道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措施研究

杨昆

摘要：在道路和桥梁进行施工时必须使用混凝土施工技术，混凝土施工技术对道路与桥梁的施工起到了非常关键的作用。混凝土的使用不仅会使房屋的整体结构更加牢固可靠，所以混凝土的施工质量将直接关系到建筑物的施工质量，是衡量房屋建筑施工建设成功与否的重要标准之一。通过大量的施工建设积累了诸多经验，并提出了一系列有针对性的房屋施工中混凝土质量通病防治技术，希望能够为业界人士带来一些有价值的经验参考。

关键词：道路桥梁;现浇混凝土;质量通病;解决措施

引言

道路桥梁是国内建筑施工项目中的关键组成内容，在开展施工工作的时候，一定要保障项目有着较高的安全性，并为广大工作人员提供一个较为安全的施工环境。然而可能因为施工人员工作上的疏忽等原因，导致他们在对道路桥梁开展施工的时候，产生严重的裂缝情况，这是由诸多方面因素所引起的，如施工材料质量较低、技术操作存在偏差等，都会在某种程度上对整个项目的施工质量产生影响。因此若是想为项目施工质量提供有力的保障，就应该明确这当中存在的质量通病，然后制定出有效的改进措施，只有这样才可以推动道路桥梁项目更好更快地发展下去。

1现浇混凝土的质量通病类型

1.1混凝土棱角损坏

道桥现浇混凝土施工中，棱角损坏是常见的质量问题，对桥梁外观美感的影响极大，如棱角损坏较大，就会造成工程返工，使工期延长，对企业的人力、物力、财力形成巨大浪费，如棱角损坏不能及时发现和处理，就会对行人和车辆的通行安全构成威胁，也会因不能及时修复而出现裂缝、坍塌等更加严重的后果。混凝土棱角损坏的原因主要是施工前对水分的含量未能精准把握，导致混凝土凝结过程中出现脱水现象，对棱角的凝结产生影响，此外，混凝土浇筑后养护不当，或者模板过早拆除，也会使混凝土难以保持完美凝固，最终导致棱角损坏。

1.2裂缝问题

预拌混凝土中粉煤灰用量过大、骨料含泥量过多，粉砂过量，产生收缩性裂缝。混凝土浇捣后未及时进行有效养护，导致混凝土水分蒸发，产生收缩，出现裂缝。混凝土凝结硬化过程产生过大水化热，导致混凝土内外形成温度差，尤其大体积混凝土，极易导致产生温度变形裂缝。因地基基础承载力不足或荷载差异较大，产生不均匀沉降，造成沉降变形裂缝。施工中为了赶工期，混凝土强度未达到规定强度要求，材料堆载严重，或未达到拆模条件，过早拆除支撑体系，荷载作用下产生结构性裂缝。大面积混凝土分片分区施工时，未合理设置施工缝、施工安排不合理或突发情况造成混凝土无法连续性浇捣，混凝土之间存在较长时间间隔，产生明显接茬，出现冷缝。

1.3蜂窝、麻面、孔洞、疏松问题

混凝土搅拌不充分，原材料和易性差，混凝土离析，造成石子与浆料分离。模板表面未刷水性脱模剂，拆模后粘在模板表面干混凝土残渣未清理干净，浇筑前未进行浇水湿润，与模板直接接触混凝土面失水过多，造成表面产生许多孔洞麻点。模板拼缝不严、墙柱脚拼缝未封堵到位等造成混凝土“跑浆”，产生蜂窝麻面现象。混凝土浇捣过程中未分层浇筑或者过振，造成浆料离析，形成蜂窝麻面。混凝土入模后振捣不及时、漏振、振捣不充分等造成混凝土不密实，出现蜂窝孔洞。

