化工生产技术管理与化工安全生产的相关分析

毛玮君

摘 要：由于化工工业生产原料和生产技术的特殊性，在实际化工生产过程中出现任何问题都可能引发惨痛的安全生产事故。随着我国化工产业的高速发展，对化工生产安全性的要求也在不断提升。在这样的背景下，对化工生产技术管理与化工安全生产作出相关分析。

关键词：化工生产;技术管理;安全生产分析

化学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全[1-2]。

1    化工安全生产的重要性

化工生产的特点之一是具有较大的危险性，稍有不慎便可能对相关从业人员产生不可逆的影响。化工生产安全是进行一切化工生产工作的首要因素，主要从以下两个层面来体现。

1.1  社会层面

化工企业一旦发生事故，影响与危害都非常严重，一般会造成严重的人员伤亡与财产损失。以2019年为例，截至2019年5月底，化工企业生产事故就发生了817起，造成     409人死亡，特别是盐城响水“3·21”爆炸事故，造成78人死亡。除了严重的人员伤亡与财产损失之外，化工生产事故产生的有毒有害物质还会对当地的生态环境造成很多不可逆的破坏。这些惨痛的代价，再次证明化工生产是高危行业，必须时刻把安全生产放在化工生产的第一位。

1.2  企業层面

化工生产事故的发生，轻则使企业停工停产，需要维修设备与抚恤伤亡人员，重则摧毁整个企业。绝大部分的安全生产事故都是人为导致的，要么是因为基层技术人员的操作失误与疏忽，要么是因为企业管理者不当的生产计划、生产方案与贮藏方法。重大的生产事故在导致人员伤亡、财产损失以及严重环境污染的同时，还会大面积破坏企业生产设备与厂房，从而导致企业破产。此外，根据我国安全生产法规定，安全生产事故涉事企业管理者会以安全生产事故罪被起诉，通常会判处相应的罪名。

2    化工技术管理与化工安全生产的关联性

2.1  将化工技术管理贯穿于生产的全过程

化工技术管理渗透于整个化工生产的过程，并对整个生产过程产生巨大影响。在实际化工生产过程中，技术管理可以实现各个步骤的合理配置，使整个化工生产过程更加合理、高效。同时，技术管理还能够规范整个化工生产过程的用料，使各种化学原料的使用都有绝对安全的用量规定，这也是保证化工生产有效性的重要步骤。将化工技术管理应用到化工生产过程中，也能从客观上规范整个化工生产过程，防止出现不符合操作规范的行为，最大限度地保证化工生产的安全性，使整个化工行业实现可持续发展。此外，化工原料储存也是安全生产的关键环节，很多企业往往只重视生产环节的安全性，轻视化工原料的储存，但是如果化工原料储存不当，也会引发重大的安全生产事故。比如盐城响水“3·21”爆炸事故就是涉事企业天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，刻意瞒报、违法贮存、违法处置硝化物，致使在旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温自燃，引发爆炸。

2.2  化工技术管理有助于消除安全隐患

整个化工生产体系中包含几十上百个步骤，每一个步骤都会涉及很多化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。这种安全隐患并不只是影响下一个步骤，而是影响化工产品生产全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或者毁掉所有化工产品，重则会对整个化工车间的生产员造成生命威胁，甚至会彻底摧毁化工生产设备与车间。合理运用化工技术管理，有助于实时监控整个生产过程，在某一步骤出现安全隐患时也能及时处理。这种消除安全隐患的方式也有助于保证化工生产人员的安全性，从根本上实现安全生产。

3    化工生产的安全措施

3.1  落实安全生产制度

在实际生产过程中，可以将整个化工工厂根据部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期对某一项工作进行检查，并在整个小组中实行小组长负责制，即这个小组所负责的安全生产领域一旦出现了安全隐患或者安全问题，就追责于小组负责人。这种负责制会在客观上提升制度的执行度，各小组负责人为了不被追责也会“被迫”履行自己的职责。企业还可以制定生产人员的行为准则，规定在生产过程中什么行为是严令禁止的。生产人员一旦做出了违规行为就要对其进行小惩大诫，这样有助于从客观上培养生产人员的安全生产习惯，使其在日常生产中不自觉地规范执行、安全生产，最终达到安全生产的理想效果。

