冷轧热镀锌线气刀三辊六臂装配方法的研究

崔鑫胜，王 伟，张玉洋

（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）

河钢承钢冷轧事业部热镀锌线于2019年6月18日投产，热镀锌线气刀是产线的关键设备，镀锌产品的镀锌质量控制完全在于气刀的好坏，镀锌线所使用气刀为韩国POSJET气刀，气刀分为气刀调整机构、气刀刀梁、三辊六臂、预热炉、气刀存放和装配平台。产线所使用气刀三辊六臂为韩国POSJET供货，装配方法也是按照POSJET所提供的装配精度进行装配，三辊六臂的使用周期为20-25天或者25000吨左右，但是在实际生产过程中，三辊六臂不能满足使用周期，总是提前下线。所以我事业部对于三辊六臂的装配精度进行研究考察，对精度进行优化调整，使其满足我事业部热镀锌线的使用要求[1]。

1 热镀锌线三辊六臂的装配方法

1.1 安装三根辊子两端的轴套

技术要点：

（1）轴套内安装石墨垫，轴套法兰缺口与轴套相对应。

（2）焊接前用千斤顶压住轴套法兰，纠偏辊及稳定辊压力为4公斤，沉没辊压力为6公斤。

（3）焊接焊条型号为E316L，使用前200℃烘干2小时。

（4）焊接轴套应先焊接三点固定，随后满焊。

1.2 用专用吊具将架体吊运到校准台上

图1 专用吊具示意图

图2 吊准台固定图

技术要点：沉没辊架体落上后，用两侧顶丝将架体向另一侧限位块贴实。

1.3 安装辊臂，辊臂固定螺栓 (M24-230L)

技术要点：

（1）注意三根棍子的辊臂外形及尺寸各有不同。

（2）注意辊臂安装方向，所有限位挡块底座均在外侧。

（3）紧固螺栓前，将辊臂顶丝旋出，辊臂尽量靠近最外侧。

1.4 安装辊子

技术要点：

（1）吊装前不要拆除辊子包装，以免污染辊面。

（2）吊装过程平稳，以免磕碰辊面。

（3）三辊安装顺序：纠偏辊、沉没辊、稳定辊。

（4）辊子落在辊臂前，将辊臂限位块插入，将辊子轴承座套入轴套上。

1.5 调整轴承座

图3 轴承座俯视图

图4轴承座剖面图

技术要点：

（1）轴承座的“V”型面应与辊子轴套贴实，轴承座的两个焊接面应与辊臂焊接面贴实。

（2）调整辊子及两侧轴承座的位置，使辊子两侧图中a值相同。

1.6 调整辊子水平

图5 辊子包装撕开图

图6 轴承座与辊臂焊接面加设石墨垫

技术要点：

（1）撕开辊子中间部位包装，测量完成后恢复，禁止戴手套触摸辊面。

（2）两面有偏差时，在轴承座与辊臂焊接面加相应厚度的石墨垫。

（3）辊子水平调整完毕后复检轴承座位置，无问题后轴承座点焊在辊臂上。

1.7 调整限位块位置

技术要点：

（1）调整限位块与轴套距离8mm。

（2）调整完成后点焊固定。

1.8 通过辊臂调整三根辊子相对中心线的距离

图7 辊壁螺栓固定位置图

技术要点：

（1）松开辊臂固定螺栓，缓慢调整辊臂顶丝，两侧均匀调整，避免单侧直接到位。

（2）沉没辊距离中心线27mm；稳定辊距离中心线67mm；纠偏辊距离中心线60mm。

1.9 紧固辊臂固定螺栓

技术要点：用电动扳手紧固螺栓。

1.10 将原点焊部分满焊

技术要点：

（1）焊接焊条型号为E316L，使用前200℃烘干2小时。

（2）焊接过程中保护辊面。

1.11 安装辊子刮刀

技术要点：

（1）调整刮刀两侧与辊面的间隙。

（2）紧固螺栓后焊接固定板。

2 特别注意

（1）在工作时，要注意清洁，永远记住辊子会直接接触产品表面。

（2）辊子表面严禁沾染油污，撕开包装测量的部位，安装完成后要恢复包裹。

（3）安装后辊子需加盖防灰尘塑料布，防止辊面积累灰尘[2]。

3 现场问题

我事业部对前期下线的多套三辊六臂进行观察研究，发现主要问题有以下几个方面：

（1）三辊六臂向单侧偏移，造成轴套单侧磨损严重，且轴套部分基本未磨损。

（2）当带钢经过三辊六臂从锌锅中出现发现轧制线稍微有些偏差，向入口偏移，造成带钢与风箱距离过近，三辊六臂轴瓦轴套磨损过大。

（3）三辊六臂焊口出现微裂纹，如果裂纹持续恶化，会造成三辊六臂掉落锌锅内，造成重大的事故。

4 优化调整

我事业部经过和本钢进行技术交流，将其调整参数与我事业部参数进行对比。（如表1）。

表1 沉没辊与稳定辊参数对比

经过对比后发现我方参数和本钢精度要求基本一样，所以我方根据现场实际情况，对我方调整参数进行优化：

（1）鉴于向单侧偏移过大，我方将沉没辊、稳定辊和矫正辊的轴端间隙由原始的10mm缩小至8mm；

（2）鉴于轧制线稍微有些偏差，向入口偏移，将辊子向出口调整3mm，使其轧制线与冷却塔中心线对齐，保证轧制线稳定，减少磨损。

（3）更换焊条焊条型号为E316L，使用前200℃烘干2小时。焊接轴套应先焊接三点固定，随后满焊。

5 优化效果

经过六个月的优化试验，使用优化后的装配精度进行三辊六臂的装配，三辊六臂在线使用寿命明显提高，由最初的20000吨左右下线增加至目前35000吨左右更换，大大提高的三辊六臂的使用寿命，节省了产线的生产成本。