PDCA法在装备维修质量管理中的应用策略

徐 慧 国营长虹机械厂

在装备维修以及生产管理过程中，充分运用PDCA法能够有效提升装备维修过程质量管控，同时也能够有效解决装备维修过程所存在的问题。PDCA法是通过一种更为完善的方式，带动装备管理效能提升，从而保证装备维修质量控制工作高效开展。在PDCA法的应用过程中，要明确认识到PDCA法的应用优势，下文具体分析了PDCA的应用核心以及应用逻辑和思路策略。希望对于装备维修质量管理有实质性的启发和引导作用。

一、PDCA法的概述分析

所 谓 PDCA 是 指 单 词 Plan(计 划 )、Do(执 行 )、Check(检查)和Act(处理)的首字母缩写，通过有序的执行来开展装备维修和管理工作，能够使过程得到更加完善的科学管控。

PDCA中P (Plan) 计划指的是方案、方针和目标的确定以及活动规划的制定。该项能将确定的质量管理工作重点通过计划等方式帮助相关工作人员将工作重点进行划分，确保产品整体质量得到保障。D (Do) 执行是根据已有的信息，做好对于具体管控方法的有效设置，结合具体的方案和需要来展开优化布局，然后结合设计和布局展开后续的具体运作，能够有效实现综合性管控。在开展了计划和执行的相关工作后，还应当要结合C (Check) 检查方式，做好对执行结果的有效审查，以此来做出判断分析，找出方案的优缺点，从而不断增强对过程问题的有效管控，同时还应能找出成效不佳的问题所在的原因，做好后续的优化整改。

在A (Act)处理过程中，结合检查结果对全过程进行总结处理，肯定已取得的成果，并对其进行优化与标准化的管控，如果发现一些失败的教训和经验，也应当要做好总结，并且能够引起重视。对于一些没有解决的问题，应当要在下一个PDCA的循环过程中进行解决。实际上，PDCA并不是单一的一个流程，而是一种完善的全面的循环的流程，一个循环结束之后，能够解决一部分问题；未解决的问题，进入到下一个循环过程中来进行解决，实现阶梯式的上升。

二、PDCA法的应用优势

PDCA这种方式是全面质量管理所要追寻的科学的管控和秩序，同时，全面质量管理的过程，也是实现制定计划有效落实的过程，这个过程能够确保以PDCA管理方式，实现周而复始地运转。

现阶段的PDCA更多的是作为一种三维立体的优秀体系，以实现完整有效的闭环，优化了企业管理体系。在设备维修和管理过程中，PDCA不仅仅是单一的管理方法，也是涉及到管理目标的综合体系，在工作过程中做好PDCA的有效性运用，通过一种科学、系统的模式来展开管理，同时也能够有效地增强管理效率。而现阶段的装备维修管理过程中，传统意义上的质量管理模式，往往存在着诸多不足，要改进不足，则需多方面推动应用PDCA管理模式，强化循环改进，从根本上强化维修过程质量管控，增强维修质量管理的综合水平。

在针对PDCA的运用过程中，应当要结合其具体的逻辑工作体系来展开有效执行，同时，还应当要结合国际质量体系展开有效的应用[1]。在现阶段的评价体系过程中，应当要结合目标管理过程来寻求可能存在解决方法，通过解决方法的评价和选择做好有效实施，对能够应用的结果和措施进行采纳，并落实相应的管控程序，通过PDCA进行循环落实，实现更加高效的质量管理。

三、PDCA 的应用核心

在PDCA的运用过程中，还应当明确PDCA的应用核心理念，通过更为完善合理的流程管理控制和质量管理控制法则，明确把握PDCA的不断循环特性与其相应的管理模式，结合具体的维修过程管理工作特征及整体的生产设计等方式来增强其管控质量；同时还应当要充分认识到各个生产工作的管理流程，尤其在开展质量过程管控之前，要结合任务实际工作要求，做好对其中存在的影响因素的查找和解决，要对质量管理流程中的壁垒进行有效的搭接和建立；同时做好对质量问题的分析与管控。在装备维修过程中，还应当对过程中及维修后的产品和服务质量进行确定和管理。

