Max生产管理系统技术创新的优势

2021-09-14王海申赵春瑞曲书杰

科技与创新 2021年17期

王海申，赵春瑞，曲书杰

（迈科斯（天津）技术服务有限责任公司，天津300450）

1 引言

第四次工业革命引发了对技能提升的广泛讨论，这也自然延伸到了生产管理领域。科技的进步即是对现状的改变，因而往往触发人类天性中对变化的抵触，但与之相应的，也正是人类对变化的适应能力，让人类成为了领先物种。

Max管理系统的技术进步将会逐渐适用于各行各业，并会带来更加便捷、智能、快速的表现。生产管理者们需要适应这一新常态，运用科技可以更好地管理完成好工作。当前的生产管理工作将在未来依然会保持其重要性，但在形式上注定会发生很多变化，这意味着科技发展的趋势将会给未来带来前所未有的改变。

2 Max生产管理系统技术的解析

Max生产管理系统在一定意义上是为中小企业量身打造的。在过去，商业应用系统非常昂贵，而且维护费用及维护团队的人员支出同样非常高昂。因此，尽管商业软件会带来许多好处，也往往只有大公司才有能力购买使用。大多数中小企业均采用电子表格和功能单一的解决方案，比如会计软件包和人力资源软件包，他们无法享受到一个完整的商业管理工具所带来的好处。

相对于传统的商业应用系统，Max生产管理系统具有许多优势：①低成本。Max生产管理系统性价比高，此外，建立于同一平台之上，功能齐全，可满足企业各种业务需求，因而能够最大限度地降低企业部署其他商业应用系统的成本，同时更能节省企业使用分散式系统所须支付的升级和维护费用。②部署灵活。Max生产管理系统建立在“一个设计一个系统”的架构之上，所有功能模块都是围绕同一个数据库和统一个用户界面统一设计和开发的，用户可以根据需要部署不同的模块，获得最佳的功能组合，从而达到最高的成本效益比。随着企业业务的不断发展和企业规模的不断扩大，企业可能需要增加新的功能，此时，企业只需购买和启用新的功能模块即可满足自己的业务需求。而且系统的所有功能模块都是“随时待命的”，只需稍微改变配置，即可将其“加入”原有的系统，轻松完成部署工作。③一体化运行。Max生产管理系统各模块的设计以协同工作、数据共享为目的，解决了分散系统中数据冗余和数据不一致的问题。由于能在整个系统内实现数据的共享，许多高级功能，比如全局搜索、全局行动列表和全局业务地图等支持不同应用模块间的数据整合和信息重组的功能，都可以作为标准功能予以实施，这也大大提高了系统的价值。④注重成功案例。Max生产管理系统注重成功案例，一个系统拥有的成功案例多，在一定程度上说明了其成熟度越高，得到企业和社会的认可度越高。⑤自主研发。Max（迈科斯）自主研发的生产管理系统更能够满足企业要求，可以进行定制，灵活应用，真正做到从企业的角度出发，切实解决该企业存在的问题。而且，自主研发的系统还可以随时升级、维护，可控性强。

因此，Max生产管理系统技术的优势，在于解决企业管理者和操作者可以简单易上手的问题。其中，手机和电脑端都可支持在线操作、查看。实时更新每时、每日的流程管理记录，随时随地地可查看最新运行生产监视状况，使生产数据更加的准确。Max技术路线管理如图1所示，效果如图2所示。

图1 技术路线详图

图2 技术路线效果图

3 Max生产管理系统的技术创新优势

从经济发展的历史看，创新是经济发展的基本驱动力。基于发展阶段的判断，可以认为，在今后一段较长的时期内，中国产业创新和发展的重点仍然是现有支柱产业的升级。我们要抓住发达国家把注意力投向新兴产业、放松对已有产业关注的机会，加快已有支柱产业的创新，提高技术进步速度，尽快赶上甚至超过发达国家的水平。

