整体式滑移模板大型盖梁快速预制施工工艺探究

（无锡交通建设工程集团有限公司，江苏 无锡 214100）

责任编辑/孙誉菡 美术编辑/王德本

一、工程背景

传统的盖梁施工通常采用现浇技术，需要现场搭设支架模板浇筑，施工安全难以保证；现场施工机械、人员多，施工复杂；材料用量等难以管控，易造成大量的材料浪费和环境污染；施工工期长，对交通和周边居民造成的干扰大。针对上述现象，江苏省无锡市凤翔路快速化改造工程在施工过程中采用装配式施工，搭建盖梁预制厂，通过智能钢筋剪切弯曲机器人等数控设备控制钢筋下料，结合专用的钢筋胎架与整体式钢模进行钢筋笼绑扎与混凝土浇筑，工厂化预制盖梁速度快，且质量易于控制。

二、工艺特点及应用

（一）工艺特点

在绑扎盖梁钢筋笼时，需提前制作专用的盖梁钢筋胎架，在胎架上绑扎盖梁钢筋笼，依靠胎架的定位框架等规范钢筋绑扎施工，并在胎架外制作锚固波纹管模块，再整体吊入钢筋笼胎架开展模块化施工，保证预制拼装灌浆连接锚固波纹管的精确定位。

在钢筋下料加工过程中，采用智能钢筋剪切弯曲机器人、智能棒材弯曲中心和智能钢筋弯箍机等高精度数控设备施工。

在场地外搭建盖梁预制厂，然后进行锚固波纹管模块、钢筋笼等部件的制作，再整体吊装入模实现工程化制作，流程明确、标准，预制盖梁成品质量得到有效保障。

（二）操作要点

1.施工准备

盖梁预制前，工程部需根据图纸和现场下部结构施工情况严格复核盖梁的预制长度，对作业人员开展三级安全教育，对不同工种的作业人员分别进行技术交底和技术培训。

布置场地，设置生活区、钢筋集中加工配送中心、混凝土拌和站、盖梁区，能够满足钢筋原材料存放、半成品加工、半成品存放，盖梁钢筋骨架绑扎、预制、存放，封闭式管理，水路、电路统一规划，输送线路最短化。根据盖梁施工工艺要求和移运工序，合理布置预制区、存放区、运输便道，尽量做到人流、车流分离。

安排原材料进场，相关的进场原材料在业主及监理相关单位在场的情况下，按照相关技术规范要求取样，并送往专业的检测单位检验合格后，再上报相关单位审核，合格后方可开展盖梁预制施工。

2.钢筋胎架制作

胎架由专业钢结构加工厂生产，由底座、支架、挂片及定位平台4部分组成。将盖梁定位框架固定焊接在底架上，底架分段制作，现场拼装焊接成整体；挂片包括顶部横梁、下部横梁、脊骨梁侧面挂片及预制部分侧面挂片。挂片包括上下缘主筋挂片、左右缘主筋挂片、下缘箍筋挂片及手持式箍筋卡尺。钢筋笼胎架拼装前，需验收复测各个部件，尤其是锚固波纹管定位板及定位框架、挂片开槽位置更需精确测量。

拼装过程要求胎架底座安装水平，精度控制在±2mm内。各支架安装要求位置精确状态垂直，精度控制在+2mm内。胎架安装完成后对各支架整体测量保证每个框架在同一水平线上，防止主筋安装时产生弯扭。

3.浇筑混凝土

盖梁浇筑时，采取从盖梁的一端（起始端）向另一端（结束端）连续浇筑的方式。混凝土振捣时，在盖梁的两侧架梁区域内每侧各设立两条振捣棒，振捣班组要对盖梁的底部、套筒周边区域、钢筋密集区域、钢笼侧面边角处，进行多点布棒加强振捣，确保该区域内混凝土质量密实。浇筑结束时混凝土略有溢浆现象，应做好及时补料和表层收浆工作。混凝土浇筑完毕后做好收光收面工作，严格控制纵横向平整度和坡度。

混凝土浇筑完毕且模板拆除后，应及时对构件混凝土进行保湿养护。通常天气构件养护采用水管直接喷淋养护，根据天气情况，确保每2小时至少喷淋养护一次。高温天气（≥38℃），必须采取土工润湿覆盖措施，确保每1小时至少喷淋养护一次。低温天气采用封闭式蒸汽保温保湿养护。

4.吊运存放

由梁场龙门吊和移梁台车驳运至堆场区存放，盖梁下部垫钢底板，保证盖梁底部受力均匀。构件预制过程应在表面明显位置标识编码，包括工程名称、施工单位名称、监理单位名称、构件编号、生产日期等。预制盖梁产品出厂前，需对盖梁的外形尺寸、外露钢筋、钢套筒、预埋件、外观表面、实体强度等进行后续运输架设施工。

三、经济及社会效益

该工艺提前规划布置盖梁预制场地，在规划区域集中进行盖梁制作，并结合数控机械设备钢筋下料及专用钢筋胎架定位安装盖梁骨架，实现标准化施工，能够更好地掌控施工工序及材料使用情况。采用工厂化制作的方式，虽然需要提前布置场地，但是整个制作流程衔接明确，避免了工序混乱导致的成品质量差及材料浪费，缩短了施工工期，可节省返工、材料等施工成本约5%，具备显著的经济效益。

盖梁工厂化制作，钢筋工程、模板工程等为地面施工，无需搭设支架和高空作业，施工安全有保障，机械化施工水平高，可以节省劳动力。采用整体式钢模可以保证盖梁成型质量，钢模周转次数高、清洁简单，可以避免模板和混凝土等材料的浪费及环境污染，具备显著的社会效益。