钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用
2021-03-10李栋梁陈凌潇范建湘贾继访中国建筑第五工程局有限公司
李栋梁 王 权 陈凌潇 范建湘 贾继访 杨 畅 中国建筑第五工程局有限公司
1 前言
钻孔灌注桩技术,是一种在现代建筑工程施工领域普遍运用的技术方法,主要用于建筑物地基加固与承载力提升。钻孔灌注因其强大的适用性、较低的施工成本,得到了诸多施工单位的青睐,由于其施工过程属于隐蔽施工,必须加强技术研究,保证地基质量可靠、整体稳固,其后续施工作业奠定坚实的基础。
2 钻孔灌注桩发展概况
桩基础有着悠久的历史痕迹,被广泛应用于建筑基础。最早使用的是木桩基础,在汉代被用于木桥的基础搭建。随着工业的发展以及冶金技术的提升,19世纪初期,铸铁板的问世且广泛地应用在码头围堰的修筑工程;19 世纪中后期,钢筋、水泥和混凝土等建筑材料陆续出现,瑞士人通过工厂将混凝土和钢筋制出桩基础,被应用于房屋建筑和桥梁等基础。近年来,随着城市化加速发展,桩基被广泛应用各种复杂的地质环境,因为它具有很多优点,例如:稳定性好、适用性强、承载力高等。
目前我国的建筑工程施工领域中,钻孔灌注桩技术应用已经日臻成熟。钻孔灌注桩技术同时具有渗透性能良好、可有效提升地基稳定性、施工成本低廉等特点,能够有效提升建筑工程施工的整体质量。此外,钻孔灌注桩技术所造成的噪声污染以及工程废料也较少,能够在有效节约建筑工程环保成本的基础上,进一步体现出“绿色施工”可持续施工理念。桩基础施工是土建工程的基础工程,其质量直接关乎整个土建工程质量,务必要引起重视,本文围绕钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用展开详细分析。
3 建筑工程中钻孔灌注桩施工技术应用要点
3.1 施工技术要点
钻孔灌注桩技术包括钻孔、钢筋笼、灌注混凝土三大部分,以钻孔为基础,在孔内放入钢筋笼后,实施混凝土灌注施工,从而完成建筑深基础施工。需要注意的是,在特殊条件下,即使不进行钢筋笼设置也可以进行桩基混凝土灌注。从现阶段对于钻孔灌注桩施工技术的工艺应用经验分析,其主要是运用了建筑项目产品中的产业链思维,增强了施工技术与生产管理技术之间的资源优化配置,建立了系统性的钻孔灌注桩施工技术方案。因此,在具体的钻孔灌注桩施工技术应用实践中,要求严格按照施工方案设计、材料选择、设备管理、施工建设等流程进行指标化管理与精细化作业。钻孔灌注桩施工技术应用工艺流程如图1所示。
图1 钻孔灌注桩施工流程
3.2 质量控制措施
3.2.1 卡钻
在钻孔灌注桩施工中,因钻进作业时极易形成中小型破碎岩石,若此时钻头回转振动或钻进速度过快,容易形成卡钻。应对措施:优化钻机施工方法更换钻头和降低钻进速度,调整泥浆密度,循环使用提、吊、冲等方法避免出现卡钻情况。
3.2.2 塌孔
因未预料到的不良地质情况、护筒埋深不足、泥浆粘稠度比重不足、护壁不佳、孔口周边排水不好或吊装钢筋笼冲撞孔壁等,导致塌孔事故的发生。应对措施:一是查阅分析造孔区域内地勘资料,熟知地质情况;二是在易坍塌地段深埋护筒,确保孔口处排水顺畅,钢筋笼放入前检查起吊机械避免入偏孔;三是在不稳固地层中,钻孔时及时补充泥浆,保持好水位高度,清孔后替掉比重过高的泥浆,立即灌注混凝土,避免产生沉积渣。
3.2.3 钢筋笼上浮移位
