电厂锅炉管道安装质量保证措施

陈朝武

摘要：伴随着经济的发展与进步，人们在一定区域之内对于工厂与民生等相关需求发展越来越高。电厂的存在在很大程度上可以保障区域之间的平衡，但其相关设备也变得越来越复杂，使得相关技术的使用与要求也在不断提高。本文为更好的保证民生与工厂的需求，将供电厂中的锅炉管道作为研究对象，对其当前的安装与检验进行相应分析，进而不断保障电厂管道安装的质量。

关键词：电厂;锅炉管道;安装质量;检验措施

一、前言

锅炉作为电厂发电机组中的重要部分，其在施工过程中的安装质量对于供电厂的电力发展水平十分重要。且由于锅炉所占有的体积相对较大，工作当中会拥有比较大的安全隐患。如果锅炉出现问题，那么将对锅炉周围区域产生十分重大的影响，导致安全隐患的产生。因此，在对电厂锅炉管道进行安装过程中必须要严格按照相应的流程进行制定，只有这样才可以达到最佳的安装效果。期望本文能为相关单位工作者提供一定技术参考。

二、电厂锅炉管道安装存在质量问题的因素

在进行电厂锅炉管道安装过程中，可能会导致一定质量问题的产生。质量问题的发生一般是由两个部分，分别是技术人员的实际操作能力以及锅炉安装质量等。本文将针对这两个方面进行具体详细的说明，进而更好的对电厂锅炉管道安装过程质量进行控制。

（一）技术人员操作对锅炉管道的影响

在发电厂进行管道安装过程中，技术人员的技术能力十分重要。如果技术人员自身技术水平不够，还没有达到设定的标准，将会使得锅炉管道的安装存在安全隐患。比如：在进行管道焊接的过程中，不论是针对整体部分进行管道对接，还是对管道断点处进行固定。如果及时人员的技术不够硬，不能满足相应的安装标准，那么将不利于对管道连接进行准确判断，从而使得连接过程中的稳定性受到影响，进而产生安全隐患。同时，技术不成熟有可能导致焊接过程中气体泄漏，进而导致周围温度上升，从而容易产生安全事故。除此之外，在进行管道焊接的过程中肯定会遇到大量的气体，如果相关技术人员不能对这些气体进行科学有效的处理，那么管道将会留下气孔隐患。气孔隐患带来的问题将与没有进行管道焊接相差无几。

（二）安装锅炉过程中自身质量

电厂锅炉管道安装是一个比较复杂的系统，管道只是整体的一个部分，但是管道却在整体中发挥十分重要的作用。因为锅炉管道的安装是在锅炉安装之后进行的，锅炉占用体积比较大，在空间内受限制较多。一旦锅炉安装之后，就不能将其进行随意更改。如果锅炉在安装过程中存在某些问题，也会影响到锅炉管道的安装，对于后续开展管道安装必然会带来一定的误差。所以必须重视锅炉安装过程中的质量以及各种硬件质量。因为锅炉在整个系统中占据十分重要的作用，所以安装过程中质量好坏将会直接影响其使用与周围安全。因此，必须加强安装锅炉过程中的质量。

三、锅炉管道安装过程中的工艺要求

在进行锅炉管道安装过程中，必须安装工艺具有十分高的要求，在进行安装的过程中需要严格按照三点工艺进行，分别是精确性、严谨性、热补偿性，只有这三点工艺做好才能更好的保证锅炉管道系统安装之后的使用与周围安全。

（一）精确性

在进行过滤管道安装过程中对于安装技术以及工艺都有着非常特殊的要求，这整个安装过程中也有众多的环节。在对锅炉管道安装过程中相对比较复杂、繁琐，对于不同的零部件来说都有着不同的安装要求，其安装的效果必然会影响到锅炉管道安装的全方位质量、检测与组合。且在安装之后还需要对其进行校准，只有这样才能保证不同零部件的形状、尺寸与大小都可以满足标准，才可以达到安装过程中的精准度。只有在锅炉管道安装过程中保证精确性，才能保证最终锅炉管道不出现任何偏差，才能保证正常使用。

