探讨石油设备检测在油田安全生产中的作用

包小平

（中国石油集团川庆钻探工程有限公司试修公司，四川 成都 610056）

石油开采是一个连续长期的工作项目，对于其中涉及的机械设备要求非常高。而这些设备的安全稳定运行又影响着石油开采的效率和质量，在长期的投入工作中，设备难免会产生磨损，则会直接影响整个石油开采以及部分加工企业的经济效益。此外，设备故障也产生了一定的安全隐患，严重的直接威胁到石油开采工人的人身安全。因此，对于石油设备检测是必须重视，相关石油开采部门应全方位提升设备检测工作，确保油田安全生产，以带来更多的经济效益。

1 石油设备检测的基本概述

石油设备检测主要是指对石油采集的设备利用科学技术进行运行状态、零件、损坏情况等方面进行相应的检测。一方面，在石油开采的过程中，设备是进行长期运行的状态，需要对整个机械的运行状态进行各类数据的监控，发现设备中存在的问题。另一方面，石油设备检测针对机械运行过程中老化情况、采油效率以及运行时具体的效能进行考察记录。同时，针对零部件中的老化情况进行综合的对比分析，评估零件的使用情况，对后续的检测也提供出适当的参考值。有效的石油设备检测能够有效确保设备的稳定运行，以及对设备的运行效率也可以进行相应的监控检测。此外，在进行综合的设备检测后做好相应数据信息的存储，为后续的维护和设备升级提供有效的数据基础，奠定设备优化的基础。

2 石油设备检测的内容概述

2.1 井架检测

井架设备是石油开采中的基础设备，也是确保开采过程中其他设备能够平稳进行的基础。由于井架设备长期处于恶劣的环境中容易出现腐蚀和磨损现象，存在一定的安全隐患。因此，对于井架检测要对磨损和腐蚀系数进行详细的检测，定期地进行腐蚀速度分析，一旦出现无法帮助石油设备可靠、稳定运行的现象应及时地进行修补维护，或者是采用新的井架设备进行替换，确保设备安全使用。

2.2 井架游动系统

井架游动系统直接影响石油开采效率，对于其系统的检测尤为重要。在目前的石油设备检测中，同样要注意其磨损、老化现象，相应的技术管理人员应设定好对应的检测频率，针对其中磨损老化严重的器件做好相应的替换，使井架游动系统能够正常运行。

2.3 湿蒸汽发生器

湿蒸汽发生器对于石油设备的预警系统有着一定的影响，对于保障石油设备安全运行有着重要作用。对此，针对石油设备检测过程中要注重湿蒸汽发生器的检测工作，注意其检修期限和检修设备的完善性，确保检测设备达标性，使其针对湿蒸汽发生器进行精准系数检测，确保预警系统能够正常运行。

3 在油田安全生产中石油设备检测发挥的作用

3.1 对设备故障进行预判

在进行设备检测过程中，能够对石油设备的各个运行环境以及所有设备的各个部件进行相应的监控检测，得到相应的数据。在这些数据中可以体现出整个石油设备运行的状况，对于石油安全维护技术人员来说，可以从这些数据中了解到设备中的可运行情况，以及各部件的磨损情况。当设备中的各数据出现相关的差异后，超出一定的安全系数氛围会产生设备故障，因此，对于设备检测能够对设备故障进行提前预判。石油企业可以针对这方面设立好专业的检测人才，或者是引进先进的自动化检测器械进行相应的运行机械的监控，然后利用互联网技术进行相应的数据监控，并回传到数据库系统中。最后，针对检测数据进行实施的数据分析，总结出相应机械故障出现的概率，并提前报备给相应的人员进行故障风险清除，确保石油开采设施能够正常运行。

