德艺专融合视角下的中职汽车专业实训教学实践研究

2021-10-14上海市杨浦职业技术学校沈小毓

汽车维护与修理 2021年18期

上海市杨浦职业技术学校沈小毓

2020年9月16日, 教育部等九部门联合印发了《职业教育提质培优行动计划（2020—2023年）》（以下简称《行动计划》），明确了新时代职业学校课程思政融入专业教学的育人目标，德技并修则是中职学校未来人才培养的发展趋势，引导专业课教师加强课程思政建设，将思政教育全面融入人才培养方案和专业课程，构建职业教育“三全育人”新格局。本文基于中职汽车专业实训教学安全问题、教学效率低及德育元素渗透不足等现象，围绕工作过程教育理念和德艺专融合育人理念，优化设计了中职汽车专业实训项目《模拟结构件的气体保护焊》的教学内容、优化设计了深度产教融合的教学策略，优化设计了世赛评价标准的教学评价，并进行了教学实施。

1 德艺专融合育人理念

德艺专融合育人理念来源于我校人才培养创新模式的研究课题《德艺专融合的中职德育创新模式研究》。德即德育，艺即艺术，专为专业，将德育、艺术和专业三者融入教学，强调了素养育人的全领域、全方位、全视角的人才培养模式。该创新模式的践行也收获了一个又一个车身修理项目的“世界技能大赛冠军”，培养了大批技能人才，为服务区域经济提供了有力保障。德艺专融合育人理念则已成为上海杨浦职业技术学校的育人文化。

2 德艺专融合视角下中职汽车专业实训教学实践研究的理论框架

在汽车专业实训教学实践中，以汽车钣金工艺课程的《模拟结构件的气体保护焊》学习项目为例，结合学校育人特色，将德育、艺术和专业融为一体，在课堂实训中融入课程思政、劳动教育，重视学生专业技能的训练，要求学生把焊接产品不仅焊成产品，还要焊成艺术品。同时，把培养学生的安全意识、规范意识、质量意识、客户意识贯穿于课堂教学全过程，从细节入手，践行匠心匠艺，五育并举，全员、全程、全方位培养车身焊接匠人。具体德艺专融合视角下中职汽车专业实训教学实践研究的理论框架，如图1所示。

图1 中职汽车专业实训教学实践的德艺专融合设计理念

3 德艺专融合视角下的中职汽车专业实训教学实践研究

根据工作过程教育理念，对汽车专业实训教学内容、策略和评价进行“三优化”。目的是突破传统科学课程体系内容序化编排的束缚，将学生未来实际工作岗位知识与课堂中所学知识相融通，把职业与专业对接，把岗位内容与课程内容对接，把真实岗位情景融入课堂，创设贴切岗位的教学策略，以及对接行业与世赛标准的优化评价体系，让评价更精准。

（1）基于企业工作任务，优化教学内容。汽车钣金工艺课程是汽车车身修复专业的一门专业核心课，开设时间是二年级第一学期，共计108学时。授课对象为汽车车身修复专业三年级学生。我校结合国规教材《汽车钣金工艺》，引入世界技能大赛车身修理项目的最新技术要求，将课程原内容优化为八个项目，本文研究的教学内容案例为项目五《模拟结构件的气体保护焊》，共计16学时。

依据汽车钣金工艺课程标准，基于学情分析，确定三维目标，深度优化教学内容。对接企业岗位需求，以模拟门槛板、模拟轮罩加强件、模拟B柱等部件的焊接修复为工作任务，从不同的焊接位置、不同的焊接方法，涵盖气体保护焊的技术技能要求，由易到难、循序渐进，同时对接职业能力要求与职业素养要求，将专业教学元素多元融合，实现“会起弧、能融透、无瑕疵、还原型”的教学目标，同时实现德育素养中的安全意识、规范意识、质量意识、客户意识的教学目标，培养学生成为能做、做得好、会定制的能工巧匠，深度优化教学内容。