1.4钢筋暴露

在公路桥梁混凝土施工过程中，垫块移位、垫块布置太少或者漏放，就会导致钢筋紧贴模板形成钢筋外露;构件结构截面比较小，钢筋过密，骨料卡在钢筋上，这样就会造成水泥浆不能够有效充满钢筋周围，造成钢筋外露;混凝土浇筑过程中产生离析，靠模板部位的钢筋缺浆，或者模板漏浆混凝土的保护层太小、保护层处于混凝土漏振、振捣不实;施工过程中振捣棒撞击钢筋、施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;此外，混凝土自身黏结力很强，可以将钢筋握裹住，如果混凝土黏结性差，在干缩时也会产生钢筋外露现象。

1.5梁桥预拱度、挠度偏差

当相关人员对现浇筑的混凝土进行计算时，主要是以准确的数值为依据，并结合相关经验进行。但是因为采取的计算方式较为单一，因此导致获取的预拱度值和具体施工环节到拱度存在着明显的差别。针对预拱度来讲，由于混凝土强度存在很大差别，弹性模量的稳定性较低，因此影响了桥梁预拱值的准确性。当计算预拱值时，受预算因素和各项条件的影响可能造成预拱度偏差;悬臂浇筑箱梁的施工合龙时，梁底标高误差超出允许范围（挠度偏差）是由于桥梁在节段施工过程中，立模标高计算时采用的参考数据与施工过程中实际测量的数据有偏差，计算公式单纯的以经验公式为主造成的。

2现浇混凝土质量通病的解决措施

2.1加强对施工材料的管理

应该对各个施工材料和机械设备开展严格的监督管理，施工材料自身质量的高低会对整个道路桥梁项目的实际质量产生某种程度的影响。所以，有关部门要对材料的生产商进行细致的筛选，确保其有较高的信誉度和影响力，让施工材料体现出良好的可靠性，真正为将来道路桥梁项目的施工铺垫基础。

2.2裂缝防治

措施各下料窗口应布设均匀，上下左右距离不超过2.5m，避免人字坡和粗细骨料离析;混凝土左右对称浇筑，每层浇筑时间控制在1小时内且不大于初凝时间;在二衬混凝土达到70%设计强度后进行拆模并及时洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润的状态且不小于7天，这样就能在一定程度上减少裂缝的产生。在进行原材料的选择工作时，也要严格控制混凝土中的粉状颗粒的含量，按照相关规定的标准选择原材料，在源头上控制住裂缝的产生。在隧道建设的过程当中也可以设置沉降缝来减少裂缝的产生。

2.3蜂窝麻面防治措施

混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳，应选择使用优质综合性能较好的引气剂;降低混凝土黏稠度适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性;控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振或多种振捣（插入与附着式）;选择使用优质的脱模剂;二衬混凝土左右对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不应大于50cm;可加入少量的减水剂和消泡剂（先进行试验）增加混凝土表面活性，消除有害气泡。

2.4混凝土漏筋的防治技术

对于混凝土可能出现的漏筋问题，首先需要全面提高混凝土结构设计的质量标准，避免由于设计问题所导致的露筋现象出现;其次就是要加强施工建设过程中的管理工作，施工人员在进行施工建设时，需要注意以下几方面的问题：①需要按照准确的施工顺序来进行施工，全面确保施工材料的科学使用;②在混凝土原材料配比上，必须要切合项目实际做好实验工作，配比必须科学准确才能够投入使用;③如果施工建设过程中已经出现了漏筋的问题，施工单位可以采取凿开的方式来进行弥补，并利用一定比例的砂浆对凿开的地方进行填抹，砂浆完全凝固后利用清水进行刷洗，再使用混凝土进行填补，这样可以有效地弥补露筋现象所造成的不良问题。

结束语

总之，房屋土建混凝土施工技术工序繁杂、要注意的施工要点问题很多。现场施工技术人员必须要向施工经验丰富的老技术人员加强学习，注意细节控制，否则就会因小失大，造成严重的经济损失。混凝土施工期间要做好技术交底和现场监控，只有提升岗位责任心，才能为用户建造高质量工程。

参考文献

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