煤矿主通风机安装中存在的问题及对策分析

杨亮

（1.中煤科工集团重庆研究院有限公司；2.国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心，重庆 400037）

煤矿主通风机电动机部分是包含了安装密闭轮密封隔离轮结构的，它可为通风机安装流程进行检修强化，有效提升保养力度，科学合理解决安装问题。而为了实现煤矿主通风机的安全稳定运行，需要充分设定其安装技术流程，如此可有效提高设备开采效率，为煤矿企业获得更高经济效益与社会效益。

1 煤矿主通风机的基本运行原理与技术优势

煤矿主通风机在煤矿开采生产过程中必须发挥主通风机的重要价值作用，如此可有效提高煤矿开采效率。考虑到矿井本身生产环境封闭，为有效保证开采人员安全，需要合理利用通风机面向矿井内输送大量氧气，满足施工人员的基本生存需求。另一方面，通风机是能够冲散矿井中的灰尘与有害气体的，其在有效净化矿井空间环境方面作用较大。

1.1 基本运行原理

煤矿主通风机中含有两部分内容，分别为机壳与驱动轮，其中驱动轮与内部电动机直接衔接，在主通风机参与煤矿开采过程中专门设置双向电扇，确保矿井内通风效果良好，同时随时调节矿井中起风量，提高通风平稳度。如果煤矿矿井中无贯穿风流打通巷道时，双向风扇就能起到通风作用，确保风机驱动轮高速度运转。在通风机顶端位置可吸入大量新鲜空气，确保实现对矿井内开采环境的有效净化。

1.2 基本技术优势

煤矿中主通风机的整体运行效率是非常高的，它主要安装于地面位置上，主要用于封闭空气环境相对混浊的井下环境，确保矿井运行场地中空气有效净化，如此才能输出更多新鲜空气。一般来说，煤矿主通风机在设计方面是具备较高技术优越性的，其中驱动轮直接与电动机联动，有效降低用电能耗，从整体上提升通风机运行效率，而在有效提升风机运行效率方面则效果更加，确保运行流程简单且具备良好的反向送风能力，在改变井下风流流动方向方面效率较高，可保证通风机高效率运行。

2 煤矿主通风机的安装管理技术问题分析

煤矿主通风机的安装管理技术问题诸多，下文简单分析4点：

2.1 零部件安装不到位

由于煤矿矿井生产活动环境相对隐蔽，所以针对主机设备的安装调试工作一般难度较大。当然考虑到在矿井内部工作过程中光线严重不足，所以在具体的设备安装调试过程中可能会出现各种错误，例如主机设备风叶角度不准确、螺丝拧紧度不足等等，一旦在生产工作过程中产生较大振动力度或幅度机会导致通风机螺丝脱落，如此就埋下了较大安全隐患，引发安全事故。这也说明了其零部件安装不够到位[4]。

2.2 检修维护力度不足

就煤矿通风机安装调试工作环节来讲，需要注重对其进行后期的检修与维修工作。目前某些煤矿企业在针对主通风机的后期检修维修力度明显不足，所以其使用体验与使用寿命也大打折扣，非常不利于通风机后期的正常稳定运行。具体来讲，它就表示通风机在长期工作过程中内部轴承摩擦力逐渐增大，零件部分严重受损，所以检修维护力度的不足也导致了主机设备使用寿命的大幅度降低。

2.3 防爆性能表现较差

煤矿主通风机在安装调试过程中必须充分考量矿井实际生产工作状况，结合后续安装活动对安装过程进行调试，其中也必须采用到一些具有防爆性能的零部件。但客观讲许多煤矿企业在防爆零部件选择方面并不到位，所以零部件的防爆性能表现并不突出，在矿井生产过程中受粉尘与瓦斯等爆炸物质影响，通风机就会出现十分严重的防爆安全隐患。