在对装备维修和质量管理过程中[2]，还应当要确保维修的任务得以完成，要积极的借助PDCA的应用逻辑，明确认识分层法、散布图以及控制图和统计表等方式，同时，还应当要认识到数据图等多样化的方法，做好对语言、文字、资料的综合应用和分析，结合具体的循环计划，做好对于装备维修过程中存在问题的优化解决。

四、PDCA 的注意事项

PDCA应用过程中，应当注重装备维修质量信息的获取，尤其要关注信息的全面性、综合性，并运用统计分析工具，将实现过程进行有效的计划及管控，从而实现维修现场有序、可控。同时，针对一些造成重复生产、大批量返工的问题，能够通过样本数据的分析和统计，做好修理技术的研究应用。在PDCA的循环应用过程中，结合具体的独立过程展开优化分析，针对维修内容管理层次来做好复杂问题的有效性分解，同时明确相关部门人员的职责。

PDCA设计往往是一种多层循环的模式[3]，做好对维修实物质量的管控，提升质量，不仅仅包括技术方面的问题，同时还包括质量方面的问题。在质量管控过程中，管理过程较为复杂。尤其是对装备维修质量检验来说，开展具体的产品实物质量管控，也应当明确认识到整体控制方法的作用以及如何保证管控方案的有效运行。

在维修过程中，还要结合维修单位以及用户的具体要求来展开明确，并确定相应的工作步骤以及方针、方法和发展目标，帮助提升设备的维修管控质量。

五、PDCA 在维修过程中的应用

在装备的维修和管控过程中，PDCA 应用更多的是体现在不同的四个方面，首先是集中在一个步骤过程中，发起维修指令，结合装备的整体的应用情况以及相应的气候、季节、故障等方面来实现对于装备质量的进一步把控和分析，以此来展开有预见性的决策，因此指令的发起具有十分重要的意义。同时，通过维修管理计划，来帮助增强维修工作的开展质量；对过程中出现的各种问题，通过评价、汇总、分析以及采集等方式进行总结，并结合具体的某个时期来展开有效的措施制定，尤其是在针对装备维修技术的确定过程中，应当要明确认识到相应的生产方面存在的问题，以进行针对性地解决，并将措施进行巩固和固化，纳入常态化的管理和维护中。

PDCA法作为一种循环的管理方式，做好质量的管控，以及在具体的管理过程中，作为一种较为通用的模型，往往对其维修管控有十分重要的作用[4]，通过PDCA的有效性运用，来实现对计划、执行、检查和纠正的有效性操作；同时，在实施过程中，还应当要根据之前所发出的指令，展开后续装备维修和管理，尤其要对计划管理的重要性、延续性、合理性有充分的认识；在后续的检查实施步骤中，起到应有的重要作用。当前，在维修开展实施过程中，还应当结合装备的安全防控形势以及维修的参与人员，确保其维修工作的备件产品在可控制范围，设备性能能够满足使用甚至更高要求，同时，还应当确保这些条件能有效满足后续的维修操作。

在维修工作结束之后，做好对装备的针对性细致检查，再展开后续的维护和服务管理。同时，维修质量管理人员还应当要根据具体的维修工作展开检查，并以此来判定其是否满足相应的管理标准和要求，如果发现不合格的情况，应当要展开试运行，做到确保其最终状态能满足要求，确保装备维修管理工作有效进行。

在最后的A阶段实质是通过持续的改进增强维修管控质量，因之前三个阶段是直观的维修管控，可帮助实现对设备维修的有效分析，但并不能够实现综合的管控，也并不能够实现万无一失[5]，所以还应当要结合维修现状以及计划工作和后续的组织效果方面做好有效分析，通过持续性的质量改进来总结维修经验，有效提升维修效率和维修质量。

六、结语

总体来说，在装备维修和质量管理过程中，有必要将 PDCA 法中 Plan(计划 )、Do(执行 )、Check(检查 )和Act(处理)的相关流程、相关概念和内涵进行推广运用，应将质量管理中的有效性策略、PDCA自身的优化策略以及PDCA 在维修中的应用操作措施、应用核心和应用管理方式进行熟练运用，从而有效地提高装备维修质量管理的质量和水平。