一种磨削轴承套圈外径面用新型支承

崔中雪，朱桂英

(1.河北银河轴承有限公司，河北 邯郸 056700；2.河北工程大学，河北 邯郸 056001)

磨加工是轴承套圈最后的机加工工序，其加工质量和精度直接影响轴承质量。磨加工时套圈在磨床上靠磁铁吸附[1]，采用支承块对套圈进行支承，在无心磨旋转过程中实现磨削。对于大型和特大型轴承套圈，磨削时套圈和支承块会存在相对移动，外径面上会出现明显支承痕迹。故有必要对原支承结构进行分析，提出相应的改进措施。

1 原支承

原支承结构如图1所示，支承块与套圈接触部分采用硬度高的耐磨合金材料，支承块与支承座焊成一体。采用该支承磨削大型轴承套圈时常出现支承痕迹，甚至出现外径面划伤[2]。对于不同尺寸的套圈，接触点不易吻合，合金块磨损后易造成椭圆和锥度超差，套圈加工精度降低。

1—支承块；2—支承座；3—支承杆

2 新支承

针对原支承结构存在的问题，提出以下改进措施：1)与套圈接触处支承块材料改为氮化硅陶瓷；2)将支承块设计为T形，根据陶瓷支承块尺寸将支承座铣成相吻合的燕尾槽，槽底切3 mm宽口，深度直达螺丝孔，用2个M10的螺丝固定[3]，并将支承块斜面与水平方向的夹角由13°改为9°;3)支承杆与支承座之间留有间隙，用销钉连接[4]。改进后的结构如图2所示。

1—陶瓷支承；2—支承座；3—销钉；4—支承杆

新支承的优点：1)T形陶瓷支承块硬度高，耐磨性好，安装方便；2)支承块角度减小，有利于大型轴承与支承块的贴合；3)支承座与支承杆的间隙使支承座可浮动，更好贴合套圈，增加了磨削套圈的尺寸范围，且支承座与支承杆采用销钉连接，拆卸方便。

3 实际使用效果

为验证新支承的可靠性及使用效果，取3种型号轴承套圈进行加工，测量其加工精度，结果见表1，改进后套圈加工质量和精度明显提高，满足了加工需求。

表1 改进前后套圈外径面加工精度对比