数控机床加工效率的影响因素和提升措施

赵金猛

（溧阳市天目湖中等专业学校，溧阳 213300）

1 数控机床加工效率的重要性

在当前工业技术环境下，影响数控机床加工效率的因素趋于多元化。部分影响因素显性较强，辨识与控制难度较小；部分影响因素难辨识与控制度较大，需要采取具有针对性的策略予以控制[1]。此外，信息化与智能化成为数控机床加工技术的主要发展方向。因此，技术人员需以控制加工指令为主要面向对象，以提升数控机床加工执行效果为主要目的，全面提升加工效率，以更好地服务于现代经济社会的高质量发展。

2 数控机床加工效率的影响因素分析

2.1 体制机制因素

当前，数控机床加工普遍存在加工技术管理体制机制不健全、加工体制机制条件约束性不足等共性问题，无法为全面排查数控机床加工效率阻碍因素提供可靠保障，难以将现代化的加工技术应用理念贯穿于数控机床加工全过程。由于数控体制机制缺失，部分数控机床加工企业在技术创新、设备更新以及管理提升等方面有待提升，导致加工效率严重受限[2]。

2.2 技术因素

现代信息化技术的持续发展，为数控机床加工效率的提升提供了更丰富的技术手段，使以往传统工业生产环境下难以完成的数控机床加工任务具备了更大的可操作性。但师，由于信息化技术应用程度不足，导致零件加工参数不合理，零件切削不能满足技术标准要求，无法在全面提升数控机床加工效率方面取得新的突破。

2.3 人为因素

在当前高强度、快节奏以及连续性的数控机床加工发展趋势下，数控机床加工实操人员的专业知识及实操技能面临着严峻挑战与考验，其中“本领恐慌”问题愈发突出。从当前数控机床加工行业的从业人员现状来看，部分人员未能掌握先进的数控机床加工理论知识体系，在数控机床加工实操技能、经验方法以及异常处理等方面的能力相对不足，无法成为推动数控机床加工效率提升的重要驱动力[3]。此外，部分操作人员还存在责任意识淡化、编程程序不规范、操刀频率与设置不合理以及数控机床维护不到位等问题。

3 提升数控机床加工效率的有效方法与对策探讨

3.1 建立健全数控机床加工规章制度

在当前工业技术发展体系中，为全面提升数控机床加工效率，相关人员必须以工业技术发展现状与趋势为依据，以优化数控机床加工管理效能为主要方向，建立健全完善而系统的加工管理规章制度体系，从而为数控机床加工实施模式、技术创新以及流程优化等提供可靠依据与保障。在实践过程中，工作人员应对数控机床加工规章制度进行动态调整，及时分析研判其实际执行效果，及时修订背离数控机床加工技术发展规律和现代工业生产技术体系趋向的约定，使其始终发挥基础性保障作用[4]。

3.2 运用现代先进化的机床加工刀具

相关研究结果显示，在现代数控机床行业内，金切数控机床占据着较高的比例，对提升数控机床加工效率具有关键作用。金切数控机床加工主要通过压缩机床工作时间和优化加工状态等方式来完成特定的加工任务，可适用于小批量的产品加工制作。因此，可积极采用现代化先进化的机床加工刀具，将机床切削等领域的先进加工刀具全面运用于数控机床加工实践。这可在更短时间内完成更多的机床加工任务，符合工作效率提升的内涵与本质。运用先进化的机床加工刀具可有效衔接与协调切削基本速度与进给量之间的关系，提升机床加工效率。此外，先进加工刀具具有较强的耐高温特性，硬度较大，耐磨性突出，减少了因刀具故障而导致的数控机床加工过程中断。机床加工刀具构造，如图1所示。

图1 机床加工刀具构造示意图

3.3 优化基于信息技术的软件控制效果

信息技术在数控机床加工效率提升过程中极为重要，可与数字化和智能化的技术方法密切结合，从整体角度与宏观层面改进数控机床加工过程的短板，破除传统加工技术环境下的各项阻碍与束缚因素。将现代计算机技术与软件技术进行充分整合，搭建基于信息技术的数控机床加工可视化管理平台（如图2所示），在数控机床加工程序编写、机床设备维护以及实操技能提升等方面实现自动化、数字化以及精密化控制，确保数控机床加工工作的连续性与稳定性[5]。数控机床加工设计编程计算中应严格遵循相关技术标准与规范约束，确保程序设计合理合规，做好数控设备的选型，发挥数控机床的最佳性能，提高技术参数的准确性。

3.4 提高机床操作人员综合素养

管理人员应构建具有针对性的机床操作效果评价体系，选择最具代表性的评价参数，对数控机床操作人员的阶段性工作成效进行客观评价与分析，准确掌握其在数控机床操作方面的短板，并以此为参照实施相应的机床操作改进提升计划。强化数控机床操作人员的责任意识与安全意识，自觉遵守相关规章制度的约束，杜绝违规违章操作，迎合现代生产管理需求，全方位提升数控机床的加工效率。

图2 可视化管理平台构造示意图

4 结语

受人为素养、技术水平以及机床控制等方面的影响，当前数控机床加工效率依旧存在诸多不足之处，阻碍着数控机床的发展。因此，相关人员应该从当前数控机床加工事业发展的客观实际需求出发，充分遵循其加工效率控制的基本原理与规律，创新数控机床加工方式方法，强化数控机床加工过程控制，为全面提升加工效率奠定基础，为促进数控基础事业迈向更高层次保驾护航。