大豆油生产工艺优化和降低成本的方法探讨

□ 张力峰（九三集团长春大豆科技股份有限公司 ）

一、降低大豆油加工成本的重要性

大豆油精炼过程中成本的控制和降低，历来是每个油脂生产工厂的头等大事。在激烈的市场竞争中，谁的成本低，谁就掌握了主动权。大豆毛油加工至成品油的工艺过程维护及保证正常的生产运行，都要特别关注产品的质量与成本控制。

在保证大豆成品油质量及设备使用寿命的前提下，即满足生产过程中其必要功能，去除多余功能，优化生产工艺，既降低大豆油生产成本又保证大豆油质量合格。这无疑将是一个很好的办法。众所周知，价格-成本=收益，工艺降成本则是各种降低成本措施中最重要、最有效、最能实现技术上的创新获得收益上的增长的方法。

二、优化生产工艺降成本的基本思想

优化生产工艺降成本就是要在工艺设计上考虑，如何用最经济的、最有效的、工艺结构，最合适的原辅料使用，最有效的过程控制，最简洁的作业方式来实现降低成本。

笔者认为工艺优化降成本，应该围绕着大豆油生产的整个工艺过程，每个关键控制点都要认真分析，寻找优化工艺的突破口。

1.管道的走向是否合理，尽量寻找最佳的途径，选择合理的管径。

2.泵类输送设备的配备是否合适，输送泵的扬程，流量以及电机的配备，尽量控制在合理范围，必要时可采用变频电机。

3.辅料的使用是否在最佳状态。

以上三个具体方向贯穿于整个大豆油的生产工艺过程控制，即从大豆毛油入库至成品油销售，工艺优化降成本是一个持续改进，不断提高的过程。

三、实际案例分析

下面就从优化生产工艺的角度出发。谈谈如何降低大豆油加工成本，并结合长春公司精炼车间具体实例进行分析。

（一）取消不必要的工序或合并工序，采用全新工艺［1］

工艺执行过程中许多工序存在着重复，或者说为了达到同样的目的，起到同样的作用，几个工序的目的与作用是一样的，在这样的情况下可以保留其中的一个，简化工序，节省工时，提高生产效率。［2］

为了保证精炼成品油质量，原有工艺上采用成品油加工合格后，先进入车间成品油暂存罐暂存，再由成品油暂存罐配备的成品油泵输送到成品车间储油罐储存，这样的工艺设计是为了防止初次开机生产过程中，设备运行不稳定，出现不合格成品油直接进入成品车间储油罐。

通过认真论证，精炼车间决定优化成品油加工工艺，降低用电消耗，在每次开机生产伊始，使用原有生产工艺运行，待设备及工艺稳定后，成品油质量稳定后，切换为优化工艺运行，减少一台成品油输送泵的运行，达到节省电量消耗的目的。

通过工艺优化改造，实现停用一台15kw成品油输送泵一台，每年可实现节约用电5万度左右。

根据成品油工艺优化案例为着力点，精炼车间继续工艺技术挖掘，决定对毛油进入车间生产工艺也进行优化。原工艺叙述如下；毛油自成品车间罐区，经成品车间毛油泵输送至精炼车间毛油罐，浸出车间产出毛油同时进入精炼车间毛油罐，再由精炼车间毛油泵输送至精炼车间水化脱胶工段，进行后续的生产加工，直至生产出品质合格的成品油。由于浸出车间产出毛油数量不能完全满足精炼车间生产需求，所以精炼车间生产运行时，一般多采用浸出车间毛油与成品车间毛油同时进入精炼车间毛油罐，使其达到生产加工需要的数量，以保证生产加工的连续性和稳定性。

综上所述，精炼车间生产时，成品罐区毛油泵、浸出车间毛油泵、精炼车间毛油泵都要在连续状态下运行。车间经过认真论证，经过多次试验，通过优化毛油工艺，停止精炼车间毛油泵（22kw）的运行，年可节约用电14万度，达到节省电量消耗的目的。

通过工艺优化改造，浸出车间产出毛油直接进入成品车间毛油罐，再与成品车间毛油罐毛油混合后，经成品车间毛油泵直接输送进入精炼车间生产工艺。成品车间毛油泵为37kw调频电机，可完全满足精炼车间生产需求。工艺优化合理性得到验证后必须及时切换全新工艺，避免不必要的工艺消耗和浪费。即具体情况，具体分析，不能固步自封，墨守成规。

（二）能达到同样效果的前提下，使用价低的工艺辅料

能起到同样效果的前提下，把多种工艺方法进行比较，比较两种或多种工艺辅料成本，成本低的优先使用。

精炼车间油脂加工过程中，火碱是必不可少的辅料之一，毛油精炼过程中，毛油的酸价是确定碱量消耗的必要因素，毛油的酸价多少直接影响碱量消耗的高低。通常都是按照毛油的酸价多少来确定碱量消耗的指标。

精炼车间以往一直使用片状火碱作为主要辅料，由劳务工将片状火碱倾倒至碱液箱中，加水搅拌稀释为38Be浓度碱液，以备车间生产使用。片状火碱含量一般为98%-100.5%，由于加水量的不确定，碱液浓度也是忽高忽低，对车间的消耗指标造成波动。精炼车间经过多方查询，与同行业对比，将片状火碱果断变更为浓度为32%液碱来使用，通过在生产过程中对比，液碱比片碱更加容易调整，碱量消耗更加趋于稳定，这样即降低了采购成本，又节约了劳务费用的支出，而且又规避了片碱投料过程中粉末飞溅，吸入等安全风险。

磷酸也是精炼车间生产必备的辅料，由于磷酸都是塑料桶包装，每次倾到至酸液罐时，桶内都有部分挂壁和残留，车间在现场添加一根塑料水管，将每次倾倒完成的磷酸桶都进行冲刷，这样才不浪费，虽然余量不大，但是经过日积月累，还是可以降低成本。

工艺优化降成本简单来说，就是对原有的工艺流程进行重组或改进，以达到提高运行效率、降低生产成本、实现技术上的先进和经济上的合理，即优于现行工艺的一种操作方法，在工艺细节之处下功夫，找到工艺优化降成本的切入点。

以上是笔者的经验之谈，管窥之见，相信读者能从中得到一点收益。