圆弧梁柱节点模板施工工艺应用

尹文彬 程少淳 刘 腾 万泽华 窦天晓 中建八局第四建设有限公司

1 前言

目前混凝土为建筑工程中所用最多的材料，并且分为现浇和预制混凝土两类，其成型的主要施工工具为建筑模板；因此模板工程施工技术在混凝土结构工程中具有量大而面广的特点。随着社会的发展，人们对于建筑结构的追求不仅仅局限于结实稳定，还有了越来越高的结构美观性要求，尤其是圆形结构的柱体应用越来越多。然而，现浇钢筋混凝土圆形及带圆形结构柱与梁节点处工况复杂、施工技术要求高、难度大，对工程质量、工期以及施工成本有着重要影响，如何经济有效解决带圆弧结构混凝土柱和梁柱节点处的模板施工已然成为当前一大技术难题，亟待解决。

因此，在建筑行业向着绿色施工、高效建造的发展趋势下，一种施工方便、规范统一、构造简单、成本较低的圆弧梁柱节点模板施工工艺显得极为重要。

2 项目工程概况

亚洲杯足球比赛场地建设项目位于青岛市城阳区城阳街道靖城路东侧。本项目主体为一座有着5 万个座位的的专业足球场，定位为大型甲级体育场，其各项建设标准应满足高水平足球赛事及其他国际A级赛事关于比赛场馆的相关标准、规定以及国内相关设计规范的要求。在足球场周边，配套设计2块11人制足球训练场地，1座30000m2的多功能室内场地，1座包含标准游泳池、热身训练池的游泳训练馆，并建设商业、地下停车位及相关基础配套设施。本工程为鲁班奖标准工程，面向国际，工艺复杂，对结构美观性要求极高，其中斜看台梁顶部与柱子连接处采用圆弧加腋形式，为保障工程质量及施工安全，一套标准式圆弧梁柱节点模板施工工艺至关重要。项目本着绿色施工、高效建造的原则，按照规范制定了一种圆弧梁柱节点模板支设及加固的形式。

3 工艺流程及操作要点

3.1 圆弧处构造

圆弧梁柱节点模板支设，采用15mm 厚双面覆膜竹胶模板，上部模板按图纸尺寸加工为弧形，弧形尺寸为930mm，留出两侧模板间距，保障底模包侧模的模板形式，弧形位置与梁柱边相切，下部再单独支一块模板，固定弧形模板的两端，避免形变，方便底部支撑；侧边附加模板，使圆弧部分成一整体。

3.2 底部模板支撑

弧形模板底部因距离较短，钉入六根50mm×80mm木方作为主龙骨，横向排布，间距80mm，次龙骨采用Φ48mm×3.5mm双钢管。支撑体系采用盘扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架相结合，梁底额外设置两根钢管支撑与周边满堂盘扣架相连，在纵向钢管支撑中间再增加两道斜向支撑，保证斜向受力。

图1

图2

3.3 两侧模板支撑

两侧采用15mm厚双面覆膜竹胶模板，采用底模包侧模形式，主龙骨为50mm×80mm 木方，间距200mm，次龙骨为Φ48mm×3.5mm双钢管，沿梁高设三道Φ14mm对拉螺栓，水平间距500mm。

3.4 整体展示

图3

3.5 质量控制与相关安全措施

3.5.1 质量控制

（1）安装模板及支撑体系时，立杆及斜杆必须支撑在坚实可靠的基层上，根部必须支设垫板。

（2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并刷脱模剂（不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂），在刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处，必须全数检查。

（3）顶板模板采用硬拼缝，拼缝严格控制，保证严密性。为防止接缝处漏浆，在与梁柱交界处都填塞5mm厚海绵条，并在拼缝下方安放50mm×80mm木龙骨。

（4）浇筑混凝土前，模板内应清理干净。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差要在规定范围内。

（6）模板支设为防止偏位，需三次测量复核，模板轴线、标高控制线放线后，由专人进行技术复核，无误后严格按标记支设底模；底模支设后由专人复核底模坐标、标高，无误后可绑扎钢筋；混凝土浇筑前，复核支设完成的模板坐标、标高定位，无误后方可浇筑混凝土。

（7）圆弧梁柱节点模板安装的允许偏差应全数检查。

（8）施工缝留置在板底部以下20mm～30mm 处，施工缝处用钢丝网+钢筋进行隔离。用直径18mm的钢筋根据施工缝位置支撑固定钢丝网，长向钢筋间距100mm，短向钢筋间距300mm。钢丝网与钢筋之间及钢筋与受力主筋之间均用扎丝绑牢。

