抓党建促生产来实的

文／ 李金华 胡婷艳

中油七建装备制造分公司党建生产深度融合，“抓工作、谋发展、讲奉献、争一流”。

2020 年，中国石油工程建设有限公司七建公司装备制造分公司（以下简称分公司）完成压力容器加工吨位逾4 万吨，比2019 年增长29%，创造了近十年来的最高纪录；制造费用同比下降17%，物资集中采购价格下降5%；完成利润指标超过300%，是2008 年国际金融危机以来经营成果最好的一年；共承揽加工制造项合同114 份，市场新签合同额突破10 亿元，完成计划的270%。

将党建工作与生产经营深度融合，是分公司应对新冠肺炎疫情和低油价“双重挑战”的武器。在过去的一年，分公司以作风建设和提质增效专项行动为抓手，为生产经营注入了不竭动力。

作风建设不搞虚的

2020 年，分公司生产经营面临前所未有的挑战。“过硬的作风是开展一切工作的保障。”分公司党总支书记、经理任林昌反复强调，“工作中特别是管理工作中，坚决不能存在推诿扯皮、拈轻怕重，固步自封、不思进取，只讲条件、不讲奉献的现象。”

一个党员就是一面旗。在作风建设中，分公司号召共产党员冲锋在前，发挥模范带头作用，引领全体职工奋发有为，夺取疫情防控阻击战和效益实现保卫战的双胜利。

只要不出差，任林昌每天至少2 次到5 个车间走一遍，了解掌握第一手情况。4 月，青岛地区疫情出现反复，部分职工被迫居家观察，人心浮动，工作压力陡增。任林昌为全体党员讲授《真抓实干，才能穿过“至暗时刻”》专题党课，分公司党总支委员分别到定点联系车间进行“战严冬、转作风、勇担当、上台阶”主题教育宣讲。2020 年8 月1 日至12 月31 日，分公司在全体管理人员中开展了“马上就办、担当尽责”工作作风建设专项活动，通过开展自查、评比、考核、奖惩，促进了管理人员从自己做起、从现在做起、从点滴做起，增强服务生产一线的意识和能力。

岗位实践活动，是分公司发挥党员模范带头作用的重要途径。2020 年，分公司试行党员示范科室（车间），为项目管理中心、铆一车间挂牌示范。项目管理中心在生产组织、资源协调中攻坚克难，迎难而上，为5 个车间及2 个外埠项目的施工生产解决难题，提供了有力保障。铆一车间在组织好车间内部生产的同时积极组织队伍走出去，承担超限塔器码头组焊任务，完成了盛虹石化5台总重近5000 吨塔器的制造任务，为分公司降低制造费用数十万元。

分公司坚持常年组织机关党员开展义务劳动。春季、秋季粉刷护栏，美化环境；冬季清除料场、气站周围杂草、灌木，消除火险隐患，锤炼意志品质，加强党性锻炼。

干事是要下功夫的

突如其来的新冠疫情，给分公司的生产组织带来了很多不利影响：部分自行设计图纸的项目图纸设计时间拉长，影响了材料订货；运输困难，材料无法按时交货；员工不能及时返岗；多个在建项目由于业主原因停工或缓建；几个外埠施工点未能按原计划开工，对合同履约产生了不利影响……

“只要下功夫，就没有干不好的事。没干好，说明功夫下得不够。”任林昌说。

没有超限设备出海口，一直是困扰分公司发展的“卡脖子”问题。近年来这一矛盾愈加突出。分公司所处的位置，周边区域陆续进入城镇化改造阶段，生产区域正面临着城市化的挤压，无论着眼长远还是顾及眼前，都需要勇敢地把脚步迈出去。

经过对周边以及临近省份沿海码头的考察，分公司最终选定了江苏响水作为超限设备制造基地。万事开头难，但只要具备锲而不舍的精神就能干成事。他们在一片盐碱滩上白手起家，逐步完善了生产条件，盛虹炼化、广东石化项目的十几台超限塔器齐头并进。未来，烟台万华等项目超限塔器也将在这里制造。

市场开发，是企业生存与发展的根本和命脉。在疫情和油价下跌的双重冲击下，2020 年的装备制造市场竞争更加残酷。分公司号召大家首先从自身做起，把各项成本实实在在摸透，做到心里有底、脑子里有数，在市场上搏杀更加游刃有余；针对不同的客户制定不同的报价策略，把功夫做足做细，报价策略既要保证分公司有利可图又能让客户欣然接受；不怕失败，抱定“不破楼兰终不还”的信念。靠着这股韧劲，分公司在市场开发上实现了历史性突破，创下十年来最好成绩。

●中油七建员工在对创造了多项施工纪录的潍坊弘润歧化反应器进行外观处理。 摄影/李金华

提质增效要来实的

疫情打乱了分公司的生产节奏，2020 年上半年完成的加工吨位不足全年的1/3，压力全部集中到了下半年。

为期半年的“应对低油价 提质增效比作为”主题劳动竞赛，点燃了分公司职工的激情。劳动竞赛中，几个生产车间将每日工作时间延长到8.5～9 个小时。这种早7 点半到晚5 点半的作息时间，从8 月一直延续到年底。周日下午是白班和夜班的倒班时间，车间便利用这难得的半天时间安排职工休整，准备下一周的工作。

在冲刺的关键节点，党员主动担当、冲锋在前。有的车间连续两周无休，车间主任、班组长带头加班，早来晚走。重容车间成立以来，受厂房条件限制，月加工吨位始终保持在三四百吨。车间发扬“钉钉子精神”，把厂房立柱、边角等区域充分利用起来，让部分设备退出生产区域，拓展了施工场地500 多平方米，10 月实现产量突破700 吨。李海滨、钱步乐带动班组职工深挖设备加工潜能，将接管焊机、宅间隙焊机应用到封头环缝、筒体纵缝焊接，提高了自动化焊接程度。

提质增效，更是业务科室工作绩效的比拼。材料成本是分公司最大的成本，占合同额的60%左右。分公司2020 年采购钢材4 万吨，材料利用率提高1 个百分点就可以降低采购成本200 多万元，同时创造价值近700 万元。通过修订完善材料定额管理规定、把好采购定额和消耗定额关口、优化排版图，分公司2020 年的材料利用率达到了历史最高水平，主体钢板消耗系数从1.03 降低到了1.01，配件钢板消耗系数从1.3 降低到了1.15，创造了实实在在的效益。

供应科在采购中坚持二次谈判降价，大力压减采购成本。临近年底，钢材价格剧烈波动，技术科加强图纸催缴，加快材料定额编制，为分公司掌握材料采购主动权、压低采购成本提供了有力支持。经营科积极为分公司提升管理水平、应对困难挑战献计献策，提出“建设超限装备临港总装场区”、“构建成本管理体系”、“整合支出类采购业务”等6 条合理化建议，为分公司进一步提高经营管理水平开阔了思路。