得龙公司数字化转型经验分享

文／杨国虎·陕西得龙金属加工制品有限公司

陕西得龙金属加工制品有限公司成立于2006 年，是集钣金零件设计、加工、销售、配送为一体的专业钣金加工企业。公司专注于精细、精密钣金加工已10 多年，主要承接激光切割、水切割、等离子切割、剪板、折弯、冲压、铆焊成形等业务，可加工各种精密钣金零件产品、组件产品、组焊配套装备以及厨具、配电柜、水箱、集装箱、异形品、艺术品等各种形状复杂、尺寸精确的钣金产品，涉及航空、电子、机械、化工、环保、厨房、食品、饮料、制药、医疗等各个领域，主要服务客户有西安航天源动力、庆安电气、华阳机电、西航、协力、布勒设备、博思格建筑、郝杰姆机电等公司，长期为其提供配套产品。

公司坚持“诚信、团结、拼搏、创新”的管理理念，不断在技术创新、团队建设上下功夫，2020 年获得了多项荣誉：省级“专、精、特、新”企业（已公示）、陕西省“服务型制造业示范企业”（已公示）、国家级高新技术企业（编号：GR202061000719）。

数字化转型建设的背景

得龙从钢材贸易起步，经过十多年的潜心发展，与酒钢、太钢等大钢厂建立了稳定的合作关系，公司拥有丰富的原材料资源和价格优势，逐步发展为西北区域较大的钢贸企业。在和下游金属加工企业的接触中，发现整个钣金加工行业有近5000 亿元的市场规模，具有巨大的市场空间。得龙利用自身原材料优势成功切入钣金加工行业，取代传统制造企业内部的下料手段，逐步拓展出零件配送业务，重新定义金属材料的流通模式，成功从钢材贸易转型为钢材贸易和钣金加工相结合的经营模式。

在这种经营模式下如何建立相较传统制造业的竞争优势，成为管理层首先需要研究的课题。通过对传统制造企业内部下料工段现存问题的诊断分析，多品种小批量和个性化定制对钣金加工行业带来的挑战，加之物联网等新技术为制造能力提升带来的机遇，以及越来越多的制造客户转向轻资产运营模式带来的专业分工变化等的洞察，明确了当下得龙发展和提升方向。

⑴传统制造企业的下料手段仅是做切断工序，完成后再进行初加工和精加工。得龙要从下料直接做到精加工，如何发挥各类高端切割、冲压、折弯、焊接设备的优势，保证设计、制造交付过程质量可控，满足客户不断提升的质量要求。

⑵个性化定制需求普遍，多品种小批量定制生产带来生产组织高度复杂，如何利用条码、物联网等技术实现系统集成，提升各类资源协作效率，优化资源配置，不断提升设备、材料、人员等各类资源利用率，实现成本领先。

⑶针对客户个性化定制需求，如何快速响应，给出合理报价，满足客户交期要求，并不断优化交付周期，实现交期领先。

数字化转型总体情况

得龙2002 年开始上线应用财务系统，并逐步引入钢铁行业软件，对当时企业的发展起到了很大促进作用，系统平稳运行了近10 年。但是随着得龙从钢贸业务进入钢材初加工领域，并进一步拓展到钣金精加工业务，伴随而来的是大规模个性化定制生产的高复杂度和客户高响应速度的要求，原有系统已经不能满足企业的应用需要。

为了适应新形势下的企业发展需要，2018 年，得龙正式启动构建支撑不锈钢销售、仓储物流与钣金初加工和精细加工为一体的全流程数字化服务平台项目。

⑴规范按单定制下的新品物料编码及新品BOM 管理。

⑵规范按单定制下订单报价管理。

⑶排版套料系统与设计软件、ERP、MES 系统集成，形成研产制一体化应用。

⑷智能立库与条码系统集成，建立厂内物流体系。

⑸规范生产过程管控，上线物料扫码防错、开完工数据实时采集，实现生产过程透明化。

⑹规范设备维护保养，建立设备维保体系。

⑺客户自助系统，允许客户自助下单、查询生产订单进度、库存数量与状态。

⑻建立移动工作平台，实现业务申请、处理和报表查询移动化。

为实现得龙此次项目目标，进行整体规划并分步实施上线，总体规划业务蓝图如图1 所示。

图1 总体规划业务蓝图

按单定制下订单报价管理

过往对于定制产品接单后报价过程没有统一管控，也没有报价基准，全凭销售员和技术员的个人经验进行材料用量、工时的估算，报价合理性无法评估。通过对钣金行业销售报价多年摸索和经验总结，将销售报价作业标准化，通过设计软件将图纸中影响报价的各种参数导入到销售报价单中，系统自动匹配报价标准，计算出准确报价。通过报价系统的应用，取得了如下效果。

⑴避免了因销售员个人原因，造成的不合理报价，提高了报价转订单的达成率。

⑵对销售员的业务素质要求降低，人人都可以报价；

⑶公司可以精准管控每个合同的报价，对销售员做出报价行为进行监控；

⑷通过准确的工时估算，为预估合理交期提供了依据，提升了交期达成率；

⑸通过对订单成本精细核算，并与报价比对，确定了订单盈利状况。

排版套料系统与设计软件、ERP 系统集成

在钣金加工行业，板材利用率直接决定了材料成本，影响订单利润，也是行业管理难点。通过引入排版套料软件，与CAD、SolidWorks设计软件集成，将设计图纸导入排版套料软件；与星空系统集成，获取物料库存数据；经过排版套料计算后生成套料明细图，库存不足部分给出建议采购量，在ERP 中形成采购申请，对排版后余料进行管理，更新ERP 中库存数据；支持离线编程，并输出程序文件。通过多系统集成，将技术部图纸设计、排版套料、编程、生产订单的下达到生产领料、再到生产加工各环节全部打通。

