多联式空调内外机之间连接管泄漏原因分析及控制对策

庄京忠

（珠海格力电器有限公司 珠海 519070）

引言

多联式空调因其节能、维护成本低（相对于水系统中央空调）、安装简单灵活（相对于水系统中央空调）等优点，已经广泛运用于家居场所、别墅、办公楼、生产车间、酒店、医院及商场等场所。多联式空调的安装方式有别于家用一拖一空调，其安装流程更为复杂，安装质量要求更高，对安装人员水平要求更专业。室内外机之间连接管的安装是整个多联式空调系统安装的核心，其安装质量的好坏直接关系到整个空调系统能否正常运行及后续的使用寿命。笔者所在的公司曾承接了某个多联式空调工程项目，就有因为室内外机之间连接管安装不当而出现制冷剂泄漏的质量事故。本文将把室内外机之间连接管的现场安装工序作为研究对象，对可能导致其泄漏的各个工序进行分析，并提出控制对策。

1 多联式空调系统及室内外机之间连接管的安装工艺流程

1.1 多联式空调系统

多联式空调系统主要有室内机、室外机及内外机之间连接管组成，如图1。

图1 多联式空调系统

1.2 多联式空调连接管的安装工艺流程

多联式空调连接管的安装工艺流程主要有：铜管存放、铜管预埋、铜管支吊架的安装、配管、铜管预制、铜管穿墙、铜管焊接、铜管焊后系统吹洗、铜管与室内机的喇叭口连接、铜管系统气密性试验、抽真空灌冷媒，如图2，其中，铜管存放、铜管预埋、铜管预制、铜管焊接、铜管与室内机的喇叭口连接、抽真空灌冷媒等6 个为关键工序，操作不当容易出现制冷剂泄漏，是本文分析的重点。

图2 多联式空调连接管的安装工艺流程

2 多联式空调连接管泄漏原因分析及控制对策

2.1 铜管存放

泄漏原因分析：铜管进场后随便存储，未焊接的铜管端口没有做好保护，导致水汽及杂质进入管中，使水与氧气进入系统后出现蚁穴腐蚀，从而导致泄漏[1]。

控制对策：

1）对进场的铜管进行正确存储，必须存放于室内，并整齐码放在高于地面300 mm 的货架上[2]；保存中的铜管用端盖或胶带封口[2]，防止进入水汽和杂质。

2）施工过程中，配完管后要立即进行焊接，无法立即焊接的，铜管端口要进行封口处理，现场经验证明，效果较好的封口方式有：夹扁焊接与缠胶带。

2.2 铜管预埋

泄漏原因分析：铜管预埋时没有使用套管，导致铜管受压出现压扁或划伤；或者预埋后没有进行封口，导致水汽或杂质进入管内。

控制对策：

1）铜管预埋时必须有足够的空间预埋管道。

2）铜管预埋时必须有保护套管，保证铜管及其保温不受外界压力被压缩或压扁。

3）预埋的铜管必须是整根管，不得有接头；预埋前必须对铜管进行打压试验，保证无泄漏。

4）预埋过程中必须保证端口密封，防尘防水。

5）预埋完成后必须将铜管两端夹扁焊接封口，并对管道内充注干燥的氮气。

6）预埋铜管启用前再次进行试压检漏，保证无泄漏后再使用。

2.3 铜管预制

铜管预制有弯管、胀管、扩喇叭口等三种加工方式，以下分别分析：

2.3.1 弯管

泄漏原因分析：φ19 及以下的铜管折弯没有使用弯管器，而是采用手动弯管，导致铜管折弯处出现起皱或开裂。

控制对策：

1）安装时，φ19 以上的铜管不能使用弯管器弯管，更不能手动弯管，拐弯处需要连接弯头。

2）φ19 及以下的铜管折弯应使用弯管器，禁止采用手动弯管，弯管角度不可超过90 °，否则会在铜管内侧造成皱纹，将来会在该处折断。

3）要正确使用弯管器：根据铜管的管径选择合适的弯管器（由于弯管器的适用管径与弯管半径都是一一对应的，所以必须选对合适的弯管器）；把所需弯管的铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽导住管子，用固定杆紧固管子，手握活动杆手柄顺时针方向转动，使管子在导槽内弯制成特定的形状。操作时用力要均匀，避免出现死弯或裂痕。