3.5.2 成品保护

（1）后台加工弧形模板，吊装安装时应轻吊轻放，不准与结构、脚手架、已安装好的模板发生碰撞，防止模板变形和破坏混凝土。

（2）不得在模板上集中堆放重物，防止荷载集中导致模板坍塌或变形。

（3）拆模时，不得暴力拆模、提前拆模，防止损坏混凝土表面和棱角，严禁将模板直接从高处扔下，防止模板损坏变形。

（4）拆下的模板、支撑、加固件和连接材料等，应清理粘结物，涂刷防脱剂，分类堆放在硬化料场，如模板不平变形或肋边损坏变形需要及时修理，并补刷防锈剂，暂时不使用时应遮阴覆盖，防止暴晒。

（5）不得随意在模板面用电焊、气焊等开孔，严禁切割钢筋，如必须进行电气焊作业时，应布置有效保护措施，如用薄钢板隔离等，防止烧坏模板，影响成型质量。

（6）支撑体系应加垫板。

（7）圆弧梁柱节点模板拆除时，钢管、卡具、上下托等轻拿轻放，防止破坏已浇筑的混凝土，保障混凝土外观质量。

（8）在钢筋绑扎和混凝土浇筑时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备，已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业平台。

（9）模板与混凝土的接触面需涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如出现雨淋等情况，需补刷脱模剂，不得在钢筋安装完成后涂刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。

3.5.3 安全控制措施

（1）支设模板时，脚手架搭设必须稳固。

（2）模板施工过程中，必须按规范要求铺设脚手板，脚手板下必须铺挂水平网，脚手板与水平网设置不得少于两道，保证施工过程的安全。

（3）每天施工前，安全员必须对施工作业班组进行班前安全技术交底，并对施工过程中可能发生的安全隐患进行预控、预防。

（4）进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须挂好安全带。

（5）模板施工前进行安全检查，现场施工环境、安全措施和防护用品和机具符合要求方可施工。

（6）安装圆弧梁柱节点模板属登高作业，必须等支撑体系搭设完成后方可安装，安装模板操作人员必须佩戴安全带，高挂低用，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，锤子扳手等各类工具必须系挂在身上或存放在工具袋内，防止坠物伤人。

（7）圆弧梁柱节点模板安装时，专职安全员必须检查监督整个施工过程，发现安全隐患需及时消除。

（8）模板支撑体系支设完毕后，必须由安全领导小组对支撑系统进行检查验收，检验验收通过后方可进行下道工序。

4 效益分析

亚洲杯足球比赛场地建设项目为专业足球场，地上建筑面积113608m2，地上共计4 层，建筑高度48.5m。看台共2 层，共设观众席50000 座，斜梁与柱交接点多，圆弧梁柱节点数量较多。项目为山东省第一座专业足球场，质量目标为鲁班奖工程，质量要求高；项目为2023 年亚洲杯足球比赛场，工期定死，时间紧张。

通过该工艺应用，模板定位反复校核，相对于预制模板方便调整，加固措施稳定，质量控制措施周全，保证了施工过程的安全质量，混凝土成型效果好，观感质量高；充分利用现场模板材料，人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高，工人施工工艺熟练，劳力资源丰富，减少技术工人的使用，相对于预制模板种类多、加工复杂、运输时间久、存储保护困难，圆弧梁柱节点施工工艺可随施工进度，现场加工节点处模板，节省了大量生产运输安装时间，保证了项目工期，节省材料场地，节约硬化费用，降低成本；圆弧梁柱节点特殊，预制模板订制种类多，需求数量大，回收价值低，产生大量建筑垃圾，该工艺应用模板可拆卸周转，重复利用次数相对预制模板高，降低成本；圆弧梁柱节点施工工艺现场加工安装的模板作为整体施工，相对于预制圆弧梁柱节点模板进场再安装适配性更好，从后台就可以对比施工图纸进行复核检查，尺寸可及时调整，保障质量，节约工期。

通过该节点施工工艺，保证了项目的安全、质量、工期、成本，也通过项目对此工艺大量的运用实践，提供了成功的良好先例，为类似梁柱节点的施工提供了一种成功可靠的优良做法，取得了良好的经济效益和社会效益。

5 结束语

本文结合圆弧梁柱节点模板在亚洲杯足球比赛场地建设项目的实际应用，完整叙述了如何支模、加固等一系列施工特点、施工控制要点等，并建立了相应的BIM 模型，让技术交底更形象具体，为圆弧梁柱节点施工工艺的进一步优化和推广应用、规范施工积累了相关数据资料。

通过现场对圆弧梁柱节点模板施工流程的实践和优化，以及对后期混凝土成型质量的检测发现，圆弧梁柱节点施工工艺不仅在施工过程中安全稳固、标准规范，而且混凝土成型效果好，浇筑过程不漏浆跑模，成型混凝土表面平整光滑。圆弧梁柱节点模板施工工艺完全符合当前施工现场重安全、高质量、绿色施工、高效建造的理念，进一步验证了圆弧梁柱节点模板施工工艺的合理性。