门座起重机臂架上铰点轴承更换工艺

张 宁

沧州黄骅港矿石港务有限公司

1 引言

门座起重机(以下简称门机)是散杂货码头装卸的主要设备。门机在码头作业中的安全性与稳定性一直都是关注焦点，门机日常的维修保养是工作重点之一[1]。在日常点检过程中，发现门机象鼻梁与臂架上铰点轴承有较大的振动和摩擦声，后确定为象鼻梁与臂架上铰点右侧轴承损坏。对故障进行分析，发现臂架上铰点轴承内部黄油风化，缺少润滑，导致滚珠磨损，轴承损坏。为了消除安全隐患，制定了轴承更换工艺，进行维修。本次维修主要包括2个方面：一是施工前对门机进行工艺加固，包括加固变幅齿条，使用工艺撑杆加固大拉杆与臂架等；二是臂架轴承的拆卸更换，包括更换轴套、轴承套、轴承盖、轴承、轴等。

2 施工方案

2.1 施工要求

(1)所有到达现场的施工人员必须穿好工作服、安全帽、劳保鞋、安全带等劳保用品。施工人员做好安全警示教育，办理动火许可证等证件，现场气割、电焊人员必须持有特种作业许可证，严禁无证人员上岗作业。施工过程严格按照工艺作业，工装件要焊接牢固，严把施工质量关。

(2)施工区域用隔离墩及警戒带拉好，防止高空坠物伤人。

(3)现场需有专业指挥人员指挥维修门机和配合门机的运行指令，指挥过程中门机司机只听从现场一个指挥人员的指令。

(4)作业前需特别注意天气情况(风力等级、迷雾等级、阴雨天气)，在提升象鼻梁头部时，风力等级不允许大于5级，能见度需大于1 000 m，检查象鼻梁上是否有活动件，门机底下是否有人员。

2.2 施工准备

2.2.1 材料及配件准备

按照《臂架铰点维修方案》中工具及材料清单进行准备，包括电焊机1台、氧气4瓶、乙炔气2瓶、棉布、钢丝绳、手拉葫芦、开口扳手1套、内六角扳手1套、吊耳、顶升凳子、工艺撑杆、槽钢、钢板、钢板尺、内卡钳、撞山、塞尺、70 t汽车吊等。

2.2.2 办理相关作业手续

需要办理高空作业许可证、吊装作业许可证、施工动火许可证，维修人员学习公司安全规程，制定防风应急预案。

2.3 维修作业

维修前，隔离维修区域。用70 t汽车吊将垫板、工艺撑杆、手拉葫芦、配件等吊装至臂架上。先将衬板焊到拉杆底部(可在适当位置焊接临时平台)，再用工艺撑杆将臂架和大拉杆连接起来，中间焊接连接槽钢。臂架铰点处焊接2组顶升凳子，顶升凳子之间的间隙根据50 t千斤顶的顶升高度确定(见图1)。

1.钢板 2.工艺撑杆1 3.槽钢 4.工艺撑杆2 5.槽钢 6.顶升凳子1 7.顶升凳子2 8.象鼻梁抬吊吊耳图1 吊装工具组成

将门机朝陆侧45°方向放好，并在象鼻梁顶部焊接2个吊耳，在配合门机上用20 t手拉葫芦和∅40钢丝绳提升象鼻梁头部，吊重接近12 t时拆除臂架上铰点(见图2)。

图2 吊装铰点

因拆除轴承时需将象鼻梁吊起超过臂架上铰点，提升象鼻梁头部的高度为2 006 mm，提升过程中象鼻梁头部钢丝外移904 mm，故在提升前需将钢丝绳角度偏移4°，钢丝绳顶点与吊带约偏移489 mm[2]。钢丝绳角度及位置偏移见图3。

图3 钢丝绳角度及位置偏移示意图

当象鼻梁与臂架上铰点脱开后，有足够将轴承更换的空间时，使用槽钢、钢板将象鼻梁和臂架焊接在一起，防止有突风造成安全隐患(见图4)。拆卸轴承端盖，使用50 t千斤顶配合顶升凳子顶升臂架铰点轴。将拆下的轴进行清洗，将已损坏卡死的轴承拆下，更换上新轴承，并打满黄油。

图4 拆卸过程示意图

使用70 t汽车吊将工艺撑杆、工具等吊下，进行试车，门机俯仰运转平稳无噪声，确认消除异响后交付使用。

3 结语

经过维修，解决了门机臂架上铰点轴承异响的故障。在今后设备管理过程中，还需加强对门机各个铰点轴承润滑管理，按照维修保养计划定时定量进行润滑保养，保证各个铰点轴承的正常使用。