（2）基于深度产教融合，优化教学策略。《模拟结构件的气体保护焊》项目教学对接企业真实工作流程，采用任务驱动法，形成“损伤评估→焊前准备→焊接修复→焊后整理→质量检测”的教学流程。在教学过程中，运用高实效信息技术，助力“模评练”实训教学；运用校企共同开发的VR模拟焊机、实训评价系统和学习互动平台。教师在课前发布任务、记录学习情况，课中运用VR模拟焊机反复训练，实时评价，精准纠错，强化专项训练，课后拓展训练，解决焊接训练效率低、过程评价不精准、课外自学受限制的问题，促进焊接技能快速掌握，助力“模评练”实训教学。

（3）基于世赛评价标准，优化教学评价。引入世界技能大赛中评价标准（图2），从HSE，即Health（健康）、Safety（安全）、Environment（环境），到焊接过程（DPWQ），即Diagnosis（诊断）、Prepare（准备）、Welding（焊接）、Quality Assessment（质检），最后是焊接质量，从上述的3个维度，7个二级指标，31个三级指标优化教学评价。教学评价注重健康（Health）、安全（Safety）、环境（Environment）的防护，关注诊断、准备、焊接的全过程，对焊接质量的评定更是精确到毫米级，使评价更加全面和精准。

图2 世界技能大赛中评价标准

4 德艺专融合视角下的中职汽车专业实训教学实施过程

《模拟结构件的气体保护焊》学习项目总课时为16学时，教学分为8次课，每次课2学时。共设计了两种课型：课型一是以试焊为主的焊接准备课，课型二是围绕气体保护焊的不同焊接方法而展开的焊接训练课。

4.1 焊接准备课的教学实施

第一次课的课题是气体保护焊试焊，根据教学流程，共设计了以下10个教学环节。

（1）课前预习。学生在学习互动平台接收工作任务，通过观看微课视频完成习题检测，做好课前学习准备。

（2）初识气体保护焊。教师先请学生分享课前预习成果，然后组织学生观看气体保护焊介绍视频并讨论气保焊的特性，最后进行归纳总结。

（3）学会调整参数。学生通过在学习互动平台上查找焊接参数设置的国家标准，并在VR模拟焊机上进行试焊，验证不同厚度板件的焊接参数设置的合理性。

（4）梳理流程。教师通过学习互动平台发布试焊流程配对练习任务，学生分组讨论并分享学习成果，教师归纳总结气体保护焊的试焊流程。

（5）注重安全防护。教师讲解HSE相关内容及规范穿戴安全防护用品的要求，并让学生按照要求做好安全防护，为后续焊接实操做好准备。在这一环节，师生通过实训评价系统对每位学生的HSE评分项进行打分，找出问题，改正不足。

（6）焊接前的准备。学生在教师的指导下，检查焊机电源、气瓶压力、焊枪出丝情况、焊机参数设置等，做好焊前工具和耗材准备，树立安全意识和规范意识。

（7）进行板件试焊，学生分组分角色进行试焊操作，每组2名学生，互为操作员和安全员。操作员按照试焊流程与要求进行操作练习，安全员根据评价表进行打分。通过反复多次练习，大部分学生能正确设置焊机参数，能进行50 mm试焊，做到焊缝背透不间断。在这一环节，教师根据操作规范及要点自编口诀，辅助学生进行试焊练习，培养学生的规范意识、安全意识和质量意识。

（8）清理工位。学生在试焊结束后，规范摆放工具、整理工位和清洁环境，落实劳动教育，养成良好职业习惯。

（9）试焊总结。学生通过实训评价系统中的试焊实训报告，从HSE、试焊过程及试焊质量等3方面交流经验，总结不足。

（10）课后强化训练。学生继续进行试焊练习，克服对焊接火花的恐惧心理，为后续实训打好基础。

4.2 焊接训练课的教学实施

第2次课～第8次课的教学以模拟门槛板、模拟轮罩加强件、模拟B柱等部件为载体，分别练习连续点焊、连续焊、填孔焊和组合焊接。下文以第4次课模拟轮罩加强件的连续焊（横焊）为例，介绍其具体的教学实施情况。

