印制板槽孔漏铣防呆措施

鲁永兴

（奥士康精密电路（惠州）有限公司，广东 惠州 516200）

0 引言

由于铣刀在进行切削作业的过程中，刀刃磨损至一定程度后会出现断刀、机台主轴高度不一致等因素从而导致漏铣；若不良板未及时拦截住，流至客户端，将影响客户的装机，导致PCBA（印制电路板组装件）的报废。为改善此类问题，故在板内铣槽位置增加漏铣防呆设计，进行试验效果验证。

1 试验计划

（1）选取在线板进行试验，板内铣槽位置增加防漏铣测试盘（pad）；

（2）待试验板至成型，模拟漏铣，跟进电测测试情况；

（3）电测测试不合格板，打印出不良点坐标，跟进追线情况。

2 试验过程

（1）选取在线板50010117跟进试验，在板内铣槽位置增加防漏铣测试pad，pad尺寸为1.0 mm×1.0 mm，连接位长度1.0 mm；

图1 铣槽位置增加测试pad

（2）成型铣板，模拟断刀漏铣，有设计防呆测试pad的漏铣槽共计13处。

（3）将漏铣板拿至电测跟进，漏铣槽板经测试，机台显示短路FAIL，不良板被挑选出至LEAK（短路）区域，机器检测共计13处短路，与模拟漏铣槽数据符合。

（4）将漏铣槽板，根据不良点坐标追线，检查是否为漏铣槽处短路。标记出不良点13处，均为漏铣与漏V槽切割处短路不良；故在板内铣槽位置增加测试pad能够起到防呆作用。

3 结论

跟进模拟漏铣板，经电测测试、对异常点坐标追线，13处短路异常点均为漏铣、漏V-CUT处，故在板内铣槽位置增加测试pad可以起到防呆作用。

针对板内铣槽位置增加测试pad，铣槽区域板面铣槽槽宽≥2 mm，槽长≥5 mm（需同时满足长、宽尺寸），单面增加漏铣防呆测试pad；pad形状为方形，pad尺寸≥0.5 mm×0.5 mm，工程人员根据槽宽尺寸进行调整pad大小。