（二）严谨性

在进行锅炉管道安装的过程中，必须具有严谨的工作态度，这主要是因为锅炉以及其相关设备必须在封闭、密封的环境下进行。因此，在锅炉管道进行安装过程中都需要按照严密的标准。对此，在进行安装的过程中必须保证不同设备的用料、焊接点进行重点检查，尤其是管道焊接处，加强安装之后的质量检查与实验，将相关实验结果进行记录，进而为后期设备的使用做好基础。

（三）热补偿性

在一般情况下，锅炉安装需要保持在常温下进行。但是，其工作的时候确实在高温状态之下。因此，需要在重点位置进行热补偿性，实际锅炉正常模式之下，其各个部件都可能发生膨胀，甚至会出现移位情况。对于此，必须针对性的进行检查，经过检查之后确定是否需要对其进行预留空间。因此，在整个施工过程中必须保证施工过程中的合理性、科学性，确保设备安装牢固性，进而使得设备发挥其应用作用。

四、提升电厂锅炉管道安装质量措施

（一）做好前期准备

在进行安装之前，需要做好相应的前期准备。设置专门的技术人员，负责记录各个环节和几乎所有必需部分中的操作方法。由于安装过程很耗时，所以整个安装过程麻烦且相对复杂，需要大型设备和装置等。为了安全地保存状态，有必要对存储地点进行良好的选择，以有效控制和防止雨水的侵蚀和破坏，密封和保护一些特殊部件，以防止沉积物的泄漏，杂质和其他污染物设备和各种组件的安全。

（二）注重鍋炉管道自检力度

管道压力容器的自检基本上是对锅炉管的实际测试。只有当容器本身带来的压力小于管体带来的压力时，才能保证气体正常进入管内，而且锅炉管还具有实际作用、压力、密封作用等潜在问题。可以在这次考试中进行测试。在测试过程中，有关人员应进一步检查管道材料制造商的资格证书，设备型号，品牌和安全附件，以确保不会忽略该材料。

（三）加大相关人员培训

安装人员的技术水平，技能质量和操作效率可能会影响锅炉的安装质量。为此，必须对施工人员进行专业和定期的培训。只有这样，才能以高效率和高质量的工作完成锅炉安装，从而获得理想的锅炉系统。

在安装锅炉之前，所有人员必须掌握安装程序，步骤和相关细节。通过技术过程和测试等方法检查安装人员的技术水平和技能素质，并在安装之前进行必要的培训和评估，并在此之前进行锅炉的正式安装，应根据安装人员将要进行的安装接头开展有针对性的培训。例如，焊接接头必须根据焊接规范进行操作，并且必须达到指定的焊接质量等级。这就需要强调对焊工进行评估和培训，以达到特定的水平和等级，并且必须通过评估才能获得出色的结果。只有这样，才能很好地完成锅炉管的安装。

（四）加大压力容器以及安装质量检查

压力容器和压力管道安装的质量检查是使用锅炉管之前的最后检查步骤，因此这一步骤非常重要。这种检查不是对锅炉管的直接观察，而是基于对人负责的原则。进行管道生产和安装人员的资格监督，例如检查焊接人员的资格证书检验管道质量审查人员的资格证书。审查有关负责人的资格;检验工程材料证明所涉及的主要材料的原始用途。检查所有材料等的制造商认证。如果某些检查环节缺少相关程序或程序不完备，应及时进行详细记录和跟进，直至所有检查项目完成，并将整个管道锅炉投放市场使用。

五、结论

综上所述，发电厂锅炉管的质量直接影响到该地区的电源使用、生命和财产安全。因此必须给予足够的重视，提升锅炉管安装质量，科学安装并及时进行锅炉管的认真检查。但由于我国区域经济发展不平衡，某些地区的锅炉管安全仍然存在隐患，需要较长时间加以解决和改善。

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