炼化企业化学三剂质量管理工作的开展

颜昊(大庆炼化公司检验监测中心，黑龙江 大庆 163411)

1 管理方面要有严格的制度保证

第一，炼化企业在选型评审进入工厂的化学三剂期间，必须要组织化学三剂的使用、检验分析、质量管理等各个部门共同加入到化学三剂使用效果实验工作当中。同时，通过化学三剂检验部门以及使用车间共同出具一份试验报告，以确保选型能够根据试验报告顺利进行[1]。针对于无法试验使用效果的化学三剂而言，必须要通过技术论证、调研等方式展开评审与明确。

第二，针对于炼化企业而言，必须要将化学三剂使用的相关技术资料作为依据，同自身的检验水平相结合，进而确立一份独立的化学三剂质量检验计划，同时组织展开实施。其中，需要格外注意的是：由于数量巨大、种类繁多是炼化企业化学三剂使用的主要特征。因此，必须要通过实际的层面出发，在上述的检验规划中，可以将化学三剂对产品质量以及对生产期间所产生的影响程度作为依据，进而做出I 类、II 类、III 类分类。对产品主要质量指标产生直接影响的化学三剂，例如：产品添加剂、脱硫剂、催化剂等，必须严格执行检验计划，对照标准要求对I 类三剂进行强制检验。而对于一些重要添加剂，如：油品添加剂，除了质量管理部门需要展开定期检验工作以外，还需要对使用前后展开对比分析或者是评价使用后效果[2]。反之，针对没有直接影响到产品质量的一般化学三剂而言，可以按照III 类标准直接展开验证，验证的内容主要包含外观与查验资料证件是否同相应的标准、规定相符。

第三，需要格外注意的是，并非化学三剂产品质量标准高就是质量好，必须要保障标准的适当性，不可超出过高，也不可随意降低，否则将会导致功能浪费的情况发生，也会造成成本的加大。

第四，针对于较为主要、特殊的化学三剂生产厂家而言，可根据其必要性组织相应的技术人员或企业中的相关部门，实地考察产品质量以及生产能力。

第五，当化学三剂到达使用车间以后，炼化企业必须要标识好现场中存放的化学三剂。同时，依据相应的使用要求，严格加以使用。除此以外，必须要成立独立的化学三剂使用台账，对炼化企业化学三剂的使用效果、使用状况定期展开分析[3]。针对于产品性能以及质量下降的化学三剂而言，必须要及时应用相关的对策，必要的情况下，需要对供应商的业绩、能力重新做出评估，从而视情况进行调整。

第六，一份成熟、有效的管理制度，同考核的严谨性密不可分，在炼化企业对化学三剂进行管理方面同样也是如此。通常情况下，相应的技术管理部门主要是按照年初的形式对承包标准进行制定，从而考核各个车间化学三剂使用的单耗(每吨原料油加工时所耗费的化学三剂数量)或者是费用，如表1 所示，并且公布于月度的生产经营分析会，确保使用车间能够内心有数，在与产品质量达成的同时，实现化学三剂的优化使用，实现生产成本的降低，并且将产品的市场竞争力进一步提升。

第七，企业规划部门、管理部门必须要考核化学三剂使用与管理的相应单位，从而为工作的顺利开展起到一定的促进作用。

2 资金、技术方面要有必要的资源投入

针对于化学三剂而言，可以对化学反应的形成起到促进作用，在炼化企业的众多装置中都能够将作用发挥。在化学三剂送至生产现场，并且在生产运行装置中投放后，最为关键的因素在于选取适宜的投放方式。但是，此工作是最容易受到相关工作人员忽视的。

表1 某炼油厂生产车间制定的化学三剂使用考核表

例如在炼化企业催化装置反应岗位的工作内容中，向再生器内注入新鲜的催化剂是关键的工作。在以往的工作模式中，主要是岗位操作人员凭借自身经验在1～2 h 时间内通过人工完成。在此过程中，对小型加料“看窗”中催化剂是否过量通过肉眼观察从而对加剂何时停止做出判断。此种操作模式会直接受到经验的影响，极有可能导致生产波动问题的发生，缺乏一定的科学性[4]。伴随着科学技术的深入研发与大力发展，相关机构已经研发出催化剂自动加料器，能够将实际的生产状况作为依据，利用设定好的加剂时间和加剂量，从而对加剂速率做出调节，进而实现催化剂添加过程的平稳管控。

再如炼油厂油品车间的成品大罐，为了能够对油品质量标准性做出保障，通常情况下，需要在罐顶的取样口中投入一定量的抗磨剂、抗静电剂、降凝剂等，从而对其质量标准做出调整。以往主要是在大罐中直接倾倒，在经过一段时间以后，由检验部门展开取样化验。此种方式往往会存在一定的弊端，化学三剂的投入通常只会扩散、溶解于投料口附近，若不能完全搅拌均匀，添加剂也只能对部分油品质量标准起到一些调整作用，却无法对投料口距离较远的油品质量标准起到调整作用，如此便会导致大罐中油品质量发生不均衡的现象。然而，此现象通常会被投料口取样化验结构所蒙蔽，因此取出的油样主要来自于投过药的油品处，显示质量标准为合格，这便是大多数炼化企业油品大罐抽样合格，但是出厂后抽样油质量不合格的主要因素[5]。此问题在大多数炼化企业中普遍存在。而针对于此问题，炼化企业必须要在油品罐区内设立独立的调和罐。同时确立独立的调和流程，确保投加的化学三剂在大罐中可以分布均匀，从而实现质量的良好管控。

在炼化企业中，上述所提出的例子还有许多，因此并不是对化学药剂进行购买与使用便可以“高枕无忧”。在对化学三剂展开质量管理工作期间，在必要的情况下，对技术、资金、配备的相应资源进行投入，能够直接对炼化企业起到一定的协助作用。

3 员工的主观能动性方面

第一，针对于一些油溶性化学三剂属的设计加入量比较小，不易在改进过程中平稳管控的问题，通过改进流程，实现添加剂的稀释注入。改进以后通过使用少量的轻柴油，作为添加剂的溶剂，实现添加剂效果平稳释放并且均匀分布。

第二，针对于装置现场化学三剂存储罐分散布置而造成加药泵需要人工对位、频繁进行变换的问题而言，不但导致员工工作强度的增加以及环境污染，不仅不利于工效的提升，同时也对安全生产造成不利的影响[6]。通过质量改进，对车间内废旧管材、阀门加以利用，从而改造原有流程，实现各种化学三剂的统一管理，集中布置注入口，实现工作人员劳动强度的降低，进而实现工作质量、工作效率的提升。

4 结语

综合上述的分析而言，炼化企业工作人员只有对化学三剂质量管理工作的内容、方式方法有全面、充分地了解，才能够根据不同的化学三剂药物，制定出有针对性、专业性的质量管理措施，确保有毒有害气体的泄漏隐患能够得到有效管控。在保护工作人员、周围居民生命安全的同时，确保炼化企业的日常生产、运作能够顺利进行，全面提高炼化企业的经济效益与社会效益，并且推动炼化企业的长远、稳定发展。