通过条码系统与智能立库建立厂内物流体系

利用条码管理，实现卷材、板材的批次管理，从钢卷进仓称重，打码贴码、领料出库到加工成板材，再到质检入库、客户提货出仓，通过扫码的自动重量比对、长度比对功能，保证所有进出仓的货物准确无误，并且可按批次追溯，如图2所示。

图2 扫码作业流程

通过与立库供应商合作，建设完成了容量近4000 吨的智能立体仓库，立库控制系统与金蝶云·星空系统实现对接。生产检验完成已贴条码的产品，从生产线不落地直接吊上RGV 小车，RGV 小车与立库对接，操作员扫码生成入库单，立库控制系统接收ERP 系统的出入库单据，执行出入库命令，将货物快速、准确的完成出入库，如图3 所示。

图3 立库扫码作业

强化生产过程管控，过程数据实时采集

在钣金生产作业过程中，涉及操作工、设备、物料、程序、图纸、作业指导书等各类生产要素，同时还要采集物料、工时、完工产量等各类过程数据。通过在设备旁部署MES 智能终端、扫描枪和打码设备，实现生产过程中工序任务接收、现场派工、依据主材批量派工、备料申请、物料上料扫码防错、开工汇报、图纸查询、套料明细图查询和成品条码打印；通过在切割设备控制器上加装扫描枪，扫描智能终端调取的套料明细图条码，从程序库中自动匹配调用程序，实现了程序扫码传输下载。并通过对数据的统计分析，发现执行过程偏差，为过程优化改进提供决策依据。智慧车间MES 业务流程见图4，智能终端工作台界面见图5，电子看板见图6。

图4 智慧车间MES 业务流程图

图5 智能终端工作台界面

图6 电子看板

规范设备维护，提升设备嫁动率

得龙有大量高端数控切割机、折弯机、开平机、分条机、油磨机和立体仓库等加工仓储设备，这些设备运行状态直接影响生产交付和客户服务。在平台开发了设备管理模块，包括设备档案、保养、维修、点检和能耗计费，规范了设备维保过程管理，为生产可靠运作提供了有力保障。设备管理系统功能明细见图7。

图7 设备管理系统功能明细

业务全面移动化，赋能人人

基于移动办公平台，开发了40 多项轻应用，实现了手机考勤、请假申请、用车申请、招聘申请、设备保修、质量问题、安全问题汇报等事务管理。同时云之家与ERP 系统连接，实现了移动审批，审批人可随时随地完成采购订单、销售订单、付款申请、采购申请等业务审批，并根据业务需求逐步增加了包括各类报表查询、移动下单、订单进度跟踪等各类移动应用，移动办公平台审批界面见图8。

图8 移动办公平台审批界面

数字化转型的成效分析

⑴通过数字化平台的搭建，满足了钢材贸易、仓储物流与板材初加工和精细加工等不同业态分子公司的集中统一管理，实现了集团化管控。

⑵规范了多法人组织间的内部交易流程，简化了组织间结算业务。

⑶财务业务一体化，显著提升员工工作效率和企业运营效益，成本核算耗时由一周降低至只需一天。

⑷以ERP 系统为核心平台，将设计软件、排版套料软件、WMS 系统通过接口集成，并借助二维码、人机交互终端，有效集成原材料、设备、图纸等各类制造资源，协同的效应初步显现，生产交付周期显著下降。

⑸建立了完整的生产过程管控体系，过程数据实时采集，生产信息透明可控，设备利用率和材料利用率显著提升，能够获得完整的业务数据，实现真正意义上的“业务财务一体化”。

⑹专项开发解决行业特征钢材多属性专属问题。

⑺实现全公司数据全过程跟踪记录，一站式穿透查询。

⑻多系统无缝对接，实现数据及时传输，提高物流流转速度，解决信息孤岛问题。

⑼为后续公司发展提供统一平台、奠定坚实基础。

⑽财务在公司日常业务中体现出“风险管控”的价值。

⑾实现数据实时动态获取，而不需要中间环节的统计、汇总和“报送”，整个报表数据统计和汇总节省大量时间。

行业经验推广

2020 年我公司举办并参加了多场行业交流研讨会，将我们的经验介绍给其他企业，帮助促进企业信息化、数字化转型，得到大家的认可与赞同，并且得到沣东管委会和西咸新区管委会的认可与支持。

结束语

经过多年的信息化建设，完成了公司基础业务平台的搭建，满足了多组织、多业务模式的管理需求。全业务信息化覆盖，实现业财一体化，建成智能立体仓库，MES 智慧工厂上线。移动终端的应用，让业务审批、业务查单等操作更方便快捷，大大提高了工作效率。信息化建设支撑我们企业实施精益生产和精细化管理，向数字化、智能化工厂的建设迈出重要一步。