自然面岩板釉面质感的研究

曹国芹 欧阳成 胡志敏

摘 要：岩板因其强度高、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐腐蚀、零甲醛、易清洁、环保健康等特性被逐渐使用在家居装饰中。本文从干粒悬浮剂和印油的选择及配比、干粒的颗粒级配、不同版面施釉量、施釉方式四个方面展开对自然面岩板釉面质感的研究。结果表明，以TDJ707干粒30份、TY-268干粒悬浮剂80份、TW268S胶辊印油40份为配比，干粒颗粒级配为100目以下0%、100-250目57.08%、250目以上42.79%时，采用喷釉工艺，浅色版面施釉量（200mm×600mm托盘）为32g、深色版面26g时，釉面效果最佳。

关键词：岩板;釉面质感;干粒;

1 引 言

随着生活水平的日渐提高，人们在装饰材料上的审美也越来越个性化，墙地面、幕墙、家具、橱柜、台面板等装饰材料在现代装修中的应用需求也逐渐增大。现有的面板装饰材料主要有天然石材和人造石。其中，天然石材虽然硬度相对较高，耐高温性能较良好，且色泽丰富、装饰效果自然，但其属不可再生资源，且开采时破坏生态，部分石材还具有放射性元素;人造石有石材的纹理，装饰效果好，但其耐热性能差。2016年，蒙娜丽莎首推1200mm×2400mm×13.5mm陶瓷大板，并提出大岩板方向，随后岩板在国内崭露头角，直至2020年迎来井喷式爆发。据不完全统计，截止2020年9月，全国已上或在建岩板生产线达到128条，岩板也逐渐走入人们视线中。[1]

岩板是由天然原料经特殊工艺，借助万吨以上压机压制，经过1200℃以上的高温烧制而成。具有规格大、强度高、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐腐蚀、零甲醛、易清洁、环保健康等特性，可任意切割、自由组合、定制化强。它打破了传统陶瓷的应用边界，被设计师称为颠覆传统设计革命的板材。可广泛应用在背景墙、橱柜、家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、窗台等家居空间定制。

本文从干粒悬浮剂和印油的选择及配比、干粒的颗粒级配、不同版面施釉量、施釉方式四个方面对岩板釉面质感进行研究，得到釉面平整度佳、手感细腻的自然面干粒岩板。

2 研究内容

2.1 干粒悬浮剂和印油的不同比例对釉面质感的影响

干粒釉釉浆制备首先需要使用干粒悬浮剂作为溶剂，干粒悬浮剂的流速一般在40-60秒。如溶剂只单独使用干粒悬浮剂的话采用喷釉柜喷釉会因釉浆粘度过大、流速过高出现釉面不平，严重的话甚至会造成喷头堵塞。因此还需添加水或者流速较低的胶辊印油降低其粘度和流速。胶辊印油相对水具有良好的悬浮性，用它加工的干粒釉长期存放不易沉淀。因此使用干粒悬浮剂和胶辊印油做为干粒的溶剂较为适宜。以下便分别阐述干粒悬浮剂和胶辊印油的特性：

（1）干粒悬浮剂：干粒悬浮剂，顾名思义，必须对陶瓷干粒起到良好的悬浮分散作用，才能使得陶瓷干粒均匀地铺在陶瓷砖表面。对干粒的应用影响重大，必须满足悬浮性能好，流动性能好，耐高温，不起泡，不变色等几个关键的条件。[2]

（2）胶辊印油产品优点：1）悬浮性好，分散性好，用它加工的干粒釉在储放和生产使用时不易分层，不易沉淀;2）渗透性好，流动性好;3）润爽性好，保水性好，不易干涸;4）表面张力适中，适应性能优良;5）稳定性好，印油长期存放其粘度不会改变，用它加工的干粒釉长期存放也不易沉淀。[3]

根据以上特性，在公司现有的材料中选择出符合上述性能的干粒悬浮剂TY-268和胶辊印油TW268S。两者的参数如表1所示。

自然面岩板的莫氏硬度高达6级，因此选择的干粒需具备高耐磨的特性，在此条件下最终确定符合条件的TDJ707干粒。确定干粒悬浮剂和胶辊印油后设计不同的配比方案进行实验，具体配方比例如表2所示。

按表2配方配好干粒釉后密封静止放置，每隔一段时间进行观测其沉淀情况，结果如表3所示 。

如表3结果可知，配方1放置60 h和配方2放置72 h后开始出现干粒沉淀现象，且配方1和配方2釉浆流速过于偏低，显然不符合生产条件。因此按配方3、配方4、配方5配好中试釉到生产线上中试观察其喷釉釉面效果得出结果发现：

配方3：干粒釉喷完釉面干的时间速度过快、釉面有轻微釉痕和不平现象;

配方4：干粒釉喷完釉面干的时间适中、釉面较为平整;