在浇筑混凝土时,因混凝土流动性较差,导管埋入混凝土深度较大时,在提升导管过程中造成晃动,形成挂笼,阻力变大造成钢筋笼变形,钢筋笼自重较轻时就会产生上浮的问题。应对措施:一是提高钢筋笼的制作质量,钢筋笼制作根据实际桩长适当调整,现场制作标准节钢筋笼以备适当调整的桩长,制作钢筋笼可用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺,吊放时应选择合理的吊点,防止出现变形,缓慢起吊,吊装过程中应对准孔位,防止碰撞孔壁。二是快速混凝土灌注,并保证待灌注时长在3h 内。三是混凝土上升至钢筋笼底端处时,缓慢提出导管继续维持较小埋深,并适当减缓砼灌注的速度。
3.2.4 断桩
因灌注过程中混凝土被冲洗液稀释或混凝土灌注过程中断时间过长导致泥土、孔渣填充形成断桩。应对措施为:一是桩孔钻成型后,必需使用冲洗液认真清理桩孔,冲孔后应立即浇注混凝土,防止孔底形成沉渣层,施工时要使用合理砼的配合比,确保其具备较好的和易性和流动性。二是混凝土采取导管灌注,保证管接头处密封良好,导管的拆除长短根据导管内外砼的上升情况判断,切忌拔出过多,在砂砾地层段,要采取套管或水泥阻水,灌注过程应持续、快速,原料充足,预防产生质量问题。
4 工程案例
4.1 工程概况
本文以某建筑工程为例具体分析钻孔灌注桩实际施工情况。此项目建设面积约20万平方米,地上20层(84m),地下为双层框架结构。经综合分析,决定采用钻孔灌注桩基础,具体参数如下:桩径:1.4m;桩身承载力:14000kN;桩端持力层:中风化岩层;混凝土强度等级:C35。
4.2 钻孔灌注桩施工技术
4.2.1 准备工作
(1)放样:放样前对测量桩孔位置,标注桩身位置、桩基高程。
(2)埋设护筒:护筒长度2m,厚度5mm~9mm,直径超过钻头直径10cm。在进行打桩时,桩身位置设一个略大于护筒直径的圆坑,并以黏土夯实;搭设钻机过程中,确保护护筒、钻头、桩孔处于同一直线。
(3)泥浆配比:本项目泥浆性能指标见表1,具体泥浆循环系统布置情况见图2。
表1 泥浆性能指标
图2 泥浆循环系统的平面布置图
4.2.2 钻孔灌注桩施工过程
在冲击钻孔作业过程中,需要重视以下几点。
(1)入岩时采用低、高锤协调冲击方法,一旦出现偏空的情况及时回填,一般回填高度至少0.5m,具体就实际情况而定,完成回填后再次进行冲击操作。施工中遭遇孤石,需以高低冲程结合击碎孤石。基岩层每次开挖进程0.3m,完成基岩层作业施工后,再开展钻孔灌注桩作业。
(2)完成钻孔施工后进行清孔,要求钻孔深度、直径、土层情况全部通过验收,方可实施清孔工作。本项目采用掏渣筒方式清孔,要求孔道内水分充足,并严格控制泥浆量,防止钻孔垮塌。
(3)钻孔工作完成后,制作并吊装钢筋笼。本项目在现场完成钢筋下料、焊接以及钢筋笼制作工作;钢筋控吊装后,第二次清孔,并对孔深进行检测,确保钻孔灌注桩最终施工质量与设计要求相符。
(4)本项目灌注桩采用的混凝土强度为C35,采用“拔球法”混凝土浇筑工艺,使用冲击钻机吊运混凝土,分层振捣,保证混凝土浇筑连贯性与桩身密实性。在整个混凝土灌注过程中,使用浮标标注混凝土高度,确保其最终成桩高度满足设计要求。
5 结束语
综上所述,钻孔灌注桩作为一种成熟桩型,在我国建筑行业中已经得到了广泛应用,具有施工便利、成桩质量可靠等诸多优势。在建筑工程作业过程中,施工人员应本着建设高质量建筑的理念,科学运用钻孔灌注桩技术,规范落实埋设护筒、钻孔、吊装钢筋笼、浇筑混凝土等诸多工序,保证整体施工质量,建设高品质建筑工程。