降低气流烘丝机天然气耗量

王鸣

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂制丝车间 河南驻马店 463000

1 存在问题

近年来，受宏观经济增速下降影响，行业税收政策调整，原辅材料价格提升，成本费用上涨压力增大。面对市场存量分割、竞争升级态势，成本费用率下降对税利增长的贡献率只能增强，不能减弱的要求，努力提升成本管控水平是打造“金叶制造”升级版的必然选择。结合驻马店卷烟厂制丝车间能源消耗的实际情况，尤其是天然气消耗在车间能源消耗中占比较大，费用较高。因此，降低天然气的使用成本，对工厂降本增效有显著推动作用。

2 原因分析

显而易见，天然气能耗的多少和烟丝来料流量及水分有直接关系，经过对物料生产过程的追踪，来料流量和水分波动在正常范围内，通过多批次的统计，同等重量烟丝在生产过程中天然气的消耗并无差别。因此排除物料流量和水分这两个因素，从而排除生产阶段对天然气能耗的影响。随后，我们把目光聚焦在预热阶段和换牌号期间。

首先，气流烘丝机燃烧炉预热完成设定温度为210±5℃，统计数据显示物料进入气流烘丝机时，燃烧炉早已达到设定温度，所以预热达到生产条件与开始过料之间的时间差越短越节省天然气。而影响预热阶段天然气消耗的因素包括预热时间长短、模拟水参数是否合适。其次是换牌号期间，换牌号需要的时间大约为20 分钟，我们可以针对这个时间段找到降低天然气耗量的具体解决办法[1]。

3 制定对策及对策实施

3.1 降低预热阶段天然气耗量

对策一：优化预热参数。针对气流烘丝机过料前燃烧炉早已预热完成这一情况，我们对预热参数进行了优化。根据物料从上一工序超级回潮到气流烘丝机的时间为7 分钟这一固定时长，对预热过程中温度与时间的对应关系统计后，测得由190℃升至210℃时长为5 分钟，这一时差符合要求，设置气流烘丝机预热温度达到190℃时可以启动设备，超级回潮前提升带开始运行同时调整炉温参数为210℃，当物料进入气流烘丝机入口时，其炉温恰好能达到210℃。图为程序改进图：

对策二：调整叶丝设备预热启动顺序。目前，根据叶丝设备的预热时间长短，预热顺序为气流烘丝机（20min）叶丝加料（20min）润叶滚筒（10min）超回滚筒（5min），我们对气流烘丝机从预热开始到过料的时长进行追踪统计分析为58 分钟，气流烘丝从预热开始到过料的27 分钟不可改变，我们以27 分钟为基准，测得切丝前提升带到气流烘丝的物料通过时间为29 分钟左右，所以预热顺序在程序上进行调整，做成自动预热模式，切丝前提升带启动同时预热气流烘丝机，这样物料到达气流烘丝机时预热刚好完成。下图为程序改进图：

预热时长X 月X 日 150 500 59 25 X 月X 日 150 400 55 24 160 500日期 开始加模拟水时燃烧炉温度节点模拟加水量（kg/h）天然气耗量150 300 X 月X 日49 23 160 400 170 500 150 200 160 250 170 300 180 350 190 400 200 450 210 500 X 月X 日45 22 150 200 X 月X 日170 300 190 400 210 500 42 23 150 200 X 月X 日40 22 180 300 210 500 150 200 X 月X 日42 23 180 400 210 500

对策三：优化模拟水参数。系统点火预热阶段，当燃烧炉温度达到150℃开始模拟加水，当烘丝前电子秤物料流量大于500kg/h，5 秒后停止加模拟水。目前模拟加水量为500kg/h。为了进一步验证模拟水对天然气耗量的影响，在其他参数不变的情况下，我们对预热阶段进行模拟水微调跟踪实验，结果如表：

从实验结果我们可以看出最优加水量：即炉温在150℃时，模拟加水量为200kg/h；炉温在180℃时，模拟加水量为300kg/h；炉温在210℃时，模拟加水量为500kg/h，天然气耗量最低，基础炉温至210℃时间最短。我们对预热程序中的模拟水进行了相应改进[2]。

3.2 降低换牌号期间天然气去耗量

对策：换牌号的平均时长是20 分钟，这期间气流烘丝机燃烧炉炉温在210℃做的是无用功且消耗巨大，所以上一牌号结束后，将烘丝机燃烧炉炉温降为190℃使其暂时熄火，待下一牌号准备过料时将炉温调整为210℃。这样既不影响下一牌号物料水分的处理，又减少了天然气的浪费。

3.3 改进效果

通过改进，气流烘丝机天然气耗量平均值降低到228 立方米/万公斤，远低于内控指标。我厂的气流烘梗机的设备构造、工作原理与气流烘丝机相近，下一步我们将此改进经验用于气流烘梗机，此举措将节约大量天然气，为我厂降低成本、提高效益做出较大贡献。