3.2 降低企业运行成本

一旦石油设备出现故障，会使整个采油系统出现开采效率低下或者是整个系统停止开采，在这基础上就会造成企业的运行时间成本和经济成本提升，造成一定的损失，影响面涉及原油生产商。因此，针对石油设备检测能够实时监控到整个采油系统的运行状况，并设定检测周期进行深入检测，在不影响整个系统运行的过程中，进行相应的故障排除和安全隐患清理。同时，企业要根据自身的生产情况进行相应故障零件、腐蚀、磨损严重的部件进行及时替换，防止运行暂停带来企业成本的提升，甚至是出现重大的安全事故。

3.3 推动企业科学化管理

当下科学技术快速发展，石油开采也趋向自动工业化，运行效率在不断地提升，而且在整个石油的开采过程中涉及各种各样的机械设备，需要投入大量的人力进行各设备的管理，才能够保障石油开采有条不紊地进行。对此，做好石油设备检测能够推动企业科学化管理。首先，针对各类设备进行详细的分类，做好专业人才对接；其次，进行相应的设备管理制度分层次管理。如给不同层级的技术人员进行明确的工作职责规定，并按照标准系统的流程进行对应的工作记录；最后，做好相应管理工作的监督管理，确保每个工作人员能够认真负责地做好每项工作。此外，在设备检测中会遇到各种不同的情况出现，在面向突发情况的时候应设立相应的应急小组，针对检测机械设备系数进行可行性分析，实现企业的科学性管理。可见，有效的设备检测能够将问题细致化，企业在应对的过程中能够形成相应的科学策略，促进企业往着科学化管理方向发展。

3.4 提高石油设备使用寿命

每个是有设备都是有一定的使用寿命的，如果在投入设施后就一直不关注或者不进行相应设备的检测，那么，出现磨损情况严重的部件则会越来越严重，甚至直接影响与之相关的设备零件导致磨损面不断地扩大，最终导致预警系统出现问题，无法针对其中故障进行预警，导致设备瘫痪或者是发生一些安全事故。基于设备层面来说，直接影响设备使用寿命；对于企业来说，直接影响石油企业的经济收益。因此，做好设备检测相关工作可以大大地提升石油设备使用寿命，在降低企业运行成本的同时能够确保经济效益的稳定性。企业可以在设备投入使用前做好各项系数的调配，在设备投入使用后进行每个环节，甚至每个设备重要部件进行实时的运行监控。当今技术的快速发展已经有很多自动化的实施监控设备，将其融入石油设备运行中，代替人力进行设备运行监测能够大大地提升整个监测效率。一旦监测仪器发现设备部件出现磨损、老化则进行相应的安全预警，相关技术人员进行设备运行的相应调整，针对磨损厉害的地方进行细微的修补维护，对于老化严重的部件应当及时地进行更换。同时，在实时监测过程中做好系统设备的升级优化，延长原来设备的使用寿命，使整个石油开采系统能够安全稳定进行。

3.5 提高工作人员的安全意识

在整个石油设备检测工作中人员的安全意识有着重要的作用，直接影响着设备检测效果。对此，对于设备维护人员来说，一定要具备专业的设备机械维护知识以及设备故障识别、排查和修复技术。企业可以通过设立定期的专业机械设备知识进行提升培训，同时针对设备中的运行情况进行定期分析整理以及对其中可能出现的故障进行风险预判。其次，企业管理人员应邀请相关设备安全技术专家进行安全知识的分享与培训，提升工作人员的安全意识。此外，在这个石油开采的现场企业，应树立好相应的安全意识标语，设定好相应安全管理人员进行每日安全工作巡逻，发现工作人员的不合规操作并及时进行相应的纠正，避免设备安全事故的出现。

4 结语

总之，在当下的发展中，石油设备检测在油田安全生产中的作用是不容忽视的。通过制定相应的设备检修制度，培养良好的技术人才，提升技术人员的综合素质以及引进先进的设备检测仪器与技术，能够有效地实现油田安全性能的提升。同时，大大地降低事故的发生率，确保石油开采的顺利稳定进行，并为石油企业带来良好的经济效益，推动社会主义经济的进一步发展。