机电一体化系统当中智能数控技术的运用

2021-11-23刘建涛

商品与质量 2021年41期

刘建涛

冀中能源股份有限公司东庞矿河北邢台 054500

当前我国科学技术的不断发展，同时也使得许多行业和企业对微电子技术的要求也随之而提升。机电一体化系统是企业生产和工作过程中重要的组成部分，在社会不断发展的过程中，为能够满企业的不同需要，可以通过融入到智能化控制技术，从而有效提升到企业的生产技术性水平[1]。

1 智能数控技术的基本概况

1.1 智能数控技术

技术人员是智能数控技术中的主要核心内容。通过模拟相应的计算机系统控制整个操作步骤，实现操作的系统化、自动化操作，这是当前智能数控制造技术在应用过程中最明显的性能特点。该仿真系统可以最大限度地减少人力物力的消耗。对于技术人员来说，数据内容主要通过计算机分析实现，无需人工分析计算，大大减少了人工操作的误差。

1.2 智能数控制造系统

通过智能NC运行机器人和程序员，形成特殊的运营商内容。智能NC的实际应用。制造系统，通过使用大脑分析能力取代机器的制造步骤，主要是通过使用智能数值控制技术，计算机网络技术和自动化技术，智能控制制造系统的整合程度相对较高，但它也是通过多样化遗传的智能制造的主要核心载体。智能数字控制过程主要基于计算机控制装置，管理和实现整个设计过程，加工过程，生产过程和的产品控制过程。在开发过程中，智能制造系统的环境相对较强，整个系统的建设也是一个监管体系，这是未来发展过程中不可避免的发展趋势。

2 我国数控技术发展现状

2.1 功能复合化

功能组合是集中多种功能，以提高NC设备的工作效率。功能复合技术可以完全降低NC设备的非加工辅助时间，提高其工作效率。此外，功能组合使得NC设备的应用范围更宽，有效提高了NC设备的运行效率，使企业能够减少数控制造设备的数量，提高产品的生产速度。功能复合已成为世界上的主流NC技术。通过CAD / CAM技术的整合，产品的生产效率和可靠性大大得到提高。我国自行设计的Jd50数控系统是一种功能复合型数控系统。它可以解决产品生产中的变形和安装偏移问题，并使用该系统在鸡蛋表面执行图案[2]。

2.2 网络化与智能化

随着网络信息和人工智能的到来，我国的网络技术和人工智能技术水平不断提高，在发展数字技术的过程中，通过其不断的集成，数控技术的智能化水平也在快速、网络化，CNC设备的网络操作是否可以在网络条件下实现对CNC设备的远程控制，以便操作员在执行某些危险操作时不必在现场。可以执行设备操作，网络化使企业能够对所有数控设备进行在线监控，及时发现并解决这些设备运行中存在的问题，防止生产事故的发生，通过智能化、网络化、智能化等技术的联合应用，实现数控设备的无人化运行，大数据和人工智能[3]。

2.3 开放性

开放性也是中国数字控制技术发展的重要特征。虽然封闭式数控系统仍然占据了中国数控市场的相对重要的地位，但开放的数控系统已成为数控行业的公认发展方向。CNC设备具有开放特性不仅是工业生产自动化和信息化的前提，还有一个问题，即工业制造业必须在开发数控技术时要注意。开放数量的控制设备易于扩展和有效地与外部设备连接，这样才可以为设备功能创造了一个非常有利的条件。CNC设备具有可升级的开放功能，可以随着工业开发的要求而升级，这降低了更新数控设备的频率，并降低了企业在设备更新中的投资，这促进了公司的生产成本减少了公司的生产成本和减少了公司的生产成本。实现公司的生产成本。它有利于降低公司的生产成本[4]。

3 智能数控技术的发展特点及运用

3.1 区别

智能数值控制技术主要使用计算机网络技术模拟人类节目和步骤。在无人看管的环境中，智能机器人被驱动以完成相对复杂的控制任务。在内容方面，智能控制的主要工作核心是采用特殊控制方法来实现多元化的实施目标。基于传统控制理论的智能数值控制技术基于持续开发和扩展手段的现代网络技术集成为现代网络技术，以便更有效地建立和运营控制技术，在智能数控控制系统中，主要采用分布式和开放式两种不同的结构，通过系统和对整个信息的综合处理，对整个系统进行完善和设置，使整个系统能够在前一个初始步骤的基础上，集成多个专业的理论和规则方法，即精度，智能控制技术集成了许多专业理论，通过自动控制理论和人工智能理论作为操作和控制技术的主要基础。传统的CNC系统只能在开发过程中以相对单一的形式解决线性控制问题。智能数值控制技术可以采取如此多级，不确定的模型，载位和其他复杂对象作为整个控制对象，并将环境作为整个操作和操作的焦点。符号识别和稍后的计算机数据库设计可以更有效地利用控制技术来执行和模拟相关程序并执行相应的制造工作。