3.2  全面强化生产人员的安全意识

虽然化工产业已经实现了自动化，但是主要的操作还是由生产人员直接完成的。在这样的背景下，想要实现安全生产，强化生产人员的安全意识就显得十分重要。只有生产人员从心底觉得安全生产是与他们每个人息息相关的事情，才有助于真正实现安全生产。根据我国多年化工生产事故发生情况的统计，几乎所有的安全事故都是人为安全意识松散所致。针对这样的情况，企业在实际生产过程中可以从以下两方面入手，强化人员的安全意识。（1）不定期地组织安全培训，使生产人员学习最新的保证安全生产的各项技术。此外，企业还可以对培训内容进行考核，保证生产人员真正掌握安全培训的相关知识。为了保证生产人员的积极性，在实际考核时，管理人员可以对成绩较好的人员进行奖励，对那些屡次不合格的人员施加一定惩罚，这种奖惩分明的制度有助于相关人员提升学习效率，强化其安全意识。（2）可以在企业内部营造重视生产安全的氛围，在企业的例会和晨会中要反复强调安全生产，企业领导在进行例行视察时也要强调安全生产的重要性。此外，化工技术人员要坚守安全准则，对不合理的、可能会导致安全事故的生产计划与生产方法，要及时向领导反映，若工厂管理者一意孤行，可以向当地安监部门举报，防止安全事故的发生。

安全意识要从化工专业技术从业人员初次踏入行业就开始培养，特别是对来自中职高职院校的基层化工技术人员来说，安全意识的强化要贯穿于中职化工教学的始终。但是对没有工作经历的中职化工专业学生来说，一味口头强调安全生产意识显然是不够的。一方面要强化理论知识的学习，让他们了解化工生产的高危性质，充分学习、掌握化工原料的特性与化合反应的过程与结果以及危害的处理方法，可以在有条件的实验室中，以微量试剂模拟化工生产事故中常见的化学反应，比如模拟储存不当所导致的硝化棉自燃。另一方面，要定期或不定期地开展化工安全生产主题班会，会上要以已经发生的化工生产事故为教学案例，先不告诉学生们调查的结果，仅以一些生产与储存环节的相关资料，让学生以学到的化工知识与安全生产知识，探讨事故发生的原因，最终对照事故调查结果来提高他们对相关化工安全生产知识的掌握程度。同时也可以通过事故现场惨状与伤亡人员的照片，对学生们进行警示教育，提高他们对化工安全生产的重视程度。

3.3  加强工作人员的专业培训

在实际生产过程中，很多生产人员是知道安全生产的重要性的，但很多人由于缺少专业知识，其生产本身达不到安全性的标准。针对这样的情况，在实际生产过程中，企业应该对生产人员进行专业生产培训，引导其更多地了解当下比较流行的安全生产技术，也可以对生产人员进行安全生产实训，引导其将学到的理论知识真正应用到具体的生产实践中，并能够根据具体实践情况灵活调整生产方式。在实际生产过程中，只有每一位生产人员都真正掌握了有关安全生产的各项技术，并熟练地应用这些技术，才能真正使整个化工生产过程更具安全性，也正是无数生产人员掌握了安全生产技术才能促使整个行业的生产安全性得到提高，使这个行业真正实现可持续发展。

需要特别注意的是，为了保证化工生产安全，应该着重培养化工专业素质人才，要借助国家职业教育的东风，推动各大中职院校的化工职业教育发展。除了学习基本的化工知识外，重点应该强化对中职学生化工安全知识的教学与考核，做到意识上重视、理论上扎实。在中职化工教学中，教师首先应该反复强调安全操作的重要性，要在实训室中模拟真实的化工厂生产环境，反复监督学生佩戴好相关的防护设备。一方面，在演练中让学生通过试错到教师指正再到学生改正的模式，加强学生对化工生产的掌握程度。另一方面，制定相关的模拟安全生产事故应急预案，并定期进行生产安全事故应对演练，不仅要教会学生们时刻谨慎、小心操作，避免安全生产事故的发生，还要教会学生们在碰到事故时如何操作，培养他们沉着冷静的心理素质。同时，要加强校企合作，让学生身临一线，领悟安全生产的重要性，严格遵守安全生产法和相关的安全生产条例，坚守“四不伤害”与“三不违章”等安全生产原则。

4    结语

随着经济科技的发展和人们生活水平的提高，现代人对于化工产品的需求量也在不断提高，而化工生产作为一个高危行业，要确保生产安全，就必须严格遵守相关安全生产法律与规定。特别是技术人员，要坚守自己的专业准则，对不合理的生产要求、生产计划与生产方式，要学会提出异议与抵制。同时，要强化安全生产在中职教育课程中的重要性，要从意识与技术环节提升生产人员的安全生产水平。当前，化工生产开始采用自动化生产模式，很多化工技术人员往往只需要一个按钮就能操纵化工生产全过程，但就是因为流程简化了，安全生产意识才逐渐淡薄。因此，必须不断强调安全第一在化工生产中的关键性原则地位、强化生产人员的安全意識，严格按预案定期进行安全生产事故演练，才能防患于未然。

[参考文献]

[1]刘英.浅析化工企业生产安全管理[J].化工管理，2016（35）：317-318.

[2]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2016（16）：123.