基于系统动力学的供应链库存管理优化研究——以美邦服饰为例

钟鼎丞 杨 琴

（安徽商贸职业技术学院会计学院，安徽 芜湖 241003）

一、美邦简介及供应链库存管理的现状

1.美邦简介

美邦全称美特斯邦威，创立于浙江温州，是一家极具代表性的本土服装企业。主要消费者是20岁左右的年轻群体。供应链相关部门包括：服装企划部、服装设计部、服装生产部、服装配送部、分销商、直营店以及加盟商。美邦采用“虚拟经营”，将服装生产和销售业务全部外包，自身只掌控服装企划和服装设计业务。同时，直营店和加盟店相结合的销售模式促使美邦不断吸引加盟商，扩大经营规模[1]。美邦供应链组织架构和现行的供应链管理模式分别如图1、图2所示。

图1 美邦供应链组织架构

图2 美邦现行的供应链管理模式

2.美邦供应链库存管理的现状

在现行的供应链管理模式下，美邦的经营规模不断壮大，库存问题也暴露无遗。根据公布的年报数据可知，美邦2012年～2015年的营业收入逐年下滑，2016年和2018年虽稍有起势，但也无力回天，2019年美邦的营业收入54.63亿元，较2018年更是下滑了28.84%。存货周转天数自2012年起逐年上升，2017年以后虽稍有波动，但该数值也是一直保持在200天以上。库存的压力让曾经那个“不走寻常路”的美邦摇摇欲坠。具体数据如图3所示。

图3 美邦2012年～2019年营业收入、存货周转天数折线图

二、美邦供应链库存管理存在的问题分析

库存堆积是美邦供应链库存管理中亟需解决的难题。而这一难题产生的根本原因就在于其不合适的供应链库存管理模式。节点企业缺乏供应链思想，只考虑自身库存管理的有效性，导致整个供应链系统信息交流不通畅、信息传递效率低下[2]。具体存在的问题体现在以下几个方面。

第一，采购商采购速度慢。美邦将服装生产环节外包给其他企业，由外包企业负责面料采购，增加了面料采购的流程、浪费了采购的时间。另外，生产环节运输时耗也在一定程度上延迟了采购的速度。第二，生产商生产过量。美邦生产商没有充分考虑市场的客观规律，对于市场的预期过于乐观，在服装款式有限的情况下，增加每种款式服装的产量，导致产品积压严重[3]。第三，服装设计到交付时耗长。生产外包的虚拟经营模式和迟钝的物流配送系统使美邦从服装设计到服装加工再到成衣交付的时间远远超过一些国外服装企业，导致服装设计的款式跟不上市场潮流。第四，加盟商竞争压力大。美邦不断扩张发展规模，加盟商数量较多，而采取的营销策略是要求加盟商处理囤积的旧款，直营店销售新款，并且给予直营店的折扣也低于加盟商，导致加盟商流失，库存堆积。第五，节点企业之间缺乏信息交流。美邦供应链节点企业信息资源没有实现完全共享，导致对于信息的反馈速度慢，对于客户和市场的需求无法做出快速的响应。

三、美邦供应链库存管理的优化策略

根据美邦供应链库存管理存在的问题，针对性地提出以下几个方面的优化策略。

第一，提前制定面料采购计划。由于生产与采购外包，外包企业为了保证现金流、减少库存，一般都不会储存大量的面料，为了让美邦可以对市场的实时反馈做出快速反应，应该提前制定面料采购计划，让采购商按照计划提前采购所需面料，节省采购时间。第二，控制订单数量，避免过度生产。过度生产主要是销售商对市场需求预测不满导致的，订货过量导致供应链自上而下的库存危机，为解决这一问题，美邦应及时了解市场需求，加强与下游销售商的交流，帮助销售商制定订货数量。第三，缩短服装设计时耗和物流时间。服装款式具有时效性，如果成衣交付时间长，就很容易错过市场潮流，美邦应用最短的时间了解目标消费群体的消费需求，整合分散的配送中心，建立快速反应的设计团队，缩短设计时耗和物流时间。第四，密切与加盟商之间的合作。加盟商的订货量直接影响美邦的生产计划，加盟商的库存压力也会直接导致整个供应链的库存积压，密切与加盟商之间的交流合作，可以有效避免加盟商流失、库存堆积等问题的发生。第五，加强节点企业间的信息交流。美邦应完善信息交换系统，帮助节点企业收集和分享信息，提高美邦对于信息的反馈速度。

为了更好地实施以上优化策略，结合美邦运营和销售的实际情况，通过翻阅已有的研究文献，提出构建联合库存的供应链管理模式，将美邦的销售市场分区，分别建立东、西、南、北四个区域的联合库存中心。优化后的供应链管理模式如图4所示。

图4 美邦优化后的供应链管理模式

对比美邦现行及优化后的供应管理模式，可以发现，优化后的模式用联合库存中心替代分销商，联合库存中心分别与美邦和生产商以及本区域的直营店和加盟商对接。优化后的供应链库存管理模式有以下优势：

第一，加强节点企业间信息交流、缩短物流时间。细化市场区域、分片管理，在一定程度上提高了运作效率，加快了物流与配送运输速度。同时，这种模式下联合库存中心将信息上传下达，便于生产商与销售商之间的信息交流、加快信息的收集和反馈速度。第二，便于从源头控制订单量。销售商与所属联合库存中心直接接触交流，一方面，可以加强对于销售商的控制；另一方面，也便于指导销售商结合当地市场和库存情况，并根据销售预测向生产商提交订单量。第三，有效整合了供应链系统、改善了库存状态。优化后的供应链库存管理模式打破了原有模式下各自为政的尴尬局面，各节点互相协作、加强沟通，能有效地改善美邦整个供应链系统的库存状态[5]。

