浅析精细化管理在钢铁企业成本控制中的应用

曹霞萍

精细化成本管理把生产运营过程中的各个环节都融入到成本控制活动中，是实现企业降本增效的有效途径。本文以X钢板厂为例，从预算管理、指标攻关和全环节成本控制三个角度探讨了基于精细化管理的成本控制策略;并从提升成本精细化管理意识、构建成本精细化管理平台、优化精细化成本核算方法以及落实成本精细化管理责任四个方面提出了推进成本精细化管理的保障措施。

一、引言

在全球新冠疫情和中美贸易战的双重影响下，我国大量钢板出口转内销，加大了国内钢板市场的竞争压力，伴随着铁矿石等原材料价格的持续上涨，钢铁行业的盈利空间被进一步压缩。在产业链上下游两头吃紧的压力下，钢铁企业的竞争主要转化为成本的竞争，优化成本管理，打赢企业成本战，便成了在行业中竞争取胜的关键。将精细化管理思想与成本控制相结合，能够有效提升企业的成本管理水平，从而实现资源的优化配置，以最小的成本投入获取最大的收益，实现钢铁企业降本增效的经营目标。

二、精细化成本管理的内涵

精细化成本管理是以消除浪费、降低成本、最大化客户价值为目标的成本管理新模式，需要企业在开展成本管理工作时，把生产运营过程中的各个环节都融合到成本控制活动中，是实现企业降本增效的有效途径。在精细化成本管理中，核心要点在于“精”和“细”。“精”主要表现为精确找准关键问题、薄弱环节，以创新的理念，追求精益求精;而“细”则要求在管理过程中注重细化，细化各个操作流程，制定量化指标，保证管理可操作性，从而降低成本、杜绝一切浪费，把每一个细节都做到尽善尽美。

三、X钢板厂基于精细化管理的成本控制策略

（一）分解落实，强化全面预算控制管理

精细化成本管理本质上是以全面预算为基础的“PDCA”闭环成本控制体系，因此，进行精细化成本控制的第一步就是要结合公司实际，制定出科学合理的预算管理方案。

1.“总量控制，逐项分解”，推进全面预算管理。对于X钢板生产分厂而言，不仅要关注其财务预算，更要注重其生产经营预算的制定，将生产经营总预算进一步划分为材料成本预算、燃料动力预算、人工成本预算、制造费用预算和行政管理费用预算等，并将每个项目再层层细化，从而建立成本倒逼机制，制定出各项费用的支出限额，使生产过程中的物耗和费用得到有效控制。

2.构建以“预算编制—执行跟踪—差异分析—预算评价”为流程的预算控制和考核机制。改变只重视预算编制而忽视预算控制与考核的现状，实时跟踪预算执行情况，全面收集真实、有效的生产经营数据，定期进行差异分析，将成本费用发生的实际数与预算数进行对比，分析差异产生的原因。加大各部门之间的沟通与协调力度，严格执行预算方案，制定合理的预算评价体系，以达到预算管理的目的。

（二）对标挖潜，优化各项技术经济指标

近年来，X钢板厂持续推进全流程降本工作，取得了一定的成果，为进一步挖掘公司降本潜力，公司应积极开展“学标杆、挖内潜、促提升”的活动。一方面“向外对标”，组织分厂关键岗位人员去各兄弟单位进行全流程、同口径的对标，找差距、补短板。另一方面“向内挖潜”，逐项分解各项指标，激发内在动力，全领域挖掘分厂内部降本潜力，进一步优化各项技术经济指标。具体地，对于以下关键技经指标可以按照如下措施进行优化管理：

1.紧抓生产各环节，提升综合成材率。在坯料设计环节，优化计算方法确定坯料设计规格，以单重最大、产量最高、成材率最佳为首选，减少浪费。在坯料加热环节，按照品种规格等制定合理的加热制度和出炉温度，防止过热和过烧，降低氧化烧损。在钢板轧制环节，提升轧制精度，降低钢板性能不合格率;采用良好的控轧控冷技术，提高整体板型的同时减少氧化铁皮产生。

2.節能降耗，攻关分厂能耗指标。在煤气降本方面，加强与生产处的沟通，提升钢板热送、热装能力;对加热炉进行节能改造，更换空气换向阀，对炉内进行涂层，减少漏气，合理进行煤气均衡调配，降低煤气指标。在电力降本方面，更换节能电机，利用峰平谷时间合理安排生产及检修，利用电价差价进行降本。此外，时时关注跑冒滴漏现象，尤其对于停机半小时以上的检修相关辅助工作均要申报停止能源供应。

3.分类管理，压降三项费用指标。对于大修费用实施精细化项目管理，按照立项、审批、使用过程跟踪、项目验收等统一流程进行管理。对于中小修、辅材的消耗，按照变动成本与固定成本相结合的机制进行管理，对于轧辊、轴承等随产量变动的辅料消耗执行变动管理，对其他固定成本进行总额控制。同时梳理备件台账，对分厂备件进行使用周期排查，合理申报备件，降低备件库存。

（三）立足全局，注重全环节成本控制

从原材料采购到产成品销售，包含采购、生产、仓储、运输、销售等多个环节。精细化成本管理可以打破传统成本管理主要关注生产成本而忽视其他环节成本的局限性，重视各环节衔接上的成本管理，有效地消除了不必要的浪费，实现全环节成本控制。

1.合理制定采购计划，减少采购浪费。在采购管理环节，充分利用采购信息平台公开招标，选择性价比最优的产品，与优质供应商开展长期合作，实施战略采购、集中采购;严格按照需求制定采购计划，确定最优采购批量和安全库存，加快物料的周转速度，减少企业不合理的资金占用，从而也有效降低库存管理成本，避免不必要的采购浪费。

2.推行精益生产，降低生产成本。与研究院、生产设备技术人员共同探讨建立规范的操作工艺流程，制定标准的操作方法，推行精益生产，从而优化工艺，改进操作，实现工艺降本。例如，可以通过优化加热工艺和轧制规程、提升辊道速度等手段，减少轧制过程中的等待浪费;通过在线淬火替代离线淬火，以水代合金的模式降低合金成本;利用正火轧制模式替代正火热处理工序，降低热处理成本。

3.优化库位管理，降低物流成本。精益管理强调物流平衡，在生产、发货时要做到收发的动态平衡，优化库位管理，使库存能够满足生产、销售的需要。同时还要降低运输成本，对于内转的钢板尽量通过线上及平车转运，降低框架车转运成本;对于远途运输的钢板，合理规划运输路线、提高车辆的满载率，或者由汽运改为船运，降低运费，做到场地利用最大化。