持续改进冰机轴瓦油封

张林峰, 李俊杰

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽临泉 236400)

安徽晋煤中能化工股份有限公司合成岗位共有冰机电机轴瓦油封8台次，均存在不同程度的漏油现象。其中1台冰机较严重，曾返回厂家处理，但未得到有效解决。公司针对合成冰机电机轴瓦油封漏油现象进行攻关，排除故障，确保了安全生产和环保达标要求。

1 原因分析

(1) 静密封有缺陷，密封槽端面与电机前端盖之间无密封元件。

(2) 油封密封性及排油能力未达标准。

(3) 密封槽内的泄油槽浅而窄。

2 制定对策

(1) 在密封槽端面与电机端盖之间加装生料带、“O”型圈及密封胶[1]。

(2) 调整弹簧弹力，加大密封圈排油孔孔径。

(3) 加宽、加深泄槽。

(4) 改进轴瓦油封及油封座设计。

3 采取措施

(1) 轴瓦底座上下端盖之间、轴瓦底座与密封槽端面之间、密封槽端面与电机前端盖之间的所有静密封点，加装生料带、“O”型圈及密封胶。

(2) 改造密封圈，包括调整弹簧弹力、加大排油量，以及在不影响强度的前提下将密封圈泄油孔的孔径由3 mm改为5 mm，见图1[2-3]。

图1 改造密封圈

(3) 泄槽直径加大2 mm，深度增加2 mm，并留有一定斜度，见图2。

图2 改造泄油槽

上述措施暂时改善了轴瓦漏油问题，半年不用加油。近2个月，又出现漏油现象，15 d加一次油。经小组决定，进行一轮PDCA(计划、执行、检查、纠正)管理循环[4]。

4 二次改造

分析漏油原因，并制定对策，见表1。

表1 主要因素与对策

对油封进行改进后，轴径处密封完好无磨损，未出现漏油现象，1 a加油1次。二次改造大大延长了冰机的运行周期，降低了检修频率，减少了维修工作量。

5 效益分析

全年(300 d)加油共需106桶，按每桶油的价格为2 100元计算，可节约22.26万元。

6 结语

改造后，设备减少了故障停车次数，同时，增强了全员协助意识，提高了班组成员业务技能，为早日实现中能化工的“三百”愿景添砖加瓦。