四、美邦供应链库存管理模型的构建

供应链系统本身就是一个动态的系统，存在众多的内在因素和非线性关系，基于系统动力学的基本原理，以供应链库存管理模式为依据，分别构建美邦现行及优化后的供应链库存管理模型流图。

1.美邦供应链库存管理模型系统边界的确定

模型构建的基本假设条件如下：

（1）假设生产能力不受现实因素影响，不存在无法供应的问题。（2）假设生产的所有服装均为合格品，不存在损耗和退货情况。（3）所有服装统一配送，没有差别对待。（4）系统的延迟时间变量考虑大部分延迟，如：设计时间、面料采购时间、物流时间等。

2.美邦供应链库存管理模型指标选择

在美邦现行的供应链库存管理模式下，设计部设计服装款式并向外包生产商提交生产计划，供应生产商完成采购和生产后，将成衣交付配送到分销商处，分销商再根据订货量分别向直营店和加盟商发货，最终直营店和加盟商将服装销售给市场消费者。根据系统动力学原理和现行供应链管理模式的运作流程，确定美邦现行供应链管理模型指标，如表1所示。

表1 美邦现行供应链管理模型指标

在美邦优化后的供应链库存管理模式下，联合库存中心根据销售商提交的订单量，向生产商传达生产计划，生产商根据生产计划进行生产加工，生产完成后，向联合库存中心发货，联合库存中心根据销售商之前提交的订单量向其发货。根据优化后的供应链管理模式的运作流程，确定美邦优化后的供应链管理模型指标，如表2所示。

表2 美邦优化后供应链管理模型指标

3.美邦供应链库存管理模型流图构建

根据选取的供应链管理模型指标，进行各变量之间相互关系的原因树分析，找到主要变量的反馈环路（具体过程省略），最终构建美邦现行及优化后的供应链管理系统动力学流图，结果如图5、图6所示。

图5 美邦现行供应链管理系统动力学流图

图6 美邦优化后供应链管理系统动力学流图

根据流图可以发现，优化后的模型去除了原有模型中的分销商等相关变量，联合库存进行库存的合理分配，同时设置论联合库存的安全库存，尽可能地降低损失，使供应链系统更为整合。优化后的模型只放了六个延迟时间变量，使整个供应链可以在较低的时间延迟下进行仿真。另外，市场需求会无时延的反映到订货量上，订货量也会无时延的反映到总订货量上。这样可以快速分析出美邦供应链管理的不足。

五、美邦供应链库存管理模型仿真及结果分析

在美邦供应链库存管理模型的基础上，利用VENSIM软件进行模拟仿真。仿真模型时，只考虑芜湖美邦中山路步行街店供应链中一款服饰的物流过程。所有仿真数据来源于：网络美邦年报数据、二手数据以及实地调研数据。根据以往的建模经验，模型中的主要因素和因素关系无法从内部数据中直接获取，所以需要根据实际情况转换成定量数据。总仿真时间设定为50天，对数据的统计与采集设置为1次/天，模型的仿真间隔时间设置为1天。仿真结果分别如图7、图8和图9所示（注：上图为现行模型仿真结果，下图为优化后模型仿真结果）。

图7 库存曲线对比图

图8 订货量对比图

图9 未满足需求曲线对比图

由图7可以看出，在美邦现行的供应链库存管理模式下，库存曲线波动大且走势不均，这主要是因为销售商的库存压力导致其库存波动大，而分销商和供应商受销售商库存波动的影响，致使整个供应链总体库存压力增加，加大了库存曲线的波动幅度。而优化后的库存曲线较为平缓，这主要是因为该模式下联合库存中心承担了大部分的库存风险，安全库存的设置又能有效地控制联合库存中心的库存风险，另外，生产商和销售商库存压力减少，直接降低了整个供应链的库存量。

由图8可见，现行的供应链库存管理模式下，加盟商和直营店的订货量变动大，这主要是因为节点企业之间信息沟通少，合作效率低，对市场的预测存在较大偏差，导致销售商无法进行准确的订货决策。而优化后的模型，节点企业高度整合，信息共享，加强合作，使销售商的订货策略更加精准可靠。

如图9所示，现行的供应链库存管理模式下，美邦供应链系统未满足需求数值大，优化后模型的未满足需求数值有较大幅度的降低，且曲线也表现得更为平滑，从整个供应链系统而言，未满足需求的减小和平稳会直接作用于供应链系统，使整个系统更加稳定。

六、结语

选择合适的供应链库存管理模式对于服装企业至关重要。本文以本土服装企业美邦服饰为研究对象，根据美邦库存积压严重的供应链管理现状，分析其现行供应链管理模式存在的问题，并针对性地提出了联合库存的优化供应链库存管理模式，利用系统动力学的相关原理，分别构建现行及优化后美邦供应链库存管理模型，并进行数据仿真，通过仿真结果对比发现，无论是库存、订货量还是未满足需求，优化后的供应链库存管理模式都比美邦现有的供应链库存管理模式表现得更加优异。

在我国，除了美邦，还有许多服装企业都存在着库存积压的问题，而造成这一问题的主要原因就是企业缺乏供应链管理思想，采用了不适合自身的供应链库存管理模式，希望本文的研究可以为这些企业优化供应链库存管理提供借鉴。