3.2 优势

在当前的智能化的数控系统中，它们大多已经系统化地用于模块化设计，也将显示出功能的多样化，具有较好的切割性能，可以优化整个产品的生产和实施，在现代和当代社会发展的过程中，很多产品采用集中控制系统设计，为了进一步保证系统在后期运行中能够满足相关规范和要求，进一步提高产品的整体性能，相应的群控系统可以通过特定的操作流程达到相应的目的。智能数值控制技术在机械电力集成系统中的科学应用简化了其运行过程，进一步缩短了整个工作时间，提高了工作效率。例如，在控制人造机器中，整个工作中都有一个大的危险因素过程，运营商必须进一步实施全面工作过程中的安全保护措施。当相关人员进一步实施时，他们也需要高度集中。所以，将有很多安全问题，这需要很多时间，这在一定程度上影响了整体工作效率。智能NC机床的外观可以在很大程度上解决此问题。操作是通过智能控制系统进行的，而不会在过程中花费太多时间。时间将由计算机控制。意味着实现多轴和多控制的产品处理要求的方法和智能手段，并优化整个施工过程[5]。

4 智能数控技术的应用

4.1 在系统中的应用

智能控制是机械电子技术系统中重要的组成部分。其主要是在机械制造过程中使用现代计算机，并使用先进的计算机技术来模拟人类制造机械。活动终于更换了一些精神力量的劳动力。通过应用智能控制技术，计算神经网络的方法可以动态模拟机械制造状态，可以合理地处理，并在控制模式下进行修改数据和参数。它可以在机械制造过程中对机械制造系统进行有效的监控和检测，实现机械故障的智能诊断、智能传感器和智能学习。

4.2 在机器人相关领域中的应用

在这个阶段，越来越多的科学和技术应用于机器人。其中，与智能控制系统相关的技术也不例外。机器人具有几个重要的特征，例如时间可变性，非线性和强耦合，基本上反映在动态系统中。智能控制的合理应用可以实现科学，高效，智能，有效，合理地控制机器人参数系统中的多边变化和多任务特性，并实现机器人行走轨迹和路径跟踪的智能控制。视觉处理和多传感器信息融合需要智能控制；机器人的手臂姿态和运动也需要尽可能实现智能控制；还可以帮助相关专家研究机器人运动环境的定位、监控、建模、规划和控制[6]。

4.3 在数控生产当中的运用

数值控制技术是智能技术的一个非常重要的部分。该技术对智能制造自动化和智能发展的整体运行效果产生了非常重要的影响。在智能制造过程中，通过机电一体化技术的组合，它可以分为两种不同的内容。通过数字和模拟数据的组合，可以进一步处理相关信息。可以进一步模拟数据技术。在使用模拟数据到处理信息时，可以分析和处理在智能制造过程中形成的基于数据的信息，以便有效地提高相关部件的生产效率和生产准确性。在智能制造的管理和控制中，数控技术得到了广泛的应用。其中，数控生产过程中显示的加工工艺分为加工信息、感应控制数据和仿真分析数据。该技术可以应用于生产加工过程中，找出产生误差的原因，科学地分析一些误差信息，智能制造的工作是有效的[7]。有效地结合计算机技术，相关统计软件，扫描仪，绘图软件等，实现生产质量和安全生产的智能化。随着现代科学技术的飞速发展，人们对机电技术系统和数控技术的发展提出了更高的要求和目标。在现有智能技术的基础上，越来越多的测试人员将研究目标聚焦于仿真、扩展和扩展，以及新的智能功能，以实现数控领域的智能监控目标，以及智能编程和建立智能数据库的目标，并实现对存在的一些问题和不足的合理处理和评价，最终才可以达到了数控故障信息研究和推理的最终目的。

4.4 在机械制造过程的运用

智能数控技术广泛应用于机电一体化系统中。其中，它在机械制造过程中也得到了有效的应用。它不仅可以提高自身的智能化和专业化水平，还可以通过智能数控技术不断提高机械制造的整体水平和质量，这对其未来的发展有着非常重要的影响。在机电一体化系统中，智能控制技术的科学应用主要是通过利用计算机网络技术进一步模拟人类思维，是科学使用计算机来取代人类的大脑并进行不同的工作，它可以进一步降低机器操作中员工的复杂工作量和工作压力，以使相关员工在其他工作过程中更好地表现更好[8]。从目前的角度来看，在中国机械制造领域，自动控制技术科学应用，它不仅完全不同的现代生产和运作阶段，还可以进行实时监控。它还可以通过传感器完成相应的生产数据采集，以实现生产过程中的批量生产。信息数据通过信号传输装置进一步传输到后面的CPU，并在控制模式下以不同方式调整数据和相关参数，最终形成机械制造和自动控制的实现。由此可见，智能数控技术是机械制造过程中整体工作效率的极大提高，可以进一步提高我国机械制造水平。