配方5：釉浆粘度略微偏高，干粒釉喷完釉面干的较慢且有轻微疙瘩状。

从以上实验结果可以得出，配方4比较符合生产条件。

2.2 干粒不同颗粒级配对釉面质感的影响

生产使用的干粒釉釉浆是干粒和干粒悬浮剂及胶辊印油的混合体，要保证其能稳定使用，干粒粒径很关键，太大容易沉淀，太小烧成后被釉浆完全包裹住，达不到预期的釉面效果。以下通过使用同一种高耐磨的干粒TDJ707的3个不同颗粒级配进行实验，具体颗粒级配如表4所示。

用表4中的3种不同颗粒级配的干粒按表2的配方4配比干粒釉釉浆进行中试，观察其喷釉效果及烧后的釉面效果得出结果如下：

A中试釉：喷釉后釉面轻微疙瘩状，砖边缘有少量坑洼状;烧后釉面略有不平;

B中试釉：喷釉釉面效果较好，烧后釉面均匀平整、质感较好;

C中试釉：喷釉釉面效果较好，烧后干粒被完全熔平、手感过于光滑、质感略差。

从以上实验结果可以得出，编号B干粒的颗粒级配较为理想，更加符合生产条件。

2.3 颜色对釉面质感的影响

自然面岩板版面颜色设计丰富，浅色版面和深色版面墨水喷墨量差异较大。例如劳伦金白和劳伦金黑这2款经典畅销的产品。劳伦金白除几根线条需要打印墨水外，绝大部分是空白设计，不需要喷印墨水;而劳伦金黑墨水喷印量较大，如黑色墨水打印灰度值为60-80%、包裹大红墨水打印灰度值30-40%。另据经验所知，当生产深色版面时，因墨水噴印量大，墨水和釉料反应易造成釉面不平和缩釉。因此在中试劳伦金黑深色产品实验时，需在干粒釉釉浆中加入0.15‰的PM-16排墨剂，且喷墨房后干燥箱温度需在劳伦金白浅色产品的180-200℃的基础上升高至220-250℃。采用喷釉工艺，分别设计不同施釉量进行实验，实验方案如表5所示。

经实验结果发现：

配方1：劳伦金白和劳伦金黑釉面均坑坑洼洼不平、手感粗糙、透感好;

配方2：劳伦金白釉面干的较快，有少许坑坑洼洼、手感粗糙、透感好;劳伦金黑：釉面平整、手感细腻、透感好;

配方3：劳伦金白釉面平整、手感细腻、透感好;劳伦金黑釉面有有轻微的疙瘩状、手感不平，釉面透感有轻微发白现象;

配方4：劳伦金白釉面有轻微的疙瘩状、手感一般，釉面透感有轻微发白现象;劳伦金黑釉面不平呈疙瘩状、手感粗糙，釉面透感发白发朦。

从以上实验结果可以得出。采用喷釉工艺，浅色版面施釉量（200mm×600mm托盘）为32g、深色版面26g时，釉面效果最佳。

2.4不同施釉工艺对釉面质感的影响

干粒釉施釉方式现在普遍使用的是喷釉柜喷釉和钟罩淋釉这两种工艺。本公司喷釉柜使用的是AIR POWER陶瓷喷釉柜。该喷釉柜通过智能化程序设计，建立压力、速度与喷釉量的模块方程，能精确控制每片砖的喷釉量，可保证每平方米的喷釉量误差控制在±1g，取得超平的釉面效果;钟罩淋釉使用的钟罩为直径2.3m的大钟罩。根据前期的实验、分别得出符合喷釉和淋釉工艺生产的配方、工艺参数及各自的优缺点，具体如表6所示。

从以上实验结果可以得出，喷釉工艺和淋釉工艺各有优劣，相较而言喷釉工艺在生产的过程中操作相对更加简捷方便、釉面缺陷相對较少，因此最终选择喷釉工艺生产，得到釉面质感佳的自然面岩板。如图1所示。

3 结论

本文以TDJ707干粒30份，TY-268干粒悬浮剂80份，TW268S胶辊印油40份为配比，干粒颗粒级配为100目以下0%、100-250目57.08%、250目以上42.79%时，采用喷釉工艺，浅色版面施釉量（200mm×600mm托盘）为32g、深色版面26g时，釉面效果最佳。

参考文献

[1] 罗新家.陶瓷行业产业变革的第五次浪潮及系列变局[J]. 佛山陶瓷， 2020（12）1-4.

[2] 林海浪. 陶瓷砖湿法工艺干粒悬浮剂关键性能和缺陷分析[J]. 佛山陶瓷， 2020（10）： 19-20.

[3] 佚名.胶辊印油. 中国陶瓷网， 2012.08.27. https：//www.ceramicschina.com/PG_ViewNews_42462.html