威胁。再加上检验人员专业技能较低，掌握的知识点非常少，难以全方面检查锅炉压力容器各项要点，同时检验人员没有正确了解到实施检验工作的必然性，检验环节随意性特征突出，不利于检验效率提升，检验整体效果被限制。这些现象的发生都会导致锅炉压力容器质量问题得不到彻底解决，最终引起安全隐患。

2.4 压力容器参数设置引起的问题

强度和刚度以及稳定性是锅炉压力容器运行期间关注的几项要点，因为这些方面存在着一些问题，因此增加了安全事故出现概率，具体表现为管道泄漏和压力爆炸隐患等，常见的事故类型便是因为该项问题引起的。结合基本实践经验来看，作业人员做好锅炉压力容器强度参数的设置工作，这是造成问题的根本原因。

2.5 采取的检验方式比较单一

在检查锅炉期间制定的安全保护措施不完善，因为锅炉运行时间较长，当出现安全缺陷以后无法有效承载巨大压力，进而产生了腐蚀现象，完全影响了设备正常运行。

3 强化锅炉压力容器检验措施

锅炉是一项十分重要的承压设备，本身有着一定的危险性特征，在日常运行期间务必做好锅炉检验作业，尤其是对于锅炉强度以及密封性来讲，必须严格检验，提升锅炉历容器的检验效率和质量，在确保锅炉稳定运行的基础上实现基本目标。其中，有关于强化锅炉压力容器检验的措施具体如下所示。

3.1 增强锅炉压力容器生产质量

现阶段，要想确保锅炉压力容器自身质量以及安全性，就需要全面实施产品质量的检验作业。针对于锅炉压力容器制造单位而言，全方面控制压力容器制造质量，提升过滤压力容器的制作水平。在采购压力容器材料期间，以专业性强且经验丰富的采购人员为主对原材料加以材料，全面考察锅炉原材料生产资质证明，当采购原材料的前期阶段中初步判断原材料的质量，在这一基础上强化性能。完成材料选购后高效率运输材料，为了防止受到外界各项因素的干扰，还必须进一步防护材料，降低材料运输时质量问题的出现。最后，动态性储存各项材料，依照实际情况划分各项材料，采取合理防护处理措施以后储存于仓库中，再次需要的情况下取出来。只有更好的对锅炉压力容器材料质量进行检验，才可以实现相关目标，检验人员加深和材料采购人员信息沟通力度，落实原材料采购以及检验，在采购材料期间，综合性判断材料生产商的生产规模和信誉度，依照行业标准和规范以及安全监管要点检验锅炉压力容器的制造质量，做好脚手架构建作业，查看和锅炉压力容器标准的符合程度。当以上环节中发生各项安全性隐患以后，务必严格处理和解决，保持生产部门之间的协调性和交流力度，做好各项处理作业，进而在一定程度上促使锅炉压力容器处于稳定运行的状态。

3.2 安装锅炉压力器

在安装锅炉前期阶段中，依照安装技术图纸实施安装作业，掌握技术图纸要点，深入探究各项细节要点，精准检验立杆标准长度，使立杆长度与安装标准要求相符合，以此高效率进行焊接。在检验立杆长度期间，保持支架的稳固程度，制定规范性的安装流程，完成立杆安装的情况下再次安装钢架组，焊接钢件与钢架校冷矫正以及热矫正结合，促使安装作业良好实施，获取精准的安装数据，降低安全隐患概率出现。在进行管屏对接的过程中，安装人员仔细检验管屏的焊口间距，禁止额外增加焊支架以及其他物品，完成焊接工作后提前准备螺栓和卡具等。安装空气预热器的过程中，做好管箱外形检测，明确标准尺寸，提升管道质量，提前检验，使预热器焊接与标准要求相符合，应用竖井方式加以连接。

3.3 严格抑制电磁辐射和异常物质产生的不良影响

首先，加强压力容器电磁辐射问题的监督控制力度，要想将该种现象彻底解决，就需要严格控制问题出现的根本，做好锅炉压力容器设备漏电和雷电防护等多项工作，以此实现控制压力空气电磁辐射控制的目标。面对于存在的设备漏电隐患而言，检验人员采取周期性检修方式检验锅炉压力容器周围设备，一旦出现不良漏电隐患以后必须马上修理。并且检验人员需要将防漏电装置安装到压力容器中，规避漏电问题对压力容器造成的干扰。检验质量期间，以绝缘金属工具为主，或者是应用防辐射等防护类型的设备预防电磁辐射问题。检验期间天气状况极为恶劣的话，比如雷雨天气，要求马上停止检验工作的实施，以免意外事故出现，加强锅炉压力容器异常物质产生影响的控制程度，提前做好防护作业，应用合理方式确保锅炉内部异常物质被彻底清理干净。清理途中秉承小心严谨的态度，面对锅炉内部易燃易爆物质来讲，不要和明火有直接接触，确保安全性。

3.4 构建良好的检验环境，提升检验人员技能

首先，构建良好的检验环境，在检验期间进一步改善锅炉压力容器的检验条件，提前做好检验领域通风处理作业，避免检验人员发生缺氧和中毒现象。其次，提升检验人员技能素养，采取培训工作增强人员技能，强化检验人员安全责任理念。最后，制定完善措施，将锅炉压力容器检验效果发挥到最大化。

3.5 采取合理的检验设备以及方式

其一，应用超声波厚仪检验方式。锅炉压力容器长时间处于高温和高压状态下运行，本身对于锅炉压力容器厚度提出了十分严格的要求。在检验锅炉压力容器期间，可以应用超声波测厚设备，应用该项设备时仔细清理锅炉压力容器表面，保持整洁性，以免影响到检测数据的准确度。完成以上工作以后采取砂纸展开检验领域的打磨处理，在该项阶段内应用超声波探头贴紧检验方面，避免空气因素干扰到检测数据，为锅炉压力容器稳定运行奠定坚实基础。

其二，应用超声波探伤方式。因为超声波本身有着良好的穿透性特征，因此应用超声波检验锅炉压力容器内部期间，要求技术人员做好超声波探伤作业，结合超声波探伤设备内包含的各项数据评估锅炉压力容器质量，清楚的探究故障出现位置以及类型，提高检验质量。

4 结语

从以上论述来看，要想全面监督和管理锅炉压力容器，降低安全风险出现概率，就要求工作人员全面探究锅炉压力容器检验环节，做好常见事故类型的管理作业，在这一阶段中总结经验，引进合理检验方式，确保锅炉压力容器故障隐患被彻底解决，将数据详细记录下来，为后期维护以及故障解决提供良好依据，促使锅炉压力容器处于稳定运行的状态。