新型智能巡检系统在油品码头中的应用

胡世秋，刘起超，张栋

(辽宁北方华锦五洲化工工程设计有限公司，辽宁 盘锦 124000)

某油品码头总库容为5.0×105m3，为一级石油库，共有6个储罐，其中4个原油罐为1.0×105m3，2个柴油罐为5×104m3，后期规划增加10个1.0×105m3立式外浮顶储油罐，用于储存油品码头运输过来的原油。油品码头库区管理系统要求整合到同一平台，按照制度规定，输油、消防、变电等岗位人员每2 h巡检所属设备和区域。

1 传统巡检系统存在的问题

传统的巡检系统管理方式主要采用人员打卡和巡更棒等方式，即在生产区设立的固定巡检区域以刷卡形式签到巡检，以打卡签到的方式检查考核，将巡检情况现场纸质记录，在巡检完成后由调度室值班人员把数据录入系统。每班的巡检记录需要手工录入生成。

该巡检方式存在以下问题：

1)由于巡检人员的工作经验、能力、态度存在差异，导致信息收集的准确性会产生偏差，情况描述不准确、不清楚，对日后异常信息上报、处理分析和整理带来困难。

2)正常运行的油库，设备和设施外表大多处于良好状态，巡检人员容易产生麻痹大意的心态，往往不按规定程序巡检，只签到巡检区域点，且没有信息反馈，无从考证工作人员是否按规范要求按时按量定点巡检，可能存在漏检情况，且不可追溯。

3)调度人员采用手工方式录入数据系统，工作量较大，效率低，后期处理时效性差。且系统孤立，没有与其他系统形成联动管理模式，对数据及情况的分析和处理没有时效性。

4)巡检设备记录的基础数据、异常数据以及隐患处理记录为孤立数据，没有和其他系统资源共享，导致很多反馈的现场实时情况无法引起应有的重视，存在安全隐患。

2 新型智能巡检系统

新型智能巡检系统以“数字化、无人化、智能化”为准则，打造智慧罐区的理念，保障油品码头储运安全，实现智能调度。

该巡检系统利用智能手机、个人定位仪、PDA等移动终端，借助于GPS，GIS电子地图，视频图像处理技术，电子围栏解决方案，以北斗卫星信号源为主，GPS信号源为辅，对库区内作业人员定位，配合机器人等智能巡检设备实现智能巡检。

该系统基本结构如图1所示，主要包括： 巡检计划管理、工单派发管理、巡检人员跟踪管理、设备信息维护、数据统计分析、设备基础信息、智能终端APP和系统设置等功能。可满足日常巡检标准化、数据记录规范化、巡检过程可视化、事故职责可溯化、工作绩效可量化等多项任务要求，大幅提高了巡检速度和综合管理水平。

图1 智能巡检系统基本结构示意

该系统采用本地和云端同时部署的方案，实现数据存储。提供了Web端管理平台及智能终端手机APP，支持定时提醒执行巡检计划，巡检人员在线派发工单，人员与设备实时定位，巡检作业指导，巡检轨迹回放，巡检线路规划，设备信息管理，报表自动生成，工单自动提交等功能。

通过智能终端手机APP，巡检人员可以主动下载巡检任务，也可以查看派送过来的工单通知及巡检记录，查看巡检人员的巡检计划，作业流程指导方案及规划路线，让巡检人员清晰地知道下一步工作任务和未完成的任务。在指定位置完成巡检工作后，原地提交巡检情况说明，且不限于文字、视频、语音等内容，APP自动上传提交至后台服务器。巡检人员通过APP可以掌握设备设施运行状况以及周边环境的变化情况，发现各类安全隐患，及时处理安全事件和突发的异常情况。

油品码头库区架设了数十台高清摄像头，实现360°无死角监控，视频监控系统嵌入到该巡检系统中。在巡检计划执行过程中，视频监控系统将全程追踪巡检人员的动态，通过强大的智能视频分析算法，可实时自主分析诊断罐区设备外观状态、泄漏、外力破坏、温度异常等设备状态。

该巡检系统可以取代“人力”、“人眼”、“人脑”对罐区设备进行巡检监控和异常诊断，实现对化工区域设备的深层次监测。采用高清视频摄像头，温度、火气、烟气检测传感器，智能语音分析识别，实现异常预警、数据自动记录存储，报告自动生成。

3 新型巡检系统特点

3.1 防止漏检

通过该巡检系统完成巡检计划设定，按时自动派发给巡检人员。巡检人员根据智能终端手机APP上收到的派送工单，逐步巡检并提交确认。通过定位技术，确定巡检人员位置，在巡检人员定位与指定巡检地点距离超过规定距离以外的位置，无法提交巡检报告。确保巡检按照指定的计划全部进行，可以有效防止漏检情况发生。

3.2 智能作业指导

通过智能终端可以与中控室调度人员实时沟通，汇报现场情况，处理紧急状况，提高巡检效率。智能终端手机APP会在展示巡检计划的同时，显示作业指导方案，巡检人员按照提示的要求进行作业操作。中控室工作人员可以通过视频管理平台，第一时间掌握现场情况，并指导与提醒现场巡检人员。一方面对经常出现疏忽的环节重点提醒；另一方面有效避免现场人员水平参差不齐影响巡检质量。

3.3 自动派发工单

该巡检系统根据预设程序可以自动提供巡检计划，提前提醒中控室工作人员即将到来的巡检工作。根据现场巡检人员的轮值情况，可以自动派发工单，也可以由巡检人员主动下单领取工单计划。巡检工作完成后，可以自动生成巡检报告，根据工作流程，提供异常情况分析表，自动推送给其他关联系统及相关人员进行整改处理，实现油品码头的智能化多系统协同联动管理。

4 应用成效

该油品码头采用新型智能巡检系统运行1 a以来，库区油品的接收、储存、周转、装运等整个生产过程的监控和管理，都可以通过自动化系统与软件平台相结合，将自动控制和业务管理功能有机结合，以“数字化、无人化、智能化”为准则制定管理模式。巡检管理模式的转变不仅简化了巡线人员的巡线过程、强化了人员技能水平，同时也大幅改善了管理人员工作方式和思路。更为重要的是，对关键点、隐患部位采用多频次和不同角色的巡检，形成立体交叉巡检方式，巡检中发现多处现场安全隐患问题，因此油库安全管理水平也提升了一个台阶，为罐区安全稳定运行、优化管理、降低生产成本和利润最大化提供保证。