2.4 电机散热性能表现较差

在煤矿主通风机中包含了电机与驱动轮两大关键零部件，二者之间存在直接的关联关系。如果煤矿主通风机能够保证工作状态正常，其会产生大量热量，但考虑到主机设备本身散热性能较差，所以它容易受到粉尘与瓦斯影响而出现安全事故。即主通风机在电机散热性能方面表现较差，不利于安全生产过程。

3 煤矿主通风机的安装管理问题的解决对策

煤矿主通风机在安装管理问题应对方面需要提出以下3点解决对策。

3.1 合理设定主通风机的安装技术要点

煤矿主通风机采用了抽出式旋轴流风机吊装模式，在设计位置规划方面采用二次灌浆通风机，配合轨道平行线展开正常运行操作。不过在基础凝固后，需要对吊车轨道中的的对接件进行分析，保证其与通风机各部件相互安装起来。具体来说就要以风道预埋接头作为基本标准，向外安装集流器、风筒等等重要设备，最后再安装测压装置。当然，在安装主通风机零部件过程中也要运用到阻燃密封部件，结合实际要求展开施工过程，完善电气设备安装技术流程，保证高低压开关柜、高压变频调速系统等等安装到位。另外在安装盘、柜过程中需要做到有效赵峥，结合基础预埋件确保基础底座安装牢固，然后再进行电缆设施敷设，遵循既定设计流程，参考标准设定电缆设施走向，划分动力电缆内容，同时确保电缆接头安装牢固性。在接地电阻安装过程中，要保证其接地体埋设后顶端距离地面在0.6m以上。再者在安装主通风机过程中要采用到隔离电机设备，利用它有效阻止瓦斯气体向驱动轮方向泄漏，可考虑采用加强电力焊接技术有效提高焊接质量，强化密封技术，避免瓦斯气体泄漏。而如果机壳内部出现泄漏现象则可采用负压腔体结构，结合负压腔安装要求避免机壳内瓦斯泄漏问题。

3.2 有效解决主通风机电动机散热性能较差问题

要保证在煤矿开采过程中主通风机与爆炸性气体完全隔离，利用主通风机的风流展开技术操作。具体来说就是在主通风机的密闭轮密封位置安装隔离轮结构，使得电动机通过隔离轮实现向外气流散热，如此可规避产生电气火花，提高煤矿开采整体安全性。

3.3 优化主通风机防爆性能

需要对煤矿通风机安装过程中的电动机防爆问题进行深入分析，仔细勘察主通风机周围工作环境并选择防爆电机。由于主通风机中的驱动轮内气体一般均处于正压状态，所以电动机必须拥有新鲜空气环境才能正常工作运转，如此可有效规避安全隐患事故发生。基于上述要点，在选择使用防爆电机过程中需要避免煤矿粉尘与瓦斯可能引发的爆炸事故，甚至导致更为严重的矿难事故发生。因此要始终保证通风机中主通风道始终处于正压状态环境中，配合隔离电机有效阻止瓦斯气体泄漏。另外还要深度强化电力焊接技术，有效提高焊接质量、强化密封技术应用效果、如此可最大限度规避瓦斯气体泄漏。再一方面，考虑到主通风机机壳内部瓦斯容易出现泄漏问题，因此需要采用到具有防爆性能的负压腔体结构，在安装负压腔体后可有效避免机壳内部瓦斯泄漏。

另外，主通风机中的螺丝容易松脱导致电机烧坏，为解决这一问题可采用锚杆保护螺丝，利用其锚杆护表作用有效优化支护效果，从根本上提高锚杆强度级别，构建具有高应力的巷道结构，如此一来其围岩应力也会得以有效释放，螺丝松脱问题可快速解决，提高生产安全性。

4 结语

煤矿主通风机在使用过程中容易出现各种技术问题，所以在进行优化改造过程中应该以降低煤矿安全事故发生率作为大前提，合理发现主通风机设备的各项技术问题并给出相应的问题解决对策。要不断完善主通风机整体运行系统，始终坚持安全生产工作原则，在确保施工技术人员在矿井中拥有安全作业环境的基础之上为煤矿企业节约大量人力、物力、财力资源，全方位提高煤矿整体开采生产效率。