单相直插式电能表箱的研制

许丽娟

摘 要：现有电能表箱存在电能表安装零乱、接线零乱的问题，通过分析和调研现有电能表箱的情况，找出其中存在的问题，并分析电能表箱采用直插式的表底座、压接装置的可行性，设计直插式电能表箱可行性技术方案，使得现场安装中不再需要用螺钉来固定导线，同时，降低了人工操作成本，节省了人工紧固螺钉的时间，解决了接触不良等不可控因素，使电能表的安装方便、安全、可靠。

关键词：电能表箱；接线；安装时间；安装质量

中图分类号：TM933.4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.21.088

电能表箱是电能计量装置标准安装的基础，在一户一表改造工程和电能表计轮换工程中被大量使用，因此，电能表安装的工作量非常大。在普通电能表箱中安装电能表需要装表工人现场拧螺丝固定电能表后再接线，不仅工作量大，而且现场接线容易出现接错线和接触不良等质量问题。直插式电能表箱的研究和设计使得现场电能表的安装更加方便、快捷，能在短时间完成电能表装、拆工序，同时，减少了现场接线错误，避免电费损失，有效提高了电能表现场的工作效率和安装质量。

1 现状调查

经过使用调查发现，在电能表箱的使用过程中存在以下缺陷：①电能表安装零乱。现场电能表采用螺钉固定安装，固定螺钉位置小，不容易使用安装工具，且螺钉也小，安装工具使用不当容易导致螺钉发牙，需重新选位固定安装。电能计量表安装不可靠，固定安装电能耗时。②电能表接线零乱。电能表一次进、出导线采用电线连接，因为电能表箱位置狭小，所以，无法统一接线工艺，且容易接错线，进而烧毁电能表，给供电企业带来直接经济损失。

2 单相直插式电能表箱设计

针对电能表箱的使用情况，结合近几年电能表校验设备的发展情况可以发现，无论是生产厂或是计量检测机构，电能表接线均已使用直插式的表底座和压接装置设计。因此，现场安装电能表时，可以考虑采用有直插式底座和压接装置的电能表箱。

2.1 技术难点

设计直插式的表底座和压接装置的电能表箱需要解决以下3个技术难点：①电能表与接插铜端子连接的可靠性；②杆身快速夹具要保持电能表安装后的稳定性；③设计直插式电能表箱通用性方案。

2.2 提出技术方案

针对电能表箱使用过程存在的缺陷，提出相应的技术解决方案，以解决技术难点，具体包括以下内容：①解决电能表安装零乱的问题。为了方便电能表的安装，可在电能表顶端增设一套杆身快速夹具作为动力压紧装置，杆身快速夹具设定紧、松2个极限点。比如在安装电能表时，将电能表放置在安装位置，推杆身快速夹具手柄由1到2的极限死点即可，反之则为拆卸电能表，具体如图1所示。②解决电能表接线零乱的问题。电能表进、出导线不能采用电线连接，所以，采用铜端子基座（接线端子座）。为了解决电能表与铜端子座接插位置的温升问题，特别将铜端子面设计为弧形，即能保证铜端子与电能表吻合连接，又能起到安装导向作用。

2.3 直插式电能表箱新型设计点

直插式电能表箱的新型设计点有：①直插式电能表箱上部装有杆身快速夹具，原有电能表不需作任何改动，安装时，用夹具将电能表往下压紧，并使其接线螺丝与新设计的接线端子插件端面良好接触；②表箱下部装有接线端子座，直接固定在表箱底板，端子插件上端面有弧形，与电能表接线螺丝接触，端子采用电工用紫铜材质表面镀锡，保证其有良好的导电率，且表面不会生锈；③直插式电能表箱适用于南网统招电能表，其接线端子座和杆身快速夹具适用于现有电能表箱。

3 应用效果

改造电能表箱后，电能表箱运行状态可靠。在实验室多次模拟安装试运行后，单相直插式电能表箱中的电能表与接线端子座连接可靠，杆身快速夹具能保证电能表安装后的稳定性。同时，接线端子座通以80 A的试验电流，通电时间6 h，其温升在允许温升的范围内，满足GB 7251.3—2006标准中提出的技术要求。

直插式电能表箱是在传统电能表箱的基础上实现的技术改进，它能大幅度提高现场装表效率，减少现场接线错误，进而在技术、经济和社会效益上取得较大成果。经统计，如果电能表箱按一年10万台产量计，则采用直插式电能表箱在节省线材和螺钉、提高安装效率上能实现的经济收益如表1所示。

4 结束语

直插式电能表箱实现了快速装表且具有防止错误接线的功能，如果能广泛推广应用，将会有效缩短电能表轮换安装工程的周期，减少工程的电能表安装人工费用，提高电能表安装质量，降低企业成本。

参考文献

[1]天津电气传动设计研究所，广州白云电器设备有限公司，山东省质检所烟台低压站，等.GB 7251.3—2006 低压成套开关设备和控制设备 第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊[S].北京：北京理工大学出版社，2006.

〔编辑：白洁〕