压延退火窑辊子更换工具的实践

李加起 徐杰 史晓勇

【摘 要】 光伏一厂玻璃退火窑辊子长4290mm，本体是离心铸钢管，辊子重量大并且温度高，再加上更换辊子的空间狭小，人员不能进炉作业。如果更换辊子没有专用工具将是很困难的。为了解决此问题，结合我厂实际情况，设计一套专用工具。此工具便于人员安装和拆卸辊子，节约了更换时间和降低了劳动强度。

【关键词】退火窑炉体 专用工具

1 光伏一厂退火窑辊子及其安装结构介绍

退火窑包括壳体、冷却风系统、加热系统、辊道传动系统。壳体采用全钢电结构，有若干节组成，根据退火窑曲线纵向划分为7个区，前4个区辊子以上都是封闭的。退火窑壳体温度有650°逐步降温到70°左右，总长64.25m，内宽2.9m。玻璃板下面紧贴辊子，辊子长约4290mm，其本体是离心铸钢管，前68根为钢辊，后87根为石棉辊。退火窑辊子通过两端轴承固定，悬挂在的支撑横梁上（横梁就像龙门架），并在一端安装齿轮，通过齿轮传动方式实现辊子按照一定的速度和方向运动。为了加强横梁的稳固，在两个立柱之间横式（如下图所示）。玻璃经过退火窑需要退火、加热、回火来调整玻璃应力，使玻璃满足生产需要。在安装调试时辊子安装比较简单，人员可以进入炉体进行安装，但是生产时，尤其是退火窑钢辊部分是完全封闭的，只有辊子两端的轴承在炉体外边。炉体最高温度可达650°，人员就不能进入炉体，必须需要专用工具拆卸和安装辊子。

2退火窑辊子更换专用工具技术要求及结构说明

根据退火窑辊子的安装方式和炉体的特点，做的工具必须有以下特点：①不需人员进入炉体就能将工具放入炉体，② 辊子拆卸下来后能够直接拉出来。

为了满足以上要求，考虑了两种方案：

a 做一个可以升降的推车，推车上安装一个可以固定辊子的平板；

b根据横梁的结构做一工具（称为导轨）使其能平放在两端横式上，导轨上放着两个小车，将辊子拆卸下来放在小车上，拉动辊子就将辊子从退火窑中退出来。在炉体外边放一个推拉车，推拉车上部安装同导轨一样的部件与导轨对接，其目的就是将辊子从退火窑中完全拉出来。

a方案比较直接，在实际设计和应用中存在着困难，主要由于退火窑辊长4290mm，钢化炉内宽2900mm，伸出炉体两端分别为695mm，钢化炉炉体同控制室之间的距离只有5000mm宽，这就要求推车的底架最多只有1395mm长，如果推车没有足够的配重，当辊子完全放到推车上时，由于重心不在推车上将会翻车，造成事故，配重再加上辊子的重量两者就有1200公斤，在推拉辊子尤其是辊子进入退火窑后，需要不断的调整位置，依靠人力就比较吃力，在加上工作温度高，人很容易疲劳，工作效率低。

b方案采用两个导轨拼接，材料是4#角铁，长4300mm，每根导轨式有两根角铁焊接而成，两个人就可以轻松的抬起，因此在进入退火窑的过程中就不费力。同时辊子放在两个小车上，也可以轻松的拉出或推进，辊子出来后直接在推车上，便于吊装和拆卸，这样就提高了工作效率和降低了工作强度。

因此我们确定采用b方案。

3 专用工具的具体结构

3.1专用工具的导轨结构图如下：

图中的圆孔是插钢管用的，便于导轨能顺利放在横式上。其工作步骤是由于辊子是悬挂的，中间没有支撑，当导轨被人推进退火窑一半后，导轨就由于重力作用下沉，人员无法控制，需要另一端的人员拿一根钢管插入导轨一端的圆孔，接引导轨到炉体另一端。

3 .2 小车的结构图如下图所示：

将小车分别放在辊子的两个端头，靠近辊子基体的地方。拆卸辊子时，先用吊葫芦吊住辊子的两端，然后拆卸辊子两端的轴承，两端同时松吊葫芦，将辊子安稳的放在小车上，然后拉辊子，将辊子拉出炉体。

3.3 专用工具的推拉车的结构是把导轨安装在可调节高度的车架上面，车架下面再安装上万向轮。车架是8#槽钢焊接而成。辊子拉出后，将推拉车上的导轨与退火窑内的导轨对接，然后，继续拉辊子，一直到辊子完全进入推拉车的导轨上，就完成了辊子的拆卸过程。安装辊子的过程与拆卸辊子的过程相反。推拉车的结构图如下：

4 专用工具的特点

使用此工具節省了辊子的更换时间和降低了工人的劳动强度。并且此工具具有通用性，只需修改一下尺寸就可以广泛的使用与光伏玻璃和伏法玻璃等行业辊子更换。其中的专用工具的推拉车部分可以方便快捷的运送辊子，也可以用于运送压延上的挡焰砖、唇砖等笨重物品，做到一机多用。

参考文献：

1 《 退火窑技术资料 》 中国建材国际工程有限公司

2《光伏玻璃生产工艺与设备培训教材 》 河南安彩高科股份有限公司