浅谈产品生产过程中的质量监造

2021-10-23黄晓庆

新型工业化 2021年8期

黄晓庆

（中国电建集团上海能源装备有限公司，上海 201316）

0 引言

随着精细化生产的不断发展，其供应链也越来越复杂。一个电站EPC总工程往往要涉及到几十家设备制造商的共同合作，包括锅炉、辅机、钢结构等等，而单就一个设备的制造也可能需要多个生产厂商的协同合作。企业为了确保外包产品的质量能够满足要求，对外包产品的制造过程及其质量实施监督则是势在必行的。

1 产品质量监造概述

产品质量监造是指按照双方所签订的合同要求，秉持着公平、公正、客观、诚信的原则，对项目所需产品在生产和加工过程中的工艺流程、制造质量、检验试验以及该企业的质量体系等进行监督。

产品质量监造的依据在双方所签订的监造合同中会有明确规定，主要由以下三个方面：①适用的国家法律、法令、法规以及国家或是行业标准。②供需双方签订的有效合同、技术协议。③合同中明确规定的标准、规范、程序文件以及图纸等。

2 目前监造的形式

目前一般监造的实施方式有两种，一是聘请具有资质的第三方来完成产品的监造工作即委托监造。委托监造是企业通过招标方式，委托设备监理机构依据签订的服务合同以驻厂监造方式按照监造协议开展监造工作；二是由需方企业自行实施监造即自主监造。自主监造是企业组织本公司系统内品控人员按照作业指导书、监造协议对设备制造过程开展监造工作[1]。表1为委托监造和自主监造两种方式各自的特点。

表1 委托监造和自主监造的特点

目前，针对一些大型的电站EPC项目，涉及众多采购设备的厂家都会趋向于委托第三方机构，而单一设备的制造商，因其产品的外协外购厂家数量少且较固定，所以通常会以自主监造为主。

3 对监造人员的要求

作为一名监造人员，对自己所要监造的产品需要有一定的专业了解，在项目实施之前应该先对签订的技术协议进行熟读，然后签订相应的监造协议，协议是往后一系列工作开展的依据。在整个监造过程中，监造人员应该要及时审查调阅供方的图纸工艺，确保其合理性和可操作性；熟悉质量保证体系中的一系列有关要求，对企业的质量体系认证资质进行核实；对一些特殊过程，如无损探伤、焊接等，检查相关人员的资质证书；不定期地了解供方的生产计划，确保生产进度与产品交付时间相符；对于在加工过程中出现的不符合项，应及时反馈给业主方，同时了解供方对该不符合项的处理方法，并对结果进行复查；严格按照标准或程序对各项试验检验节点进行见证工作，对检验结果进行确认，对供方提交的原材料质量证明书、过程记录以及各类检验报告等进行审核。

除了专业能力，监造人员还应该具备较强的沟通协调能力。监造方是委托方和制造商之间的桥梁，对监造过程中产生的问题能够进行及时的沟通及反馈，确保信息的传达。同时在委托方与制造商之间要保持中立，既要形成一种良好的工作关系，又要保持一定的距离，做到不偏不倚、不卑不亢。

技术在不断地创新，产品要求也在不断提高，标准也在不断的更新，这就要求监造人员也得与时俱进，不断学习，努力提高自身的素质，适应形势的发展。结合在项目过程中碰到的问题及积累的经验，实时学习有关标准、规范和条例，不断更新和拓宽自己的知识面。此外，也可以借鉴其他监造人员的方法和经验，彼此之间相互交流，总结经验，以此来提高自身的业务能力和技术水平。

4 质量监造的重点

4.1 制定合理的监造协议

监造协议并不是说签订的越复杂就越好，合理事宜的监造协议才能使监造工作更具指导性和可操作性，也才能够避免重大的生产质量问题，有效降低风险。根据产品的特性、生产工序的关键性、以往类似产品的质量情况等可以有选择有重点的制定监造协议。如表2所示监造协议，对于水泵来说转子动平衡、水压试验等重要节点可以选择现场见证即W点见证，而对于最终的验收性能试验可以是停工待检即H点见证，确保只有监造人员确认后方可流入下道工序，其余的可以选择文件见证即R点见证，其形式可以不拘一格，以多种见证方式相结合，实现监造的经济性和高效性。

表2 监造协议

遵循“预防为主、重在过程”的原则，对于一些重点和关键工序要做到提前介入，尤其是对于一些频繁发生的问题，更是需要特别关注，防患于未然，在问题发生的源头就要进行把控。检查零部件的标识是否清晰且唯一，具有可追溯性；确定产品加工及检验的过程是否符合批准的程序、图纸、标准或其他相关文件；检验人员是否为合格人员，尤其是一些特殊检验的人员是否有相关资质证书，检验测量的方式方法是否符合规范；检验的记录是否清晰，记录的数据是否符合要求；检验的仪器仪表是否经过检定并且在有效期限内；不符合品的标识是否明晰，其返工或返修是否有相应的程序。同时监造人员应主动与供方保持实时沟通以了解生产的进展和状态，确保各项节点得到及时的监造。

对于重要部位或有特殊工艺要求的部位制造过程中，监造人员需整个过程进行见证，发现问题及时提出，主要监督制造单位是否根据规范和已经批准的程序文件执行。在制造质量监督的过程中有三个重要方面需要关注，分别是设计变更控制、焊接过程控制和无损检测控制[2]。对于焊接过程，要对于WPS-PQR-WPQ进行审核，若是采用国外标准的，则焊接和无损探伤人员还应具备相应的国外资格证书。

4.2 加强现场检查

监造人员可以定期地到生产现场进行查看，了解生产进度，进行必要地现场审查以及实地的检查测量，以此来确保产品质量是否符合相关技术文件的要求，在现场若发现有不符合之处，可及时与相关部门沟通、交流[3]。针对不符合项，监造人员也需要密切关注不符合项处理的进展，直至不符合项关闭。同时要督促供方，避免相同的问题重复出现。

4.3 质量文件的审查和验收

在制造过程中，要让供方及时提供相关的过程记录和报告并对其进行收集、审核、汇总；对于现场见证的试验检验点，做好及时的记录并对结果进行确认。在项目完成后，对制造商提供的产品竣工报告需进行以下审核：①制造所使用的材料质保书或其他质量证明文件是否齐全，零部件的材料与技术协议的要求是否一致。②所有的记录是否清晰、真实、有效，具有可追溯性。追溯性是文件不可或缺的一个属性，它可以确保日后记录的调阅。以下为两份报告示例，图1为密封环质量证明书，图2为叶轮材料检测报告。同样都是材质报告，但明显图1就是不符合要求的，其没有一个唯一的标识，缺乏文件的可追溯性；而图2则具有唯一性，其铸件编号在实物上也有体现，根据这一编号可以调阅到其各个环节的质量文件[4]。③所有监造协议中提及的报告是否都齐全。④㈣最终的竣工报告是否按照合同协议里规定的格式和要求进行汇总整理[5-7]。