建筑工程中连续墙施工技术运用

刘刚林 谭蜀川

（中国建筑第二工程局有限公司西南分公司，重庆 400000）

1 连续墙施工技术概述

1.1 技术定义

连续墙施工时，需要借助机械设备在指定位置中开挖槽段，在槽段两壁表面均匀涂抹泥浆起到护壁效果。在槽段中放入钢筋笼、浇筑适量混凝土。待混凝土凝结硬化后，通过接头管将相邻墙段连接而成，形成具有良好承载性能，起到承重挡土、截水防漏作用的墙体结构，这一施工过程为连续墙施工。

1.2 技术优势

在建筑工程施工中，对施工扰动、噪音控制能力有较高要求，这也是我国建筑业在发展过程中面临的主要难题。连续墙施工技术的应用，可以有效解决这类问题，全方位提高建筑工程施工水平，切实满足工程施工要求。

连续墙施工技术的运用优势包括：①环境影响系数低。在传统施工模式下，往往会对施工现场周边环境造成严重影响，如噪音污染、振动影响等。在运用连续墙施工技术时，可以将所产生噪声、振动频率控制在合理范围内，最大程度减小对施工现场周边环境造成的影响，在城市建筑工程中展露出广阔应用前景；②适用范围广。连续墙施工技术对现场地基条件要求较为宽泛，被运用于不同地基类型的建筑工程中，技术适用范围广阔。同时，在连续墙施工过程中，施工占地面积较小，不会对其他施工活动的开展造成限制影响。

1.3 技术运用标准

在建筑工程施工阶段，技术人员需要全面掌握连续墙施工技术的运用标准，根据工程实际情况选择是否采取这项技术，科学制定技术方案。这样才能有效发挥技术应用作用，预防各类技术问题的出现。例如，连续墙施工技术主要适用于分布在软弱冲积层、岩石层、沙砾层、中等硬度土层的建筑工程中。而在工程存在软土地基、现场周边区域密集分布建筑物等问题时，技术人员需要对连续墙施工方案进行优化调整，尽量减小这类因素对连续墙施工质量造成的影响。

2 建筑工程中连续墙施工技术要点及运用

2.1 施工准备

为保证所制定连续墙施工方案合理可行、与工程实际情况相符合，预防各类施工问题的出现，施工前必须做好相应的准备工作，具体内容包括：①开展施工现场地质勘查工作，掌握工程水文地质条件，收集工程相关信息，如现场平面结构、地质条件、地层分布情况、地下水流速等。在其基础上，科学制定连续墙施工方案与现场组织计划，包括划定连续墙施工区域、规划材料设备现场运输线路、清除现场地层中障碍物；②将技术方案、所绘制施工图纸提交相关部门进行审核论证，方案内容与现场情况对照分析、重点检查图纸是否存在缺项漏项问题。在方案审核通过后，开展技术交底工作；③测量人员根据图纸在现场开展施工测量作业，如标记各处孔位的位置；配置各类机械设备，如BG25 型号旋挖钻机；④在入场环节，对机械设备与各类施工材料的外观质量、规格参数、相关资料文件进行核对，随机抽取少量材料进行检测，保证材料质量和性能符合施工要求。

2.2 修筑导墙

在连续墙施工中，可以将导墙视作为挡土墙体，以此来起到稳定地下泥浆、提供连续墙施工基础的施工作用。在修筑导墙环节中，施工人员沿导墙纵向设置若干数量的支撑件，保持相邻支撑间隔距离相同，确保所修建导墙结构稳定，预防墙体变形问题出现，为后续钢筋笼放置作业的开展提供便利。定期对轴线、导墙垂直度等参数进行测量校正，将参数偏差值控制在允许范围内。例如，保持连续墙轴线与导墙中心线二者处于重合状态，将偏差值控制在5mm以内；做好施工现场管理工作，禁止无关人员、设备在导墙施工区域停留、驶过。同时，在导墙内侧区域中以梅花形设置若干数量的支撑体。在导墙填土过程中，施工人员对所配置回填土质量进行检查，筛除回填土中混入的杂土，严格控制回填土量，要求导墙内侧与外侧区域保持稳定的土体压力平衡状态。

2.3 泥浆制备

在泥浆制备环节，为提高泥浆质量控制力度、避免出现材料浪费问题，需要掌握以下技术要点：技术人员在已知工程信息、施工方案基础上，合理制定泥浆材料的储备量。如若泥浆储备量过大或过小，将出现施工滞后、材料浪费等问题。目前来看，在多数建筑工程中，企业普遍选择将泥浆储备量设定为1d～2d用量，在泥浆池中设置若干数量格子，不同格子内所储存泥浆实时用途存在差异。例如，在某建筑工程中，企业选择配置3个泥浆池格子，不同格子中所储存泥浆分别用于制备、过滤及沉淀。在泥浆制备完毕、使用前，对泥浆材料的性能进行检测，将检测报告与材料使用标准对照分析，禁止使用不符合标准的泥浆。在恶劣气候条件下，需要调整连续墙施工顺序，或是在现场搭建临时性的遮雨棚、修建排水设施，减小气候条件对泥浆性能发挥造成的影响。在输送泥浆时，根据施工情况对泥浆比重加以适当调整，避免泥浆稠度不足而出现塌孔问题。