Max生产管理系统的创新在于把握当前物联网时代发展的机遇，展现出系统创新的新技术，展现出系统服务于企业所需的增加功能。可以决策分析出对生产任务查询、报工产量查询、生产时长查询、生产进度汇总、生产进度明细、生产日报查询、生产周报查询和报表导出的功能。主要是能查看生产任务的信息、报工产量的信息和任务进度的信息，报表从多角度和不同维度来展示信息，方便管理者查看，辅助管理。

对机台端。管理系统的登录、切换，上下工记录，任务查询、工艺指导书下载，产量报工、报工调整的功能。主要是让生产人员登录系统，通过系统查看生产任务和生产任务的进度情况，让生产人员消除纸质单据从而快速报产量，方便快捷地查看任务进度。工艺指导书直接在系统中进行下载，省去了从办公室拷贝工艺指导书的工作。改变了原有的工作方式，不需要纸质单据的传递，使工作简单快捷，沟通互动效率提高。

对移动端。可以通过手机移动设备查看生产任务信息以及生产任务的实时进度。随时随地的查看任务的进度情况。让管理者不分时间、不分地域，实时查看掌控生产进度，让管理变得简单高效。

3.1 系统建设

3.1.1 系统的开发建设

系统建设应遵循每个企业的不同需求而进行的信息建设统一规划，满足信息化管理要求。系统设计采用先进的理念和技术，遵循采用先进且成熟技术，本设计中采用的技术全部经过多个生产企业的成功应用案例；考虑到信息化发展的趋势，在采用成熟技术的同时，广泛使用当前流行技术，包括大数据技术、人工智能技术、支持图谱技术等先进技术，保证系统能够适应现代技术的未来发展。

3.1.2 系统的成熟稳定

系统结构设计、系统配置、系统安全等各个方面采用先进、成熟、实用的技术。系统应保证7×24 h稳定可靠运行，满足高可用性、高性能要求，支持足够的并发数。具备备份恢复机制，在系统出现故障时，能快速恢复系统到正常运行。

3.1.3 系统的高效实用

具有强大的业务处理能力，满足目前和未来业务需要；具备较好的性能扩展能力。系统设计应充分考虑实用性，为用户提供良好的操作环境。支持至少50000用户使用，满足并发要求。应充分考虑各级各类企业使用人员的操作习惯，实现操作简单、界面友好亲切，系统使用方便，易于维护，操作简单，易学、易用，相关人员经短期培训即能掌握，兼容性强，能使用户最方便地实现各种功能。

3.1.4 系统的规范安全建设

基于电力行业标准指标体系、业务标准化管理理念，要与企业信息化管理体制相适应。系统能够防范系统外部非法入侵以及操作人员的越级操作等安全风险，确保系统数据的安全、稳定、可靠。应提供完备的安全模型，从应用安全、数据安全、用户访问安全、架构安全等方面对软件和应用过程中各个层面的数据、访问、开发、架构等进行安全性设计并实现。

3.1.5 系统的扩展兼容

设计方充分考虑良好的扩展性和弹性，针对业务多样和多变的特点，从软件架构、软件功能、数据结构设计等多方面均采用灵活机制，方便业务的扩充和变更，并兼容现有环境。

3.2 生产管理系统架构

通过生产管理系统的实施，以生产任务计划为主线，细化管理颗粒度（具体到单体任务）实现生产制造过程信息化管理，包括设备数据采集、任务计划管理、车间管理、报表管理等，使得生产管理直达机台，车间客观数据及时准确反馈管理层，在经营管理和车间生产之间架起桥梁，初步实现透明化工厂建设提升生产现场的管理水平，随时随地掌控生产现场状况、机台工况监测、实录、受控，强化生产过程管理，以达到生产管理全流程的信息化和自动化。

4 获得的创新成果

根据Max生产管理系统的发展需要，笔者们的课题组基于最新工业物联网技术、系统优化调度方法和先进管理系统思想，解决了不同企业在需求方面之间的互联互通、智能组网等一系列问题。开发出一体化生产管理系统的架构，如计划调度、生产建模与物料跟踪、设备数据能耗采集、质量控制与统计等新技术，这些技术在大型装备制造工厂等方面得到了具体的应用，同时也获得了制造企业的口碑与赞赏。