（1）课前习新知。学生在学习互动平台接收本次课的工作任务，通过观看微课视频完成习题检测，做好课前学习准备。

（2）定方案。教师通过车辆碰撞案例引出本次课的工作任务，组织学生讨论并总结得出修复方案，培养学生自主探究能力。

（3）初体验、析要点、练焊法。教师先让学生在模拟焊机上尝试横焊操作，通过分析实训报告，让学生初步理解焊接距离、移动角度、操作角度和焊接速度对焊接质量的影响；接着通过教师讲解示范，让学生明确横焊的操作要领。学生通过反复训练及考核测试，逐步掌握焊接方法，避免虚焊。在这3个环节中，通过VR模拟焊机和实训评价系统，实时生成个人名次和班级整体数据，从HSE、焊接过程和焊接质量等3个方面对学生实操进行评价，并提出有针对性的训练建议，助力学生职业能力的提升。此外，还可以安排学生欣赏世赛冠军模拟焊接操作视频，增加学生的职业感悟，提升职业自信。

（4）做准备。学生明确工作步骤，做好焊前设备、工具和耗材准备，树立安全意识和规范意识。在前面第2课时的“试焊接、悟技巧、固技艺”环节，学生先在真实焊机上进行操作体验，师生通过查找体验过程中出现的问题，强调HSE防护要求，分析影响焊接质量的原因；接着教师进行示范操作，并自编口诀帮助学生记忆操作要领；学生在反复进行实操训练时，学生通过锯齿形走枪方法，逐步领悟并掌握横焊的焊接技巧。在这3个环节中，师生在HSE、焊接过程、焊接质量等3方面进行评分，通过实训评价系统及时生成实训数据分析，发现问题，反复训练，从而提升焊接技能。

（5）清工位。学生在实训结束后，根据5S操作要求，规范摆放工具、整理工位和清洁环境，落实劳动教育，养成良好职业习惯。

（6）验质量。教师根据企业标准检验学生焊接作品，并激励学生要加强训练，将焊接产品当成艺术品来完成，强调职业素养及职业能力。

（7）课后再强化。学生继续进行横焊训练，不断提升焊接技能。

5 德艺专融合视角下的中职汽车专业实训教学实施效果

（1）借助学习互动平台，自学能力快速提升。学生通过在线学习互动平台，可随时随地学习教师发布的任务，并能反复查看活页式工作手册、实训任务工单、示范操作视频等在线学习资源，通过课前预习、课中学习和课后复习，真正实现学生主动地“学”，学生的自主学习能力得以提升。

（2）运用训练技术方法，焊接技能精准达标。首先，借助虚拟仿真技术，做到“会焊”。学生进行焊接练习时，借助VR模拟焊机训练焊机参数设置、焊接角度把握、焊枪速度控制等基本操作技能，通过虚拟仿真技术让学生练习气体保护焊的各种焊接方法，真正做到人人参与、反复训练。在课堂上人均训练次数可达20次以上，有效缩短焊接正确姿势的定型时间，做到“会焊”。其次，通过校企共同开发的实训评价系统，学生能够查看每一次焊接实训回放视频和实训分析报告，分析自己在焊机参数设置、焊接距离、移动速度、移动角度、操作角度、焊缝直度、焊缝宽度等7个技术指标的达成度，并能根据实训报告中提出的建议进行专项训练，做到“能焊”。第三，采用世界技能大赛的训练方法，做到“焊好”。在进行焊接实训时，采用世界技能大赛专项训练方法，通过手绑沙袋锻炼焊接稳定性，提高焊缝直线度；在焊帽上安装固定强光灯，解决焊接过程中看不清焊缝的难点，避免偏离焊缝，提高焊接精度，做到“焊好”。