2.4 开挖槽体

挖槽时可以选择采取机械开挖、人工开挖组合方式，临近槽体开挖标高时，由机械开挖模式切换至人工开挖。既可以提高槽体开挖作业效率，也可以预防槽体超挖、欠挖问题的出现，保证挖槽精度。工作人员提前对槽体位置进行测量、标记，交替开展三抓成槽、单抓成槽作业。在挖槽完毕后，清除槽内分布的各类杂质，避免在后续注浆环节对泥浆造成污染。对最终挖开形成的槽体规格尺寸、位置、垂直度等参数进行测量，如若参数偏差值在允许范围内，即可开展后续清底换浆等施工作业。如若槽体开挖质量不符合施工标准，需要开展返工作业。

2.5 清底换浆

在槽体开挖完毕、确定质量达标后，施工人员需要全面清除槽体残留的各类杂质与沉渣，将剩余沉渣量控制在允许范围内。随后，准备适量泥浆材料，避免在后续清底换浆环节出现泥浆余量不足、施工滞后问题；尽量一次性完成换浆作业。

2.6 钢筋笼吊装

钢筋笼吊装时应结合工程实际情况，配置相应的机械设备，明确吊机、吊具规格型号与性能指标要求，根据钢筋笼造型结构与自重量来设置若干吊点。例如，在某建筑工程中，选择采取双机抬吊方式开展钢筋笼吊装作业，副吊设定为4点起吊模式、主吊设定为6点起吊模式，并在焊点部位加设钢筋，避免在钢筋笼吊装过程中出现吊点断裂、钢筋笼倾斜坠落等工程事故；对钢筋材料的外观质量进行检查，清除钢筋表面残留锈迹、均匀涂刷防腐涂层，对钢筋开展下料、绑扎作业。随后，对所制作钢筋笼规格尺寸、造型结构进行检查，确定结构尺寸无误、不存在焊接裂纹等质量缺陷问题后，即可将钢筋笼投入使用；组织开展钢筋笼试吊作业，将钢筋笼起吊至地面上方0.5m处，根据试吊情况来调整吊装方案，如增加吊点数量、调整吊点位置等等。确定各台设备保持协调配合状态、钢筋笼起吊平稳、倾斜度在安全范围内后，再开展后续钢筋笼吊装作业；将钢筋笼吊装至安装位置上方后，停止吊机，待钢筋笼恢复稳定后，缓慢下放钢筋笼。随后，对钢筋笼放置位置进行测量校正。

2.7 混凝土浇筑

在混凝土浇筑环节，检测混凝土材料的坍塌度，混凝土坍塌度不达标或出现离析现象，需要对混凝土进行退场处理，重新搅拌混凝土。如果混凝土浇筑量较小时，尽量一次性完成混凝土浇筑作业，在浇筑过程中，禁止施工人员违规在混凝土中加水。根据混凝土浇筑量等参数，合理设置混凝土导管埋深度，在多数建筑工程中，普遍选择将导管埋深度设定在2m～4m区间范围内，将混凝土浇筑高度控制在2m以内，在必要情况下选择配置串筒等装置，避免所浇筑混凝土出现离析现象。为避免所灌注混凝土中混入泥浆，施工人员应在混凝土导管中提前设置管塞。如此，在后续混凝土浇筑环节，管塞受到混凝土压力被挤出。同步开展施工监测作业，重点监测混凝土灌注高度、实时灌注量。在混凝土溢出后，即可停止混凝土浇筑作业。并对溢出泥浆进行收集、倒入沉淀池中。

2.8 接头管处理

在建筑工程施工中，受到工艺限制，连续墙结构往往由若干数量墙段相互拼接组合形成，墙段拼缝区域是墙体结构的薄弱环节，如若墙段拼缝没有得到有效处理，将对连续墙的防渗、挡土承重性能造成严重影响。因此，需要开展墙段接头处理作业，在混凝土浇筑前，施工人员在各槽段的端头部位中插入适当直径钢管。在混凝土浇筑完毕、且混凝土初凝后，施工人员再将所插入钢管从槽段端部中缓慢拔出，将槽段端部处理为半凹榫状接状，或是在必要情况下设置刚性接头，如此，即可将相邻槽段墙段有效拼接形成整体性的墙体结构。

在接头管处理环节，应注重在混凝土初凝后，施工人员需要对所插入接头管进行活动处理，将接头管方向调整至朝上方向，定期对接头管进行活动调整，缓慢将接头管上提至预定高度。在混凝土凝固4h～5h后，即可开展接头管拔出作业，并在混凝土凝固8h以内完成接头管拔出作业，具体时间要求视混凝土凝固情况而定。

3 结语

在我国建筑业发展过程中，如何进一步提高工程施工水平、减小对周边环境造成的影响，是当前的重要研究课题，也是推动建筑业健康、可持续发展的主要途径。因此，企业需要提高连续墙施工技术的重视程度与运用力度，掌握技术操作要点，严格控制各施工环节质量，达到最佳的施工效果。