轻钢龙骨硅钙板轻质泄爆外墙施工技术总结

刘 健 南京大地建设（集团）股份有限公司

薛 锋 江苏双楼建设集团有限公司

1 工程概况

南京微创生产基地扩建项目工程位于南京市江北高新区星火北路与华宝路的交接口，由一栋1层灭菌车间和一栋4层综合厂房组成，均为框架结构，总建筑面积为19744.18m2，建筑高度22.3m，工程效果如图1所示。该工程由南京微创医学科技有限公司投资建设、江苏双楼建设集团有限公司总承包施工、南京腾江工程建设监理有限责任公司监理。工程2015年6月10日开工，2016年5月20日竣工。

2 工程特点、难点

该工程灭菌车间外墙局部采用了轻钢龙骨硅钙板轻质泄爆外墙，由于该轻质泄爆外墙采用轻钢龙骨和硅钙板连接而成的整体，同时昼夜温差及风雨等气候对硅钙板轻质泄爆外墙伸缩变形影响较大，其施工安装时既要满足泄爆要求，又要避免泄爆外墙出现裂缝变形等质量问题。其施工质量的好坏将直接影响单位工程竣工验收和使用功能效果，故其施工安装既是本工程的难点，也是本工程的特点。

3 主要施工技术措施

3.1 优化施工方案、进行岗前培训和技术交底

针对本工程轻钢龙骨硅钙板轻质泄爆外墙施工特点，项目技术负责人组织召开了轻钢龙骨硅钙板轻质泄爆外墙施工质量专题会，对原有的施工方案进行了优化和调整，并确定了合理的施工工艺流程：墙体方管安装→墙体龙骨安装→门框预留→收边安装→墙面挂板安装→墙、顶面填缝→基层处理→弹水平线、切割分隔缝→基层刷封底漆→大面粘贴网格布→抹抗裂粘结砂浆→批弹性腻子→刷白色弹性腻子。

针对工人对轻钢龙骨硅钙板轻质泄爆外墙的施工操作缺乏经验，项目技术负责人组织并邀请生产厂家技术人员和公司技术质量部门人员对现场技术、质量管理人员及操作工人进行岗前技术培训，并先行施工样板，让工人掌握操作技能。同时项目技术负责人将优化完善后的专项施工方案报公司技术负责人审核和现场总监审批通过后，将重点内容以图片及流程框形式对施工员、瓦工班长、油漆工班长、质检员等进行书面技术交底，并由各班组长再对施工操作人员进行班前技术交底。

3.2 合理设置分隔缝

针对硅钙板泄爆外墙的特点，项目技术负责人对分隔缝设置的位置进行了合理化策划和调整，并得到了公司技术负责人和项目总监的认可。

根据平面尺寸及轴线位置等，将分隔缝分别设置在门头、窗头及梁下位置，共设置了三道水平分隔缝，竖向缝根据现场框架柱间距情况设置，使其满足外墙批腻子后的收缩应力的释放。

3.3 优化拼缝工艺，加强拼缝处理

3.3.1 明确拼缝施工流程

本工程泄爆外墙内侧为单面2440mm×1220mm×9mm的硅钙板、外侧为双面2440mm×1220mm×9mm的硅钙板，为确保拼缝质量，项目部通过现场试拼装，摸索总结了有针对性的硅钙板拼缝工艺流程。同时要求在硅钙板安装48h后，待板材干透稳定后方可进行嵌缝处理，具体嵌缝施工工艺流程如下：

拼缝处进行清理→涂刷双组分聚氨酯漆进行固化→采用嵌缝材料进行填充→玻纤网格布进行贴缝→刷2遍水泥基弹性防水涂料→批刮抗裂砂浆。

3.3.2 改进塞缝工艺

硅钙板采用自攻螺丝固定于龙骨上，中间填充岩棉板。板与板的连接，要注意按图纸规定留出相应的缝隙。根据图纸要求，本工程接缝宽度为2mm～4mm。为了保证缝宽一致性，在施工过程中使用了相同尺寸的木条（厚3mm）塞入缝中，按照板材排版依次安装，如图2、图3所示。

图2 门窗洞口预留

图3 拼缝留置

3.3.3 优化拼缝措施

硅钙板拼缝施工前，先对板缝处进行清理，然后涂刷双组分聚氨酯漆进行固化，再用结构胶进行填充，最后用150mm宽玻纤网格布进行贴缝。

3.3.4 区别化选用嵌缝材料

为使确保分隔缝效果，针对不同部位选用了不同的材料：底部与地梁接触部位选用弹性腻子或结构胶，顶部与梁接触部位选用弹性腻子，与金属窗框、门框接触处则采用泡沫条+密封胶，硅钙板与硅钙板接触处则采用嵌缝膏。待嵌缝材料干透后检查嵌缝处是否有裂缝，如有则及时整改；如无则进行下道工序的施工。

3.3.5 拼缝抗裂措施

该工程内侧安装单层硅钙板，所以在内侧板材拼缝处加贴80mm宽的网格布；外侧安装双层硅钙板，在第一层拼缝处加贴80mm宽的网格布、第二层拼缝处加贴150mm宽网格布；在阴阳转角处不论内外侧均加贴200mm宽的网格布，同时在网格布上加批抗裂砂浆，如图4所示。

图4 拼缝处加贴网格布和抗裂砂浆

通过采取以上措施，板材拼缝顺直均匀，且嵌缝后无明显易见的裂纹，其质量符合设计及规范要求。

3.4 细化节点做法

首先，根据现场情况进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝（水平分隔缝及竖向分隔缝）。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还需考虑外墙涂料工程分段施工时，应以分格缝进行分区。分格缝的宽度和深度均匀一致，分隔缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。弹水平线、切割三道水平分隔缝，明缝宽5mm。具体节点做法如图5～图8所示。

图5 底部与地梁接触节点图

图6 顶部与梁接触节点图

图7 板与板接触节点图

图8 与金属窗框、门框接触节点图

通过采取以上措施，更加合理地优化了面层分隔缝的设置，极大地减少了面层裂缝的产生，确保了轻钢龙骨硅钙板轻质泄爆外墙的施工质量，如图9所示。

图9 分隔缝施工成型图

4 结束语

通过采取以上综合技术控制措施，本工程灭菌车间泄爆外墙施工完工后经现场实物随机抽样检查，质量符合设计和行业标准的规定要求，外墙平整，无裂缝，如图10所示。得到了建设单位和监理公司的肯定和好评，工程顺利通过竣工验收，同时也为该工程创建南京市“金陵杯”优质工程奠定了一定基础。同时项目部所针对泄爆外墙施工所开展总结的《提高轻钢龙骨硅钙板泄爆轻质外墙施工质量》QC小组活动成果获得南京市优秀QC成果一等奖，如图11所示。

图10 泄爆外墙施工效果

图11 技术应用获奖成果