2.3.2 胀管

泄漏原因分析：铜管胀管没有使用专用工具或操作不规范，使铜管对接插入深度不足或间隙过大，焊接后容易出现泄漏。

控制对策：

1）铜管胀管要使用合适的胀管器进行胀管，要求胀管长度应与管径插入深度相符合，详见表1。

表1 铜管胀管长度表

2）规范胀管器的操作：先将管内毛刺去除，然后将对制冷剂系统没有影响的润滑油涂在管口；再将合适的胀头装入胀管器，将胀管器的胀头套入铜管末端，反复压动手柄直到铜管完全胀开，取下铜管。

2.3.3 扩喇叭口

泄漏原因分析：连接管喇叭口制作没有使用合适的扩口器，导致喇叭口出现开裂泄漏，或出现变形后与管接头配合出现间隙，引起泄漏。

控制对策：要正确使用扩口器。

1）将铜管放入相应的靠模内，确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离 A（如图3），A 的取值与制冷剂种类及管外径的大小有关，当制冷剂为R22，管外径小于19.05 mm 时，A 取值为0.5 mm；当制冷剂为R22，管外径大于或等于19.05 mm 时，A 取值为1.0 mm；当制冷剂为R410A，管外径小于19.05 mm 时，A 取值为1.0 mm；当制冷剂为R410A，管外径大于或等于19.05 mm 时，A 取值为1.5 mm。

2）拧紧夹管两端螺母，用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口。扩口结构示意图如图3 所示。

图3 扩口结构示意图

2.4 铜管焊接

泄漏原因分析：钎焊后焊缝区域出现砂眼、气孔、烧穿、裂纹、虚焊、未熔合等缺陷时，都会出现泄漏。

控制对策：分析缺陷产生的原因并分别制定控制对策，见表2。

表2 钎焊缺陷产生原因分析及控制对策

2.5 铜管与室内机的喇叭口连接

泄漏原因分析：连接时不按规范进行，导致接管头、接管螺母出现过紧裂纹，或者没有打紧，从而导致泄漏。

控制对策：

1）使用一把匹配的固定开口扳手，定位卡紧室内机的管接头，禁止使用活动扳手，避免因开口距离调节不当出现管接头打滑的现象，进而导致室内机管接头受力出现裂纹泄漏。

2）使用另一把匹配的固定开口扳手或活动扳手卡紧接管螺母，注意不要有间隙，避免打滑。

3）使用合适大小的力打紧螺母，注意卡紧管接头的固定开口扳手必须定位好，不能有旋转移动，只能通过旋转卡紧接管螺母的扳手来紧固螺母。为保证工程安装质量，推荐采用力矩扳手来紧固接管螺母，螺母紧固力矩参考值如表3。

表3 螺母紧固力矩参考值

2.6 抽真空灌冷媒

泄漏原因分析：灌冷媒前没有抽真空或抽真空不彻底，导致制冷系统混入水和氧气，产生蚁穴腐蚀。

控制对策：

1）灌冷媒前必须进行抽真空处理，施工前施工班组长要向施工人员进行技术交底。

2）抽真空的操作要按照流程及规范进行：关闭气、液管截止阀（主要作用是将存有冷媒的外机隔离保护起来）→将压力表连通器两端的导管分别接在室外机的气、液管截止阀上→将压力表连通器中间的导管接在真空泵上→开启真空泵进行抽真空→ 大约4 h 后，检查真空度是否达到-0.1 MPa 或以上，若达不到，则表明系统可能存在泄漏，需要进行漏气检查，如检查不存在泄漏，需再抽真空2 h →2 h 后再次检查真空度是否达到要求，若仍达不到，在确认系统无泄漏的情况下说明系统中存在水分，需要将系统水分排出（水分排出的具体操作为：往系统内充注0.05 MPa 氮气，再进行抽真空2 h，保压1 h）→再次检查真空度是否达到要求，若达不到，则需要重复水分排出操作，直到水分排干为止→真空度达到要求后关闭压力表连通器上的阀门及关闭真空泵，并保压1 h，确认压力表连通器上的压力表数据没有上升后结束抽真空[3]。

3 总结

多联式空调制冷剂泄漏主要可以分为设备内两器管路系统的泄漏与室内外机之间连接管的泄漏。设备内两器管路系统在生产过程中有严格的生产规范与出厂检验标准进行控制，出现泄漏故障的概率较低。而室内外机之间连接管属于工程安装，施工环境复杂多变，施工人员素质参差不齐，检验手段也非常有限，所以就需要对施工过程的“人、机、料、法、环”进行失效分析，制定控制措施，这样才能使泄漏故障率降到最低。